Características de rendimiento del C54400:
La aleación de cobre C54400 tiene las siguientes características de rendimiento:
- Excelente resistencia a la corrosión: la aleación de cobre C54400 tiene buena resistencia a la corrosión en agua de mar, atmósfera, ácidos, álcalis y otros ambientes, especialmente en agua de mar.
- Alta resistencia: después del tratamiento térmico, la aleación de cobre C54400 tiene las características de alta resistencia y alta dureza, y es adecuada para la fabricación de piezas de alta carga.
- Buena conductividad eléctrica: la aleación de cobre C54400 tiene buena conductividad eléctrica y puede usarse ampliamente en el campo de la fabricación de equipos eléctricos.
- Buen rendimiento de procesamiento: la aleación de cobre C54400 tiene un buen rendimiento de corte y es adecuada para diversas ocasiones de procesamiento de precisión.
C54400 Colada continua y trefilado
El bronce fosforado C54400 contiene cobre, estaño y fósforo. El fósforo aumenta la resistencia al desgaste y la rigidez de la aleación. El estaño aumenta la resistencia a la corrosión y la solidez de la aleación. El plomo, el zinc y el hierro son otros elementos con nombre. Las aleaciones de bronce fósforo destacan por su tenacidad, resistencia, buena conductividad y bajo coeficiente de fricción.
C544 también designado como CuSn4Zn4Pb4 y CW456K.
Además del C54400, Concast ofrece aleaciones de bronce fosforado. C51000, C52100y C53400. Concast es el único productor nacional de bronce fosforado.
Usos típicos
Eléctrico: conectores eléctricos
Industrial: cojinetes, casquillos, engranajes, piñones, productos para máquinas de tornillo, ejes, cojinetes lisos, cojinetes de empuje, arandelas de empuje, piezas de válvulas.
Especificación similar o equivalente
| CDA | ASMA | SAE | AMS | Federal | Militar | Otro |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C54400 | B139 B139M | J461 J463 |
Composición química
| Cu% | %Pb | Sn% | %Zn | Fe% | PAG% | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Composición química según ASTM B139/B139M-12(2017) Nota: Cu + suma de elementos nombrados, 99,5% mín. Los valores individuales representan máximos. | |||||||||||
| Movimiento rápido del ojo. | 3.00- 4.00 | 3.50- 4.50 | 1.50- 4.50 | 0.10 | 0.01- 0.50 | ||||||
Maquinabilidad
| Aleación de cobre UNS No. | Clasificación de maquinabilidad | Densidad (lb/pulg.3 a 68°F) |
|---|---|---|
| C54400 | 80 | 0.320 |
Propiedades mecánicas
C54400
H04 duro
Rango de tamaño: más de 1/16″ a 1/4″ redondo y hexagonal inclusive
| Resistencia a la tracción, mín. | Límite elástico, con una extensión del 0,5 % bajo carga, mín. | Alargamiento, 4x diámetro o espesor de la muestra, mín. | Dureza Rockwell “B” | Observaciones | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | HRB típico | |
| sesenta y cinco | 450 | 8 | 86 | |||
Rango de tamaño: más de 1/4″ a 1/2″ redondo y hexagonal inclusive
| Resistencia a la tracción, mín. | Límite elástico, con una extensión del 0,5 % bajo carga, mín. | Alargamiento, 4x diámetro o espesor de la muestra, mín. | Dureza Rockwell “B” | Observaciones | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | HRB típico | |
| 60 | 415 | 10 | 86 | |||
Rango de tamaño: más de 1/2″ a 1″ redondo y hexagonal inclusive
| Resistencia a la tracción, mín. | Límite elástico, con una extensión del 0,5 % bajo carga, mín. | Alargamiento, 4x diámetro o espesor de la muestra, mín. | Dureza Rockwell “B” | Observaciones | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | HRB típico | |
| 55 | 380 | 12 | 86 | |||
Rango de tamaño: más de 1″ redondo y hexagonal
| Resistencia a la tracción, mín. | Límite elástico, con una extensión del 0,5 % bajo carga, mín. | Alargamiento, 4x diámetro o espesor de la muestra, mín. | Dureza Rockwell “B” | Observaciones | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | HRB típico | |
| 50 | 345 | 15 | 86 | |||
Propiedades físicas
Propiedades físicas proporcionadas por CDA | |||||||||||
| Consuetudinario de EE. UU. | Métrico | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Punto de fusión – líquido | 1830°F | 999ºC | |||||||||
| Punto de fusión – sólido | 1700°F | 927ºC | |||||||||
| Densidad | 0.320 libras/pulg.3 a 68 °F | 8,89 g/cm3 a 20 ºC | |||||||||
| Gravedad específica | 8,89 | 8,89 | |||||||||
| Conductividad eléctrica | 19 % IACS a 68 °F | 00,111 MegaSiemens/cm a 20 °C | |||||||||
| Conductividad térmica | 50 Btu/pie cuadrado/pie hora/°F a 68 °F | 86,5 W/m a 20 °C | |||||||||
| Coeficiente de expansión térmica 68-572 | 9.6·10-6 por °F (68-572 °F) | 16,6·10-6 por °C (20-300 °C) | |||||||||
| Capacidad calorífica específica | 00,09 Btu/lb/°F a 68 °F | 377,1 J/kg a 20 °C | |||||||||
| Módulo de elasticidad en tensión. | 15000 ksi | 103420 MPa | |||||||||
| Módulo de rigidez | 5600 ksi | 38610 MPa | |||||||||
Propiedades de fabricación
Propiedades de fabricación proporcionadas por CDA | |||||||||||
| Técnica | Idoneidad | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Soldadura | Excelente | ||||||||||
| Soldadura | Bien | ||||||||||
| Soldadura de oxiacetileno | No recomendado | ||||||||||
| Soldadura por arco protegido con gas | No recomendado | ||||||||||
| Soldadura por arco de metal revestido | No recomendado | ||||||||||
| Soldadura por puntos | No recomendado | ||||||||||
| soldadura de costura | No recomendado | ||||||||||
| Soldadura a tope | Justo | ||||||||||
| Capacidad para ser trabajado en frío. | Bien | ||||||||||
| Clasificación de maquinabilidad | 80 | ||||||||||
Propiedades termales
Propiedades térmicas proporcionadas por CDA *La temperatura se mide en Fahrenheit. | |||||||||||
| Tratamiento | Mínimo* | Máximo* | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Recocido | 900 | 1250 | |||||||||
Procesos de fabricación comunes
Cortar, embutir, grabar, formar y doblar, descabezar y recalcar, perforar y punzonar, roscar y moletear, cizallar, hilar, apretar y estampar, estampar
Procesos de fabricación comunes proporcionados por CDA
