Placa de acero resistente al desgaste DILLIDUR 500

Placa de acero resistente al desgaste Dillidur 500

DILLIDUR 500 es una placa de acero resistente al desgaste con una dureza nominal de 500 HBW en el estado de entrega.

DILLIDUR 500 se recomienda para aplicaciones en entornos de desgaste extremadamente alto donde se requiere que los materiales tengan una excelente maquinabilidad, especialmente un excelente rendimiento de soldadura.

Ejemplos de aplicación: maquinaria de movimiento de tierras, maquinaria de carga, dragas, volquetes, equipos de transporte, volquetes, palas, troceadoras, equipos de tratamiento y reciclaje de residuos, etc.

DILLIDUR 500 Descripción del producto

Rango de tamaño de suministro

Según el esquema de suministro, DILLIDUR 500 está disponible en espesores desde 8 mm (1/3 de pulgada) ² hasta 100 mm (4 pulgadas) ² . Otros requisitos de tamaño se pueden discutir por separado.

DILLIDUR 500 Composición Química:

Según el análisis de fundición, los siguientes valores límite (%) son aplicables a cada componente

Dependiendo del espesor, se agregarán uno o más de los siguientes elementos de aleación:

El acero fundido está completamente sedado y procesado para obtener un granulado fino.

Valor de referencia de carbono equivalente:

^a VCE =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

^B CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

¹ El contenido de esta información es una descripción del producto y puede actualizarse periódicamente.

² El valor de conversión aproximado entre paréntesis es una referencia ofensiva.

Estado de entrega:

Enfriamiento de agua con temperatura controlada

Propiedades mecánicas en estado de entrega

Dureza

Dureza Brinell de la superficie a temperatura ambiente:

Grosor del tablero ≤ 30 mm (1,2 pulgadas) ³ , 470-530 HBW

Board thickness> 30mm (1.2 inches) ³ , 450-530 HBW

Ensayo de tracción de muestra transversal a temperatura ambiente (valor de referencia para placa de acero de 20 mm de espesor)

Resistencia a la tracción: 1600 MPa (232 ksi) ³

Punto de rendimiento: 1100 MPa (160 ksi) ³

Alargamiento: 9% (L _O = 5,65 √S _O )

A pesar de que DILLIDUR tiene propiedades de alta resistencia a la tracción, no es adecuado para aplicaciones que enfatizan la seguridad. En este caso, utilice acero de alta resistencia. DILLIMAX.

Muestra longitudinal Prueba de impacto Charpy con muesca en V (valor de referencia para placa de acero de 20 mm de espesor)
Energía de impacto Charpy: 25 J a -20 °C (-4 °F) ³

La dureza Brinell de la superficie de prueba se prueba en cada horno y cada 40 toneladas.

Marca de placa de acero
A falta de otro acuerdo, la marca de la placa de acero deberá incluir, al menos, el siguiente contenido:

• Grado (DILLIDUR 500)
• Número de horno
• Número de placa base y número de placa de acero
• Signo de acería
• Firma del inspector

DILLIDUR 500 Rendimiento de procesamiento

Todo el conjunto de tecnología de procesamiento y tecnología de aplicación adoptada por el usuario es muy importante para la confiabilidad de los productos fabricados con este material. Se debe garantizar que los métodos de diseño, construcción y procesamiento sean adecuados para este material y cumplan con los requisitos de la última tecnología de procesamiento y el propósito del producto que debe seguir el procesador. El usuario debe seleccionar el material por sí mismo, y considerar completamente la alta resistencia y dureza del material, y seguir las recomendaciones del proceso que cumplen con EN 1011-2 (soldadura) y CEN/TR 10347 (formado), y cumplen con las normas nacionales. Normas para una producción segura.

³ El valor de conversión aproximado entre paréntesis es una referencia ofensiva.

Formación en frío

Aunque DILLIDUR 500 tiene una dureza y una resistencia elevadas, aún puede formarse en frío mediante flexión. Cabe señalar que a medida que aumenta el límite elástico, también aumentará la fuerza de formación requerida para la placa de acero del mismo espesor, y también aumentará la resiliencia. Para evitar el riesgo de grietas en los bordes, el borde cortado con soplete o cizallado de la zona de doblado en frío debe pulirse. Además, también se recomienda pulir suavemente el borde exterior de la curva que está sujeta a tensión de tracción durante la flexión.

Durante el procesamiento, se deben tomar las medidas de seguridad necesarias para garantizar que el personal no esté expuesto al peligro de salir volando de la pieza de trabajo durante el moldeado.

El conformado en frío generalmente puede lograr los siguientes parámetros sin defectos superficiales (t es el espesor de la placa):

La dureza de conformado en caliente DILLIDUR 500 proviene del enfriamiento acelerado de la temperatura de austenización. Si la dureza no disminuye significativamente después de la conformación en caliente, debe complementarse con un tratamiento posterior de enfriamiento rápido. Sin embargo, la dureza obtenida después de volver a templar será diferente de la dureza probada cuando la placa de acero sale de fábrica. Esto se debe a que la eficiencia de enfriamiento del equipo de enfriamiento en la planta de procesamiento es generalmente más baja que la del equipo de enfriamiento durante la producción de placas de acero.

Este material se puede calentar a aproximadamente 200 °C (390 °F) sin una disminución significativa de la dureza.

Corte y soldadura por llama
El corte con llama debe seguir la siguiente temperatura mínima de precalentamiento: grosor de placa de 26 mm e inferior, 60 °C (140 °F);
espesor de placa de 26~70 mm e inferior, 120 °C (248 °F); espesor de placa superior a 70 mm, 150 °C (302 °F).

La soldadura por arco manual debe utilizar electrodos revestidos alcalinos con baja humedad residual (si es necesario, se debe realizar un tratamiento en seco de acuerdo con los requisitos del fabricante del electrodo).

Además, también se deben considerar las siguientes sugerencias:

• Para más información sobre el precalentamiento de DILLIDUR 500, consulte el manual técnico “DILLIDUR-Concepto antidesgaste”. En cualquier caso, se debe evitar el precalentamiento por encima de los 200 °C (390 °F) porque hará que la dureza disminuya (ver la figura a continuación).
• Es mejor utilizar consumibles de soldadura de bajo límite elástico para soldadura por puntos, cordón de raíz y cordón de relleno. Si el punto de soldadura debe soportar el desgaste, utilice únicamente material de soldadura resistente al desgaste que pueda producir la dureza de la placa base en la última pasada de soldadura.

Tratamiento térmico

La siguiente figura muestra el cambio general de dureza o resistencia con la temperatura del tratamiento térmico:

Mecanizado

DILLIDUR 500 puede utilizar brocas de acero de alta velocidad, especialmente brocas de alta velocidad de aleación de cobalto. Si se utilizan la velocidad de perforación y la velocidad de perforación adecuadas, la broca puede alcanzar una vida útil satisfactoria.

Requisitos técnicos generales de entrega

A menos que se acuerde lo contrario, la tecnología de entrega general requiere el uso de la norma EN 10021.

Tolerancia

A menos que se acuerde lo contrario, los requisitos de tolerancia se refieren a EN 10029 y el espesor es aplicable al nivel A.

Calidad de la superficie

A menos que se acuerde lo contrario, consulte la norma EN 10163-2 y aplique el nivel A2.

Nota total

Si existen otros requisitos especiales para los materiales que no están cubiertos en este documento debido al propósito de uso o razones del proceso de seguimiento, se pueden negociar antes de realizar el pedido.
El contenido de esta información es una descripción del producto y puede actualizarse periódicamente.
Para obtener información más detallada sobre la aplicación y el procesamiento de DILLIDUR 500, consulte el manual técnico "DILLIDUR-Concepto antidesgaste".