Descripción del producto de aleación de aluminio 7075:
Cumple con los estándares GB/T3880.2–2012 para aleaciones de aluminio. Los ns encontrarán la aleación 7075 adecuada por su robustez y capacidades de alto rendimiento.
Composición: Contiene zinc como elemento de aleación principal, con magnesio y cobre añadidos.
Fortaleza: Excepcionalmente fuerte con una resistencia a la tracción de 524 MPa y un límite elástico de 455 MPa.
Aplicaciones:
Ideal para estructuras de aviones y componentes de alta resistencia.
Utilizado en aplicaciones militares y aeroespaciales.
Apto para mecanizado CNC debido a su maquinabilidad.
Propiedades:
Ligero pero robusto.
Ofrece buena resistencia a la corrosión.
Especificaciones:
La densidad oscila entre 2,8 y 2,85 g/cm³.
Introducción del producto de aleación de aluminio 7075
La aleación de aluminio 7075 es un material de alta resistencia de grado aeroespacial conocido por sus excepcionales propiedades mecánicas, que incluyen alta resistencia, tenacidad y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Este artículo proporciona una descripción general completa de la aleación 7075, que abarca su composición química, propiedades mecánicas, características de rendimiento a diferentes temperaturas, aplicaciones industriales, formas y tamaños, estándares de producción, capacidades de soldadura y procesamiento, ventajas y desventajas, y una comparación con aleaciones similares.
Composición química
La aleación de aluminio 7075 se compone principalmente de:
Elemento | Composición (%) |
---|---|
Aluminio (Al) | Equilibrio |
Cinc (Zn) | 5.1 – 6.1 |
Magnesio (Mg) | 2.1 – 2.9 |
Cobre | 1,2 – 2,0 |
Cromo (Cr) | 00,18 – 0,28 |
Manganeso (Mn) | 0.3 máx. |
Silicio (Si) | 0.4 máx. |
Hierro (Fe) | 0.5 máx. |
Titanio (Ti) | 0.2 máx. |
Propiedades mecánicas
La aleación de aluminio 7075 presenta impresionantes propiedades mecánicas adecuadas para aplicaciones de alto rendimiento:
Propiedad | Valor |
---|---|
Resistencia a la tracción, ksi (MPa) | 74 – 78 (510 – 538) |
Límite elástico (0,2 % de compensación), ksi (MPa) | 63 – 69 (434 – 503) |
Alargamiento (% en 2 pulgadas) | 11 – 13 |
Dureza Brinell (HB) | 150 |
Características de presentación
La aleación de aluminio 7075 ofrece varias ventajas de rendimiento:
- Alta relación resistencia-peso: Proporciona una alta resistencia comparable a muchas aleaciones de acero y al mismo tiempo es liviano, adecuado para aplicaciones aeroespaciales y automotrices.
- Excelente resistencia a la fatiga: Demuestra buena resistencia a la fatiga, crucial para aplicaciones que requieren ciclos de tensión repetitivos.
- Resistencia a la corrosión: Ofrece buena resistencia a la corrosión, especialmente en comparación con otras aleaciones de aluminio, aunque no tan resistente a la corrosión como las aleaciones de las series 2000 o 5000.
Aplicaciones industriales
La aleación de aluminio 7075 se usa ampliamente en industrias que requieren propiedades livianas y de alta resistencia:
Sector industrial | Aplicaciones |
---|---|
Aeroespacial | Estructuras de aviones, paneles de fuselaje, alas, palas de rotor de helicópteros. |
Automotor | Piezas de automóviles de alto rendimiento, incluidos componentes de chasis, ruedas y sistemas de suspensión. |
Militar | Piezas de misiles, aviones militares y vehículos blindados que requieren resistencia y durabilidad. |
Formas y tamaños
La aleación de aluminio 7075 está disponible en varias formas y tamaños:
- Formas: Chapas, placas, barras, forjados y extrusiones.
- Tamaños: Espesores que van desde 0,2 mm hasta 300 mm para placas, y diámetros que van desde 6 mm hasta 300 mm para barras redondas.
Estándares de producción
La aleación de aluminio 7075 cumple con los estándares de producción internacionales garantizando calidad y confiabilidad:
Formulario de producto | Formas disponibles | Tamaños disponibles | Estándares de producción |
---|---|---|---|
Platos/Hojas | Hojas, Placas | Espesor: 0,2 mm – 300 mm | ASTM B209, AMS QQ-A-250/12 |
Barras/varillas | Barras redondas, barras cuadradas | Diámetro: 6 mm – 300 mm | ASTM B211, AMS QQ-A-225/9 |
Extrusiones | Formas y perfiles personalizados | Varios tamaños | ASTM B221 |
Soldadura y procesamiento
La aleación de aluminio 7075 ofrece buenas características de soldabilidad y procesamiento:
- Soldadura: Puede soldarse mediante métodos convencionales como soldadura TIG y MIG, con materiales de aporte y técnicas adecuadas para evitar fisuras.
- Maquinabilidad: Generalmente mecanizado en temple T6 (tratado térmicamente con solución y envejecido artificialmente) utilizando herramientas de carburo y fluidos de corte adecuados.
Ventajas y desventajas
Aspecto | Detalles |
---|---|
Ventajas | Alta relación resistencia-peso, excelente resistencia a la fatiga, buena maquinabilidad y soldabilidad, adecuado para aplicaciones de alto estrés. |
Desventajas | Menor resistencia a la corrosión en comparación con otras aleaciones de aluminio, mayor costo que los grados de aluminio estándar. |
Comparación con aleaciones similares
La aleación de aluminio 7075 a menudo se compara con otras aleaciones de aluminio de alta resistencia como 2024 y 6061. Aquí hay una breve comparación:
Tipo/propiedad de aleación | Aleación 7075 | Aleación 2024 | Aleación 6061 |
---|---|---|---|
Composición química | Mayor contenido de zinc y magnesio para mejorar la resistencia. | Mayor contenido de cobre para una mejor maquinabilidad. | Menor contenido de magnesio y zinc, silicio y magnesio para mayor resistencia y resistencia a la corrosión. |
Propiedades mecánicas | Mayor resistencia a la tracción y límite elástico, buena resistencia a la fatiga. | Fuerza moderada y buena resistencia a la fatiga. | Buen equilibrio entre resistencia y resistencia a la corrosión, menor resistencia a la tracción en comparación con 7075. |
Aplicaciones | Aplicaciones aeroespaciales, automotrices y militares de alto rendimiento. | Estructuras de aviones, revestimientos de fuselajes y estructuras de camiones. | Componentes estructurales, accesorios marinos y piezas de automoción. |
Este artículo detallado presenta la aleación de aluminio 7075, destacando su composición química, propiedades mecánicas, características de rendimiento, aplicaciones industriales, formas y tamaños disponibles, estándares de producción, capacidades de soldadura y procesamiento, así como ventajas, desventajas y una comparación con aleaciones similares. Ingenieros y profesionales que buscan un material ligero pero resistente para aplicaciones aeroespaciales, automotrices y militares.