DILLIMAX Placa de acero resistente al desgaste 890
DILLIMAX 890 es un acero estructural de grano fino templado y revenido de alta resistencia con un límite elástico mínimo de 890 MPa (130 ksi) en su condición de entrega ex fábrica (referido al rango de espesor más bajo). Sus propiedades mecánicas se logran mediante enfriamiento con agua seguido de revenido. Los clientes utilizan preferentemente DILLIMAX 890 para estructuras de acero soldadas dentro de construcciones mecánicas, construcciones de plantas y obras de acero estructural, como máquinas para ingeniería estructural, plantas transportadoras, polipastos, grúas, compuertas y estructuras. Designación y rango de aplicación DILLIMAX 890 se puede entregar en tres calidades:
- Básico (B) con valores mínimos de impacto hasta -20 °C (-4 °F): DILLIMAX 890 B Número de acero 1.8940 – S890Q según EN 10025-6
- Duro (T) con valores mínimos de impacto hasta -40 °C (-40 °F): DILLIMAX 890 T Número de acero 1.8983 – S890QL según EN 10025-6
- Extra resistente (E) con valores mínimos de impacto hasta -60 °C (-76 °F): DILLIMAX 890 E Número de acero 1.8925 – S890QL1 según EN 10025-6
Placa de acero resistente al desgaste DILLIMAX 890
DILLIMAX 890(es utilizado preferentemente por los clientes para estructuras de acero soldadas dentro de construcciones mecánicas) es un acero estructural de grano fino templado y revenido de alta resistencia con un límite elástico mínimo de 890 MPa (130 ksi) en su condición de entrega en fábrica (referido al rango de espesor más bajo). Sus propiedades mecánicas se logran mediante enfriamiento con agua seguido de revenido.
Los clientes utilizan preferentemente DILLIMAX 890 para estructuras de acero soldadas dentro de construcciones mecánicas, construcciones de plantas y obras de acero estructural, como máquinas para ingeniería estructural, plantas transportadoras, polipastos, grúas, compuertas y estructuras.
Descripción del Producto
DILLIMAX 890 se puede entregar en tres calidades:
- Básico (B) con valores mínimos de impacto hasta -20 °C (-4 °F): DILLIMAX 890 B
Número de acero 1.8940 – S890Q según EN 10025-6 - Tough (T) con valores mínimos de impacto hasta -40 °C (-40 °F): DILLIMAX 890 T
Número de acero 1.8983 – S890QL según EN 10025-6 - Extrarresistente (E) con valores mínimos de impacto de hasta -60 °C (-76 °F): DILLIMAX 890 E
Número de acero 1.8925 – S890QL1 según EN 10025-6
DILLIMAX 890 se puede entregar en espesores de 6 a 100 mm (¼ a 4 in.), según el programa dimensional. Las dimensiones, que se desvían del programa dimensional habitual, pueden ser posibles bajo pedido.
DILLIMAX 890 cumple los requisitos de EN 10025-6.
Otros materiales similares: Placa de acero resistente al desgaste Dillimax 690
DILLIMAX 890 Composición química
Para el análisis en cuchara, son aplicables los siguientes valores límite en %:
| DILLIMAX 890 | C | Y | Minnesota | PAG | S | Cr | Ni | Mes | V + Nb | B |
| B, T, E | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≤ 0,90 | ≤ 2,0 | ≤ 0,70 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
El acero es de grano fino gracias al suficiente contenido de aluminio.
Los valores límite de CEV están parcialmente por debajo de los valores indicados por EN 10025-6 (donde t es el espesor nominal de la placa):
| Espesor de placa t [mm] (pulgadas) 1) | máx. CEV 2) [%] |
| t ≤ 50 (2) | 0.72 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 0.77 |
Se pueden acordar valores de equivalente de carbono más bajos a pedido.
1) Los valores entre paréntesis son solo para información.
2) VCE = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
Condición de entrega
Templado al agua y revenido según EN 10025-6.
Propiedades mecánicas y tecnológicas en el estado de entrega.
DILLIMAX 890 Ensayo de tracción a temperatura ambiente – muestras de ensayo transversales –
| Espesor de la placa | Fuerza de Tensión | Límite elástico mínimo | Alargamiento mínimo | ||
| t [mm] (pulgadas) 1) | Rmetro [MPa] (ksi) 1) | ReH2) [MPa] (ksi) 1) | A5 [%] | A2 pulgadas3) [%] | |
| ≤ 50 (2) | 940 – 1100 (136 – 159) | 890 (130) | 12 | 13 | |
| > 50 (2) | ≤ 80 (3) | 900 – 1100 (130 – 159) | 850 (123) | 12 | 13 |
| > 80 (3) | ≤ 100 (4) | 880 – 1100 (128 – 159) | 830 (120) | 12 | 13 |
Se pueden acordar valores mínimos más altos a pedido.
Ensayo de impacto en probetas Charpy-V
| DILLIMAX 890 | Dirección de la muestra | Energía de impacto Av [J] (ft.-Ib.) 1) a la temperatura de prueba | |||
| 0 ºC (32 ºF) 1) | -20 °C (-4 °F) 1) | -40 °C (-40 °F) 1) | -60 °C (-76 °F) 1) | ||
| Básico (B) | longitudinal / transversal | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - | - |
| Alta tenacidad (T) | longitudinal / transversal | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - |
| Extra resistente (E) | longitudinal / transversal | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
El valor mínimo especificado es el promedio de 3 pruebas. Solo se permite que un valor individual esté por debajo de este valor mínimo, y no más del 30%. Para espesores de placa por debajo de 12 mm, la prueba se puede realizar en muestras de prueba Charpy-V con ancho reducido; el ancho mínimo debe ser de 5 mm. El valor mínimo de impacto se reducirá proporcionalmente.
Pruebas DILLIMAX 890
Se realizarán ensayos de tracción e impacto según EN 10025-6 una vez por calor y 40 t. Las pruebas en cada placa tratada térmicamente pueden ser posibles a pedido.
Las probetas para el ensayo de tracción se preparan según EN 10025-6. El ensayo se lleva a cabo en muestras de longitud de referencia L0 = 5,65⋅√S0 o L0 = 5⋅d0, de acuerdo con EN ISO 6892-1.
Se pueden acordar pruebas de tracción según la norma ASTM A370.
La prueba de impacto se llevará a cabo en probetas Charpy-V de acuerdo con EN 10045-1. A menos que se acuerde lo contrario, la prueba se realizará a la temperatura más baja de la calidad correspondiente en muestras de prueba transversales tomadas de la siguiente manera:
- for plate thicknesses < 40 mm: the test specimen shall be taken in such a way that one side is not further away than 2 mm from a rolled surface.
- para espesores de placa ≥ 40 mm: ¼ del espesor de la placa.
A menos que se acuerde lo contrario, los resultados de las pruebas se documentan en un certificado 3.1 de acuerdo con EN 10204.
DILLIMAX 890 Identificación de placas
Salvo pacto en contrario, el marcado se realiza mediante sellos de acero con al menos la siguiente información:
- grado de acero (por ejemplo, DILLIMAX 890 B, T o E)
- número de calor
- número de placa madre y placa individual
- el símbolo del fabricante
- signo del inspector
- Los valores entre paréntesis son solo para información.
- Si no es evidente, en su lugar se mide el límite elástico Rp0,2.
- Estos valores se aplican si se prueban de acuerdo con ASTM A370.
Procesamiento DILLIMAX 890
Todas las técnicas de procesamiento y aplicación son de fundamental importancia para la confiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurarse de que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto.
El cliente es responsable de la selección del material. Deben observarse las recomendaciones de EN 1011-2 (Soldadura) y CEN/TR 10347 (Conformación), así como las recomendaciones relativas a la seguridad laboral de acuerdo con las normas nacionales.
DILLIMAX 890 Conformación en frío
El conformado en frío significa conformado por debajo de la temperatura de alivio de tensión máxima permitida (560 °C/ 1040 °F).
DILLIMAX 890 puede formarse en frío debido a su alto límite elástico. Los bordes cortados con soplete o cizallados en el área de doblado deben esmerilarse antes del conformado en frío. El conformado en frío está relacionado con un endurecimiento del acero y una disminución de la tenacidad. Dependiendo del código de diseño relevante, esto puede resultar en la necesidad de radios de curvatura más grandes que los indicados en la tabla. Para cantidades mayores de conformado en frío, le recomendamos que consulte con el productor de acero antes de realizar el pedido.
Durante el procesado se han de tomar las medidas de seguridad necesarias, de forma que nadie se exponga a un peligro por una posible fractura de la pieza de trabajo durante el proceso de conformado.
Las siguientes geometrías generalmente se pueden lograr mediante conformado en frío sin la formación de defectos superficiales (donde t es el espesor de la placa):
| Radio mínimo de curvatura | Ancho mínimo de matriz | |
| Dirección transversal | 3 toneladas | 9 toneladas |
| Dirección longitudinal | 4 toneladas | 12 toneladas |
DILLIMAX 890 Conformado en caliente
Si se excede la temperatura de 560 °C (1040 °F), el revenido inicial se alterará y las propiedades mecánicas se verán afectadas. Para recuperar las propiedades iniciales se hacen necesarios nuevos templados y revenidos. Sin embargo, el enfriamiento con agua de una pieza de trabajo o componente conformado a menudo será menos efectivo que el enfriamiento original en el laminador de placas, por lo que es posible que el fabricante no pueda restablecer las propiedades requeridas y, por lo tanto, el conformado en caliente no es adecuado.
Finalmente, es responsabilidad del fabricante obtener los valores requeridos del acero mediante un tratamiento térmico adecuado.
DILLIMAX 890 Soldadura y oxicorte
Debido a su alto límite elástico, DILLIMAX 890 requiere un cuidado especial durante el procesamiento de placas.
Las instrucciones detalladas para el oxicorte de DILLIMAX se proporcionan en la información técnica "AHORRE CON ACEROS DE ALTA RESISTENCIA - DILLIMAX".
Para obtener instrucciones generales de soldadura, consulte la norma EN 1011. Para garantizar que la resistencia a la tracción del metal de soldadura cumpla con los requisitos del metal base, la entrada de calor y la temperatura entre pasadas deben limitarse durante la soldadura. La experiencia ha demostrado que las condiciones de soldadura deben elegirse de manera que el tiempo de enfriamiento t8/5 no exceda los 12 segundos. Esto es aplicable cuando se utilizan materiales de relleno adecuados de una clase de límite elástico correspondiente.
El alto límite elástico del material base debe tenerse en cuenta al elegir los materiales de relleno. Debe tenerse en cuenta que una mayor entrada de calor conduce a propiedades de tracción más bajas en el metal de soldadura. Si se planea un tratamiento térmico para aliviar la tensión durante o después del procesamiento de la placa, esto también debe tenerse en cuenta al seleccionar los materiales de relleno.
To avoid hydrogen-induced cold cracking, only filler materials, which add very little hydrogen to the base metal, may be used. Therefore, shielded arc welding should be preferred. For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
DILLIMAX 890 Tratamiento térmico
Si se debe considerar un alivio de tensión debido a las normas de construcción, razones constructivas o porque es necesario para la fabricación, consúltenos. Las propiedades de los componentes estructurales pueden modificarse mediante un tratamiento térmico de alivio de tensión.
En la información técnica “AHORRE CON ACEROS DE ALTA RESISTENCIA – DILLIMAX“.
Requisitos técnicos generales de entrega
A menos que se acuerde lo contrario, se aplican los requisitos técnicos generales de entrega de acuerdo con EN 10021.
Tolerancias
Salvo pacto en contrario, las tolerancias serán conforme a la norma EN 10029, con clase A para el espesor y tabla 4, grupo de aceros H, para la desviación máxima de planitud. Pueden ser posibles desviaciones de planitud más pequeñas a pedido antes del pedido.
Calidad de la superficie
A menos que se acuerde lo contrario, las especificaciones estarán de acuerdo con EN 10163-2, clase A2.
Nota general
Si se exigen requisitos particulares y no están cubiertos en esta hoja de datos, contáctenos con las especificaciones para nuestra revisión y acuerdo antes de realizar el pedido. La información en esta hoja de datos es una descripción del producto. Esta hoja de datos se actualiza a demanda de la ocasión.
