Placa de acero resistente al desgaste DILLIMAX 965
DILLIMAX 965 es un acero estructural de grano fino templado y revenido de alta resistencia con un límite elástico mínimo de 960 MPa (140 ksi)1) en su condición de entrega ex fábrica (referido al rango de espesor más bajo). Sus propiedades mecánicas se logran mediante enfriamiento con agua seguido de revenido.
Los clientes utilizan preferentemente DILLIMAX 965 para estructuras de acero soldadas dentro de construcciones mecánicas, construcciones de plantas y trabajos de acero estructural, como máquinas para ingeniería estructural, plantas transportadoras, polipastos, grúas, compuertas y estructuras.
Placa de acero resistente al desgaste DILLIMAX 965
DILLIMAX 965 es un acero estructural de grano fino templado y revenido de alta resistencia con un límite elástico mínimo de 960 MPa (140 ksi)1) en su condición de entrega ex fábrica (referido al rango de espesor más bajo). Sus propiedades mecánicas se logran mediante enfriamiento con agua seguido de revenido.
Los clientes utilizan preferentemente DILLIMAX 965 para estructuras de acero soldadas dentro de construcciones mecánicas, construcciones de plantas y trabajos de acero estructural, como máquinas para ingeniería estructural, plantas transportadoras, polipastos, grúas, compuertas y estructuras.
DILLIMAX 965 Descripción del producto
DILLIMAX 965 se puede entregar en tres calidades:
- Básico (B) con valores mínimos de impacto hasta -20 °C (-4 °F)1): DILLIMAX 965 B
Número de acero 1.8941 – S960Q según EN 10025-6 - Duro (T) con valores mínimos de impacto hasta -40 °C (-40 °F)1): DILLIMAX 965 T
Número de acero 1.8933 – S960QL según EN 10025-6 - Extra resistente (E) con valores mínimos de impacto hasta -60 °C (-76 °F)1): DILLIMAX 965 E
Número de acero 1.8934 – S960QL1
DILLIMAX 965 se puede entregar en espesores de 6 a 100 mm (¼ a 4 pulg.)1), según el programa dimensional. Las dimensiones, que se desvían del programa dimensional habitual, pueden ser posibles bajo pedido.
DILLIMAX 965 Composición química
Para el análisis en cuchara son aplicables los siguientes valores límite en %:
| DILLIMAX 965 | C | Y | Minnesota | PAG | S | Cr | Ni | Mes | V + Nb | B |
| B, T, E | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,40 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≤ 0,90 | ≤ 2,0 | ≤ 0,70 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
El acero es de grano fino gracias al suficiente contenido de aluminio.
El CEV limitante2) los valores están parcialmente por debajo de los valores indicados por EN 10025-6 (donde t es el espesor nominal de la placa):
| Espesor de placa t [mm] (pulgadas) a) | máx. CEV [%] |
| t ≤ 50 (2) | 0.77 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | puede ser acordado |
a) Los valores entre paréntesis son solo para información.
Se pueden acordar valores de equivalente de carbono más bajos a pedido.
DILLIMAX 965 Estado de entrega
Templado al agua y revenido según EN 10025-6.
1) Los valores entre paréntesis son solo para información.
2) VCE = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
Propiedades mecánicas y tecnológicas en el estado de entrega.
| Espesor de la placa | Fuerza de Tensión | Límite elástico mínimo | Alargamiento mínimo | ||
| t [mm] (pulgadas) a) | Rm[MPa] (ksi) a) | Ciervo b) [MPa] (ksi) a) | A5 [%] | A2in. C) [%] | |
| ≤ 50 (2) | 980 – 1150 (142 – 167) | 960 (140) | 12 | 13 | |
| > 50 (2) | ≤ 60 (2,4) | 950 – 1120 (138 – 162) | 930 (135) | 12 | 13 |
| > 60 (2.4) | ≤ 100 (4) | 900 – 1100 (130 – 160) | 850 (123) | 12 | 13 |
b) Si no es aparente, el límite elástico Rp0.2 se mide en su lugar.
C) Estos valores se aplican si se prueban de acuerdo con ASTM A370.
Se pueden acordar valores mínimos más altos a pedido.
DILLIMAX 965 Prueba de impacto en probetas Charpy-V
| DILLIMAX 965 | Dirección de la muestra | Energía de impacto Av [J] (ft.-Ib.) a) a la temperatura de prueba | |||
| 0 ºC (32 ºF) a) | -20 °C (-4 °F) a) | -40 °C (-40 °F) a) | -60 °C (-76 °F) a) | ||
| Básico (B) | longitudinal / transversal | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - | - |
| Alta tenacidad (T) | longitudinal / transversal | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - |
| Extra resistente (E) | longitudinal / transversal | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
a) Los valores entre paréntesis son solo para información.
El valor mínimo especificado es el promedio de 3 pruebas. Un valor individual puede estar por debajo del valor medio mínimo especificado, siempre que no sea inferior al 70 % de dicho valor. Para espesores de placa inferiores a 12 mm (0,5 in)1), la prueba se puede realizar en muestras de prueba Charpy-V con ancho reducido; el ancho mínimo debe ser de 5 mm (0,2 in)1). El valor mínimo de impacto se reducirá proporcionalmente.
Prueba DILLIMAX 965
Se realizarán ensayos de tracción e impacto según EN 10025-6 una vez por calor y 40 t. Las pruebas en cada unidad de tratamiento térmico pueden ser posibles a pedido.
Las probetas para el ensayo de tracción se preparan según EN 10025-6. La prueba se lleva a cabo en especímenes de longitud de calibre L0 = 5.65⋅√S0 o L0 = 5⋅d0, de acuerdo con EN ISO 6892-1.
Se pueden acordar pruebas de tracción según la norma ASTM A370.
La prueba de impacto se llevará a cabo en probetas Charpy-V de acuerdo con EN ISO 148-1. A menos que se acuerde lo contrario, la prueba se realizará a la temperatura más baja de la calidad correspondiente en muestras de prueba transversales tomadas de la siguiente manera:
- for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in)3): la muestra de ensayo debe tomarse de tal manera que un lado no esté más alejado de 2 mm (0,08 in)3) de una superficie enrollada.
- para espesores de placa ≥ 40 mm (1,6 in)3): ¼ del espesor de la placa.
A menos que se acuerde lo contrario, los resultados de las pruebas se documentan en un certificado 3.1 de acuerdo con EN 10204.
Calificación
A menos que se acuerde lo contrario, el marcado se realiza mediante sellos de acero de baja tensión con al menos la siguiente información:
- grado de acero (por ejemplo, DILLIMAX 965 B, T o E)
- número de calor
- número de placa madre y placa individual
- el símbolo del fabricante
- signo del representante de inspección autorizado
3) Los valores entre paréntesis son solo para información.
Procesamiento DILLIMAX 965
Todas las técnicas de procesamiento y aplicación son de fundamental importancia para la confiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurarse de que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Deben observarse las recomendaciones de EN 1011 (Soldadura) y CEN/TR 10347 (Conformado), así como las recomendaciones relativas a la seguridad laboral de acuerdo con las normas nacionales.
DILLIMAX 965 Conformación en frío
Formado en frío significa formado por debajo de la temperatura máxima permitida de alivio de tensión (560 °C/1040 °F) 4).
DILLIMAX 965 puede formarse en frío debido a su alto límite elástico. Los bordes cortados con soplete o cizallados en el área de doblado deben esmerilarse antes del conformado en frío. El conformado en frío está relacionado con un endurecimiento del acero y una disminución de la tenacidad. Dependiendo del código de diseño relevante, esto puede resultar en la necesidad de radios de curvatura más grandes que los indicados en la tabla. Para cantidades mayores de conformado en frío, le recomendamos que consulte con el productor de acero antes de realizar el pedido.
Durante el procesado se han de tomar las medidas de seguridad necesarias, de forma que nadie se exponga a un peligro por una posible fractura de la pieza de trabajo durante el proceso de conformado.
Las siguientes geometrías generalmente se pueden lograr mediante conformado en frío sin la formación de defectos superficiales (donde t es el espesor de la placa):
| Radio mínimo de curvatura | Ancho mínimo de matriz | |
| Dirección transversal | 3 toneladas | 9 toneladas |
| Dirección longitudinal | 4 toneladas | 12 toneladas |
DILLIMAX 965 Conformado en caliente
Si la temperatura de 560 °C (1040 °F)4) se excede, el revenido inicial se alterará de modo que las propiedades mecánicas se vean afectadas. Para recuperar las propiedades iniciales se hacen necesarios nuevos templados y revenidos. Sin embargo, el enfriamiento con agua de una pieza de trabajo o componente conformado a menudo será menos efectivo que el enfriamiento original en el laminador de placas, por lo que es posible que el fabricante no pueda restablecer las propiedades requeridas y, por lo tanto, el conformado en caliente no es adecuado.
Finalmente, es responsabilidad del fabricante obtener los valores requeridos del acero mediante un tratamiento térmico adecuado.
DILLIMAX 965 Soldadura y oxicorte
Debido a su alto límite elástico, DILLIMAX 965 requiere un cuidado especial durante el procesamiento de la placa.
Para el oxicorte, se recomiendan las siguientes temperaturas mínimas de precalentamiento: 50 °C (122 °F)4) para espesores de placa de hasta 20 mm (0,8 in)4), 100 °C (212 °F)4) para espesores de placa de hasta 50 mm (2 in)4) y
150 °C (302 °F)4) para placas más gruesas.
Para obtener instrucciones generales de soldadura, consulte la norma EN 1011-2. Para garantizar que la resistencia a la tracción del metal de soldadura cumpla con los requisitos del metal base, la entrada de calor y la temperatura entre pasadas deben limitarse durante la soldadura. La experiencia ha demostrado que las condiciones de soldadura deben elegirse de modo que el tiempo de enfriamiento t8/5 no supera los 8 segundos. Esto es aplicable cuando se utilizan materiales de relleno adecuados de una clase de límite elástico correspondiente.
El alto límite elástico del material base debe tenerse en cuenta al elegir los materiales de relleno. Debe tenerse en cuenta que una mayor entrada de calor conduce a propiedades de tracción más bajas en el metal de soldadura. Si se planea un tratamiento térmico para aliviar la tensión durante o después del procesamiento de la placa, esto también debe tenerse en cuenta al seleccionar los materiales de relleno.
To avoid hydrogen-induced cold cracking, only filler materials, which add very little hydrogen to the base metal, may be used. Therefore, shielded arc welding should be preferred. For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
4) Los valores entre paréntesis son solo para información.
DILLIMAX 965 Tratamiento térmico
Si se debe considerar un alivio de tensión debido a las normas de construcción, razones constructivas o porque es necesario para la fabricación, consúltenos. Las propiedades de los componentes estructurales pueden modificarse mediante un tratamiento térmico de alivio de tensión.
Instrucciones detalladas para corte por llama, soldadura, maquinado y sobre las propiedades estructurales del DILLIMAX se proporcionan en la información técnica “AHORRE CON ACEROS DE ALTA RESISTENCIA – DILLIMAX“.
DILLIMAX 965 Requisitos técnicos generales de entrega
A menos que se acuerde lo contrario, se aplican los requisitos técnicos generales de entrega de acuerdo con EN 10021.
Tolerancias
Salvo pacto en contrario, las tolerancias serán conforme a la norma EN 10029, con clase A para el espesor y tabla 4, grupo de aceros H, para la desviación máxima de planitud. Pueden ser posibles desviaciones de planitud más pequeñas a pedido antes del pedido.
Calidad de la superficie
A menos que se acuerde lo contrario, las especificaciones estarán de acuerdo con EN 10163-2, clase A2.
Nota general
Si se exigen requisitos particulares y no están cubiertos en esta hoja de datos, contáctenos con las especificaciones para nuestra revisión y acuerdo antes de realizar el pedido. La información en esta hoja de datos es una descripción del producto. Esta hoja de datos se actualiza a demanda de la ocasión.
