Introducción del producto Bronce de níquel aluminio C63000

  • Composición: Cu: 81,0%, Al: 10,0%, Ni: 5,0%, Fe: 3,0%, Mn: 1,0%
  • Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción: 900 MPa, límite elástico: 550 MPa, alargamiento: 15 %, dureza (Rockwell B): 80
  • Actuación: Excelente resistencia a la corrosión en agua de mar y ambientes ácidos, con propiedades mecánicas consistentes a través de temperaturas.
  • Aplicaciones: Ampliamente utilizado en los sectores marino (hélices, ejes), aeroespacial (bujes, válvulas) e industrial (cojinetes, engranajes).
  • Shapes & Sizes: Disponible en varillas (de 6 mm a 200 mm de diámetro), barras, placas (de 5 mm a 50 mm de espesor) y tubos (de 10 mm a 150 mm de diámetro exterior).
  • Estándares de producción: Cumple con las normas ASTM B150/B150M y SAE J461.

Categoría:

Introducción del producto Bronce de níquel aluminio C63000

Composición química

ElementoComposición (%)
Cobre81.0
Aluminio (Al)10.0
Níquel (Ni)5.0
Hierro (Fe)3.0
Manganeso (Mn)1.0

Propiedades mecánicas

PropiedadValor
Fuerza de Tensión900 MPa (130 ksi)
Límite elástico (compensación del 0,2%)550 MPa (80 ksi)
Alargamiento15%
Dureza (Rockwell B)80

Rendimiento a diferentes temperaturas

El bronce de níquel aluminio C63000 exhibe buenas propiedades mecánicas en un rango de temperaturas, adecuado para aplicaciones en entornos de alta y baja temperatura.

Aplicaciones industriales

El bronce de níquel aluminio C63000 se utiliza ampliamente en:

  • Aplicaciones marinas: hélices, ejes, accesorios.
  • Aeroespacial: casquillos de tren de aterrizaje, componentes de válvulas.
  • Maquinaria industrial: rodamientos, engranajes, casquillos.
  • Equipos de procesamiento químico.

Forma y tamaño

El bronce de níquel aluminio C63000 está disponible en varias formas y tamaños, que incluyen:

  • Varillas: Diámetro que oscila entre 6 mm y 200 mm.
  • Barras: Barras cuadradas y redondas de diversas dimensiones.
  • Placas: Espesores que van desde 5 mm hasta 50 mm.
  • Tubos: OD que van desde 10 mm hasta 150 mm.

Estándares de producción

C63000 Níquel Aluminio Bronce cumple con estándares internacionales tales como:

  • ASTM B150/B150M: Especificación estándar para varillas, barras y perfiles de bronce de aluminio.
  • SAE J461: Aleaciones de cobre forjadas y fundidas.

Estándares y grados correspondientes

País/RegiónEstándaresGrados correspondientes
Estados UnidosASTM B150/B150MC63000
EuropaBS EN 12163, BS EN 12420CuAl10Ni5Fe4
JapónÉL H3250C6300

Soldadura, procesamiento, pulido.

El bronce de níquel y aluminio C63000 se puede soldar utilizando varios métodos, como la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) y la soldadura por arco metálico con gas (GMAW). También es apto para mecanizado, pulido y puede tratarse térmicamente para mejorar sus propiedades mecánicas.

Tratamiento térmico y procesamiento en frío.

El bronce de níquel aluminio C63000 se puede tratar térmicamente para mejorar su resistencia y dureza. Los métodos de procesamiento en frío, como el laminado en frío y el estirado en frío, pueden mejorar sus propiedades mecánicas.

Ventajas y desventajas

VentajasDesventajas
Alta resistencia y tenacidadMayor coste en comparación con otras aleaciones de bronce.
Excelente resistencia a la corrosiónDisponibilidad limitada en algunas regiones.
Buena resistencia al desgasteRequiere experiencia para soldadura y procesamiento.
Adecuado para diversas temperaturas y ambientes.

Productos similares y comparación

Tipo/propiedad de aleaciónC63000 Níquel Aluminio BronceC95400 Aluminio BronceC62300 Aluminio Bronce
Composición (%)Cu: 81,0, Al: 10,0, Ni: 5,0Cu: 85,0, Al: 11,0Cu: 88,0, Al: 10,0
Resistencia a la tracción (MPa)900500600
Límite elástico (MPa)550200250
AplicacionesMarina, aeroespacial, industrialCojinetes, engranajes, casquillos.Válvulas, accesorios

Conclusión

El bronce de níquel y aluminio C63000 es una aleación versátil conocida por sus excepcionales propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión e idoneidad para diversas aplicaciones industriales. Su composición y rendimiento lo convierten en la opción preferida en entornos marinos, aeroespaciales y maquinaria industrial donde la fuerza, la durabilidad y la resistencia al desgaste son factores críticos.