DILLIMAX 1100 Descripción
DILLIMAX 1100 es un acero estructural de grano fino templado y revenido de alta resistencia con un límite elástico mínimo de 1100 MPa (160 ksi)1) en su condición de entrega ex fábrica. Sus propiedades mecánicas se logran mediante enfriamiento con agua seguido de revenido.
DILLIMAX 1100 se utiliza preferentemente para componentes de acero si el peso debe reducirse considerablemente, p. dispositivos de elevación y grúas.
Designación y rango de aplicación
DILLIMAX 1100 se puede entregar con las siguientes dimensiones según el programa dimensional. Otras dimensiones como anchos más grandes, p. para brazos telescópicos puede ser posible bajo pedido.
DILLIMAX 1100 Descripción
DILLIMAX 1100 es un acero estructural de grano fino templado y revenido de alta resistencia con un límite elástico mínimo de 1100 MPa (160 ksi)1) en su condición de entrega ex fábrica. Sus propiedades mecánicas se logran mediante enfriamiento con agua seguido de revenido.
DILLIMAX 1100 se utiliza preferentemente para componentes de acero si el peso debe reducirse considerablemente, p. dispositivos de elevación y grúas.
Designación y rango de aplicación
DILLIMAX 1100 se puede entregar con las siguientes dimensiones según el programa dimensional. Otras dimensiones como anchos más grandes, p. para brazos telescópicos puede ser posible bajo pedido.
| Espesor de placa t [mm] (pulgadas)a) | Ancho [mm] (pulgadas)a) | |
| ≥ 8,0 (0,3) | ≤ 9,5 (0,37) | 2500 (100) |
| > 9.5 (0.37) | ≤ 40 (1,6) | 3050 (120) |
a) Los valores entre paréntesis son solo para información.
DILLIMAX 1100 Composición química
Para el análisis en cuchara son aplicables los siguientes valores límite en %:
| C | Y | Minnesota | PAG | S | Cr | Ni | Mes | usted | V + Nb | B |
| ≤ 0,18 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0.015 | ≤ 0,005 | ≤ 2,00 | ≤ 3,5 | ≤ 0,70 | ≤ 0,01 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
El acero es de grano fino gracias al suficiente contenido de aluminio.
Equivalentes de carbono típicos CEV2) / CET3) son:
CEV = 0,78%
AEC = 0,37%
DILLIMAX 1100 Estado de entrega
Agua templada y revenida.
Los valores entre paréntesis son solo para información.
2) VCE = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
3) CET = C +(Mn+Mo)/10 +(Cr+Cu)/20 + Ni/40
Propiedades mecánicas y tecnológicas en el estado de entrega.
Ensayo de tracción a temperatura ambiente – muestras de ensayo transversales –
| Espesor de la placa Alargamiento mínimo t [mm] (pulgadas) a) | Fuerza de Tensión Rm [MPa] (ksi) a) | Límite elástico mínimo Ciervo b) [MPa] (ksi) a) | Mínimo A5 [%] | alargamiento A2 pulgadasC) [%] |
| ≥ 8 (0.3) < 20 (0.8) | 1200 – 1500 | 10 | 11 | |
| ≥ 20 (0,8) ≤ 40 (1,6) | (175 - 220 ksi)1) | 1100 (160) | 8 | 9 |
a) Los valores entre paréntesis son solo para información.
b) Si no es aparente, se mide el límite elástico Rp0.2 en su lugar.
c) Estos valores se aplican si se prueban de acuerdo con ASTM A370.
Ensayo de impacto en probetas Charpy-V
| DILLIMAX 1100 | Dirección de la muestra | Energía de impacto Av en J (pies-lb.) a) en la prueba temperatura de -40 °C (-40 °F)a) |
| Alta tenacidad | longitudinal / transversal | 30/27 (22/20) |
a) Los valores entre paréntesis son solo para información.
Una calidad extra resistente con valores Charpy garantizados a -60 °C (-76 °F)4) puede ser acordado a petición.
El valor mínimo especificado es el promedio de 3 pruebas. Un valor individual puede estar por debajo del valor medio mínimo especificado, siempre que no sea inferior al 70 % de dicho valor. Para espesores de placa inferiores a 12 mm (0,5 in) 4), la prueba se puede realizar en muestras de prueba Charpy-V con ancho reducido; el ancho mínimo debe ser de 5 mm (0,2 in) 4). El valor mínimo de impacto se reducirá proporcionalmente.
Pruebas DILLIMAX 1100
Se realizarán pruebas de tracción e impacto en ambos extremos de la unidad de tratamiento térmico.
Las probetas para el ensayo de tracción se preparan según EN 10025-6. La prueba se lleva a cabo en especímenes de longitud de calibre L0 = 5.65⋅√S0 o L0 = 5⋅d0, de acuerdo con EN ISO 6892-1. Se pueden acordar pruebas de tracción según la norma ASTM A370.
La prueba de impacto se llevará a cabo en probetas Charpy-V de acuerdo con EN ISO 148-1. A menos que se acuerde lo contrario, la prueba se realizará en muestras de prueba transversales tomadas de la siguiente manera:
- for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in) 4): la muestra de ensayo debe tomarse de tal manera que un lado no esté más alejado de 2 mm (0,08 in)4) de una superficie enrollada.
- para espesores de placa ≥ 40 mm (1,6 in) 4): ¼ del espesor de la placa.
A menos que se acuerde lo contrario, los resultados de las pruebas se documentan en un certificado 3.1 de acuerdo con EN 10204.
Marcaje DILLIMAX 1100
A menos que se acuerde lo contrario, el marcado se realiza mediante sellos de acero de baja tensión con al menos la siguiente información:
- grado de acero (DILLIMAX 1100)
- número de calor
- número de placa madre y placa individual
- el símbolo del fabricante
- signo del representante de inspección autorizado
4) Los valores entre paréntesis son solo para información.
Procesamiento DILLIMAX 1100
Todas las técnicas de procesamiento y aplicación son de fundamental importancia para la confiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurarse de que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Deben observarse las recomendaciones de EN 1011 (Soldadura) y CEN/TR 10347 (Conformado), así como las recomendaciones relativas a la seguridad laboral de acuerdo con las normas nacionales.
Recomendamos consultarnos antes de trabajar por primera vez con DILLIMAX 1100. En la información técnica “AHORRE CON ACEROS DE ALTA RESISTENCIA – DILLIMAX” se proporcionan instrucciones detalladas para el corte por llama, soldadura, mecanizado y sobre las propiedades estructurales del DILLIMAX.
DILLIMAX 1100 Conformación en frío
DILLIMAX 1100 puede formarse en frío por debajo de 200 °C (390 °F)5) teniendo en cuenta su alto límite elástico. Los bordes cortados con soplete o cizallados en el área de doblado deben esmerilarse antes del conformado en frío. También es aconsejable redondear ligeramente el borde de la placa en el exterior de la curva que se somete a tensión durante la flexión.
El conformado en frío siempre está relacionado con un endurecimiento del acero y una disminución de la tenacidad. A diferencia de los aceros de menor límite elástico, DILLIMAX 1100 no se puede tratar térmicamente a temperaturas de aproximadamente 550 °C (1022 °F)5) para reducir los efectos del endurecimiento por deformación.
Después de mayores cantidades de conformado en frío o si lo prescriben las normas, puede ser necesario un nuevo tratamiento de templado y revenido para restaurar las propiedades mecánicas requeridas. En este caso, recomendamos consultarnos antes de realizar el pedido.
Durante el procesado se han de tomar las medidas de seguridad necesarias, de forma que nadie se exponga a un peligro por una posible fractura de la pieza de trabajo durante el proceso de conformado.
Las siguientes geometrías generalmente se pueden lograr mediante conformado en frío sin la formación de defectos superficiales (donde t es el espesor de la placa):
| Radio mínimo de curvatura | Ancho mínimo de matriz | |||
| Espesor de chapa t[mm] | < 20 mm (0.8 in) a) | ≥ 20 mm (0,8 pulgadas) a) | < 20 mm (0.8 in) a) | ≥ 20 mm (0,8 pulgadas) a) |
| Dirección transversal | 4 toneladas | 5 toneladas | 12 toneladas | 14 toneladas |
| Dirección longitudinal | 5 toneladas | 6 toneladas | 14 toneladas | 16 toneladas |
a) Los valores entre paréntesis son solo para información.
Conformado en caliente
Si la temperatura de 220 °C (428 °F)5) se excede, el revenido inicial se alterará de modo que las propiedades mecánicas se vean afectadas. Para recuperar las propiedades iniciales se hacen necesarios nuevos templados y revenidos. Sin embargo, el enfriamiento rápido con agua de una pieza de trabajo o componente conformado a menudo será menos efectivo que el enfriamiento original en el laminador de placas, por lo que es posible que el fabricante no pueda restablecer las propiedades requeridas. Por lo tanto, el conformado en caliente no es adecuado.
Finalmente, es responsabilidad del fabricante obtener los valores requeridos del acero mediante un tratamiento térmico adecuado.
Corte y soldadura por llama
Debido a su alto límite elástico, DILLIMAX 1100 requiere un cuidado especial durante el procesamiento de placas.
Para el oxicorte, se recomiendan las siguientes temperaturas mínimas de precalentamiento: 75 °C (165 °F)5) para espesores de placa de hasta 20 mm (0,8 in)5) y 125 °C (260 °F) 5) para placas de espesor hasta 40 mm
(1,6 pulgadas)5).
Para obtener instrucciones generales de soldadura, consulte la norma EN 1011-2. Hasta el momento no hay consumibles de soldadura disponibles que produzcan propiedades de tracción que coincidan con el material base. Por lo tanto, las uniones completamente cargadas deben evitarse mediante un diseño apropiado. La temperatura mínima de precalentamiento, entre pasadas y de trabajo se limitará a un rango de 150 °C (302 °F)5) hasta 200 °C (390 °F)5).
Para evitar el agrietamiento en frío inducido por hidrógeno, solo se pueden usar materiales de relleno que agreguen muy poco hidrógeno al metal base. Por lo tanto, se debe preferir la soldadura por arco protegido.
For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD < 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
5) Los valores entre paréntesis son solo para información.
Con el aumento del espesor de la placa, el aumento de la carga de hidrógeno y la restricción de la soldadura, se recomienda un remojo para la efusión de hidrógeno inmediatamente después de la soldadura. La temperatura para este tratamiento debe estar en el rango de 180 °C (355 °F)6) hasta 220 °C (428 °F)6). Para reducir el hidrógeno a una tasa no crítica, recomendamos los siguientes tiempos de retención en el rango de temperatura de 180 °C (355 °F)6) hasta 220 °C (428 °F)6) (1 hora para un grosor de junta de soldadura de hasta 20 mm (0,8 in)6); 2 horas para un grosor de junta de soldadura de hasta 30 mm (1,18 in)6); y 4 horas para un grosor de junta de soldadura de hasta 40 mm (1,6 in)6)).
No es posible un tratamiento térmico de alivio de tensión y generalmente no se permite el enderezado con llama porque estas operaciones reducirían las propiedades de tracción del acero. Sólo en las zonas del componente donde se pueda tolerar un reblandecimiento local, se podrá aplicar el enderezado por llama o por calentamiento inductivo (acordar con el departamento de diseño).
Requisitos técnicos generales de entrega
A menos que se acuerde lo contrario, se aplican los requisitos técnicos generales de entrega de acuerdo con EN 10021.
Tolerancias
Salvo pacto en contrario, las tolerancias serán conforme a la norma EN 10029, con clase B para el espesor y tabla 4, grupo de aceros H, para la desviación máxima de planitud. Pueden ser posibles desviaciones de planitud más pequeñas a pedido antes de realizar el pedido (consulte la especificación DILLIMX TL para brazos telescópicos).
Calidad de la superficie
A menos que se acuerde lo contrario, las especificaciones estarán de acuerdo con EN 10163-2, clase B3.
Nota general
Si se exigen requisitos particulares y no están cubiertos en esta hoja de datos, contáctenos con las especificaciones para nuestra revisión y acuerdo antes de realizar el pedido. La información en esta hoja de datos es una descripción del producto. Esta hoja de datos se actualiza a demanda de la ocasión. La última versión está disponible en el molino o como descarga en www.dillinger.de.
6) Los valores entre paréntesis son solo para información.
