Barra redonda de acero 42CrMo

Descripción general de 42CrMo

El acero 42CrMo pertenece al acero de ultra alta resistencia, con alta resistencia y tenacidad, buena templabilidad, sin fragilidad evidente, alto límite de fatiga y resistencia al impacto múltiple después del templado y revenido, y buena dureza al impacto a baja temperatura. El acero 42CrMo es adecuado para la fabricación de moldes de plástico de tamaño grande y mediano que requieren cierta resistencia y tenacidad.

Composición química 42CrMo

• Carbono C: 0,38~0,45%
• Silicio Si: 0.17~0.37%
• Manganeso Manganeso: 0.50~0.80%
• Azufre S: contenido residual permitido ≤0.035%
• Fósforo P: contenido residual permitido ≤0.035%
• Cromo Cr: 0.90~1.20%
• Níquel Ni: contenido residual permitido ≤0.30%
• Cobre Cu: contenido residual permitido ≤0.30%
• Molibdeno Mo: 0,15~0,25%

42CrMo Mecánico Propiedades

• Dureza: Recocido, 147~241HB, 42CrMo
• Propiedades mecánicas del 42CrMo:
• Resistencia a la tracción σb (MPa): ≥1080(110)
• Límite elástico σs (MPa): ≥930(95)
• Alargamiento δ5 (%): ≥12
• Reducción del área ψ (%): ≥45
• Energía de impacto Akv (J): ≥63
• Valor de resistencia al impacto αkv (J/cm2): ≥78(8)
• Dureza: ≤217HB

Para aumentar la vida útil del molde a más de 800,000 tiempos de moldeo, se puede implementar el método de endurecimiento de templado y revenido a baja temperatura en el acero pretemplado. Al apagar, precaliente a 500-600°C durante 2-4 horas y luego manténgalo a 850-880°C durante un cierto período de tiempo (al menos 2 horas), luego póngalo en aceite y enfríe a 50-100 °C y enfriamiento por aire, la dureza puede llegar a 50 después de apagar -52HRC, para evitar el agrietamiento, se debe realizar un tratamiento de templado a baja temperatura de 200 °C de inmediato. Después del templado, la dureza se puede mantener por encima de 48HRC.

Tratamiento de infiltración de vanadio en baño de sal

El proceso de tratamiento de vanadio en baño de sal neutra del acero 42CrMo y la capa de carburo se pueden obtener mediante el tratamiento de vanadio en baño de sal neutra del acero 42CrMo.

1. Compuesto de carbono vanadio, la capa de infiltración tiene una estructura uniforme, buena continuidad y compacidad, grosor uniforme, estructura compacta, alta microdureza y alta resistencia al desgaste, dureza de la superficie, resistencia al desgaste y resistencia. El rendimiento, como la adherencia, mejora considerablemente.

2. La solubilidad de VC en austenita es mayor que en el cuerpo de ferrita. A medida que la temperatura disminuye, el VC se precipita del cuerpo de ferrita, fortaleciendo la aleación y refinando los granos, y la capa compuesta muestra una mayor dureza.

El acero 42CrMo pertenece al acero de ledeburita con alto contenido de carbono y cromo, con un alto contenido de carburos, que representa aproximadamente el 20%, y a menudo se distribuye de manera desigual en bandas o redes, con una segregación grave, y es difícil cambiarlo por tratamiento térmico convencional. la situación de segregación de carburos. Afectó gravemente las propiedades mecánicas del acero y la vida útil del molde. La forma y el tamaño de los carburos también tienen un gran impacto en el rendimiento del acero, especialmente los carburos de ángulo agudo de forma grande tienen un efecto de división relativamente grande en la matriz de acero y, a menudo, se convierten en la fuente de la fractura por fatiga. Por esta razón, la materia prima de acero laminado debe ser procesada. La forja se cambia para triturar completamente los carburos eutécticos para hacerlos pequeños y uniformemente distribuidos. La estructura de fibra se distribuye alrededor de la cavidad o no direccionalmente, mejorando así las propiedades mecánicas transversales del acero.

Durante la forja, la palanquilla se altera y estira varias veces desde diferentes direcciones, y se utiliza el método de "dos ligeros y uno pesado", es decir, la palanquilla debe golpearse ligeramente al comienzo de la forja para evitar roturas. Puede ser golpeado con fuerza a la temperatura intermedia de 980 a 1020°C Para asegurar la trituración de los carburos, el acero 42CrMo no ha sido forjado, adopta un tratamiento de doble refinamiento de solución sólida, es decir, precalentamiento en dos etapas a unos 500° C y 800 °C, tratamiento de solución a 1100 ~ 1150 °C, enfriamiento en aceite caliente o templado, templado a alta temperatura a 750 °C, calentamiento y enfriamiento del aceite a 960 °C después del mecanizado y tratamiento térmico final, que también puede Refinar carburo, bordes redondeados y granos refinados.

Templado 42CrMo

Especificación de templado recomendada para acero 42CrMo

acero 42CrMo

Programa	Temperatura de enfriamiento / ° C	Templar
Usar	Temperatura de calentamiento / ° C	Medio	Dureza HRC
(1) (2) (3)	1020~1040	El alivio del estrés Elimina el estrés y reduce la dureza. Elimina el estrés y reduce la dureza.	150~170 200~275 400~425	Aceite o nitrato - -	61~63 57~59 55~57
(4) (5) (6)	1115~1130	Eliminación de tensiones y formación de endurecimiento secundario. Eliminación de tensiones y formación de endurecimiento secundario. Eliminación de tensiones y formación de endurecimiento secundario.	510~520°C templado múltiple -78°C tratamiento en frío Temple a 510 ~ 520 ° C una vez -78°C tratamiento en frío más 510~520°C templado una vez, luego -78°C tratamiento en frío	- - -	60~61 60~61 61~6

Enfriamiento 42CrMo

Acero 42CrMo

Programa	Primer precalentamiento / ° C	Segundo precalentamiento / ° C	Temperatura de enfriamiento / ° C	enfriarse	Enfriar en el medio	Temperatura media / ° C	medio	dureza (HRC)
(1) (2) (3) (4) (5)	550~660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	petróleo petróleo Nitrato fundido petróleo Nitrato fundido	20~60 20~60 400~550 20~60 400~450	A temperatura ambiente A la temperatura del aceite 5~10min A la temperatura del aceite 5~10min	Aire acondicionado Aire acondicionado Aire acondicionado Aire acondicionado Aire acondicionado	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

Grado correspondiente

1. Rusia ГOCT 38XM,
2. Americana AISI 4140/4142,
3. Británico BS 708M40/708A42/709M40,
4. Francés NF 40CD4/42CD4,
5. DIN alemán 41CrMo4/42CrMo4,
6. Japón JIS SCM4,
7. Internacional ISO 683/1 3

Especificación de enfriamiento

Especificaciones generales de temple y revenido: temperatura de temple 1000~1050°C, aceite de temple o gas de temple, dureza ≥60HRC; temperatura de templado 160~180°C, tiempo de templado 2h, o temperatura de templado 325~375°C, tiempos de templado 2 ~3 veces.

Propiedades físicas

1. Temperatura de punto crítico (valor aproximado): Ac1=730°C, Ac3=800°C, Ms=310°C.
2. Coeficiente de expansión lineal: temperatura 20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C,
3. Coeficiente de expansión lineal: 11,1×10K/12,1×10K/12,9×10K/13,5×10K/13,9×10K14,1×10K.
4. Módulo elástico: temperatura 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,
5. Módulo elástico 210000MPa / 185000MPa / 175000MPa / 165000MPa / 15500oMPa

Especificación de proceso

Especificación de trabajo en caliente

The heating temperature is 1150 ~1200°C, the starting temperature is 1130 ~1180°C, and the ending temperature is> 850°C, when φ> 50mm, slow cooling.

Normalizar las normas

La temperatura de normalización es de 850~900°C y el horno se enfría con aire.

Especificación de templado a alta temperatura

La temperatura de revenido es de 680~700°C y el horno se enfría por aire.

Especificaciones de templado y revenido

La temperatura de precalentamiento es de 680~700°C, la temperatura de enfriamiento es de 840~880°C, la refrigeración por aceite, la temperatura de templado es de 580°C, la refrigeración por agua o la refrigeración por aceite, la dureza ≤217HBW.

Especificación para el tratamiento de refuerzo y endurecimiento de enfriamiento a subtemperatura

Temperatura de enfriamiento 900°C, temperatura de revenido 560°C, dureza (37±1) HRC

Especificación para templado y revenido por inducción

La temperatura de enfriamiento es de 900°C, la temperatura de templado es de 150~180°C y la dureza es de 54~60HRC.

Ejemplos de aplicaciones típicas

Es adecuado para la fabricación de moldes de plástico de tamaño grande y mediano que requieran cierta resistencia y tenacidad.