Placa de acero resistente al desgaste DILLIDUR 450
DILLIDUR 450 es un acero resistente al desgaste con una dureza media de 450 HBW en estado de entrega ex fábrica. Sus propiedades mecánicas se obtienen mediante temple.
DILLIDUR 450 es utilizado preferentemente por los clientes donde se requiere una elevada resistencia al desgaste junto con una buena trabajabilidad y especialmente una buena soldabilidad.
Ejemplos de aplicación: máquinas de carga y movimiento de tierras, dragas, carros portacontenedores, plantas transportadoras, camiones, cuchillas, cuchillas y trituradoras, plantas de eliminación y reciclaje de residuos.
Placa de acero resistente al desgaste Dillidur 450
Dillidur 450 es una placa de acero resistente al desgaste con una dureza nominal de 450 HBW en el estado de entrega.
Recomendado para aplicaciones en ambientes de alto desgaste que requieren materiales con excelente maquinabilidad, especialmente excelente rendimiento de soldadura.
Ejemplos de aplicación: maquinaria de movimiento de tierras, maquinaria de carga, dragas, volquetes, equipos de transporte, volquetes, palas, troceadoras, equipos de tratamiento y reciclaje de residuos, etc.
Descripción del producto Dillidur 450
Tamaño de suministro
Según el esquema de suministro, DILLIDUR 450 está disponible en espesores desde 8 mm (1/3 de pulgada) 2 hasta 100 mm (4 pulgadas) 2 , otros requisitos de tamaño se pueden discutir por separado.
Dillidur 450 Composición química:
Según el análisis de fundición, los siguientes valores límite (%) son aplicables a cada componente
| C | Y | Minnesota | PAG | S |
| ≤0.25 | ≤0,70 | ≤1,60 | ≤0.025 | ≤0.010 |
Dependiendo del espesor, se agregarán uno o más de los siguientes elementos de aleación:
| Mes | Ni | Con | Cr | V | Nótese bien | B |
| ≤0,50 | ≤0.80 | ≤0,30 | ≤1,50 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0,005 |
El acero fundido está completamente sedado y procesado para obtener un granulado fino.
Valor de referencia de carbono equivalente:
| Espesor de la placa de acero [mm] | 10 | 40 | 80 |
| CEV a | 0.46 | 0.55 | 0.69 |
| ESTA B | 0.34 | 0.36 | 0.39 |
a VCE =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
B CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
1 El contenido de esta información es una descripción del producto y puede actualizarse periódicamente. http://www.dillinger.de
2 Las conversiones aproximadas entre paréntesis son solo para referencia.
Dillidur 450 Estado de entrega:
Enfriamiento de agua con temperatura controlada
Propiedades mecánicas en estado de entrega
Dillidur 450 Dureza
Dureza Brinell superficial a temperatura ambiente: 420-480 HBW
Ensayo de tracción de muestra transversal a temperatura ambiente (valor de referencia para placa de acero de 20 mm de espesor)
Resistencia a la tracción: 1400 MPa (203 ksi) 3
Punto de rendimiento: 950 MPa (138 ksi) 3
Alargamiento: 11% (L O = 5,65 √S O )
Aunque DILLIDUR tiene propiedades de alta resistencia a la tracción, no es adecuado para aplicaciones que enfatizan la seguridad. En este caso, elija acero de alta resistencia. DILLIMAX.
Muestra longitudinal Prueba de impacto Charpy con muesca en V (valor de referencia para placa de acero de 20 mm de espesor)
Energía de impacto Charpy: 35 J a -20 °C (-4 °F) 3
La prueba
La dureza Brinell superficial es probado cada horno y cada 40 toneladas.
Marca de placa de acero
A falta de otro acuerdo, la marca de la placa de acero deberá incluir, al menos, el siguiente contenido:
- Grado (DILLIDUR 450)
- Número de horno
- Número de placa base y número de placa de acero
- Signo de acería
- Firma del inspector
Dillidur 450 Rendimiento de procesamiento
Todo el conjunto de tecnología de procesamiento y tecnología de aplicación adoptada por el usuario es muy importante para la confiabilidad de los productos fabricados con este material. Se debe garantizar que los métodos de diseño, construcción y procesamiento sean adecuados para este material y cumplan con los requisitos de la última tecnología de procesamiento y el propósito del producto que debe seguir el procesador.
El usuario debe seleccionar el material por sí mismo, y considerar completamente la alta resistencia y dureza del material, y seguir las recomendaciones del proceso que cumplen con EN 1011-2 (soldadura) y CEN/TR 10347 (formado), y cumplen con las normas nacionales. Normas para una producción segura.
3 Los valores casi convertidos entre paréntesis son solo para referencia.
Formación en frío
Aunque DILLIDUR 450 tiene una dureza y una resistencia elevadas, aún puede formarse en frío por flexión. Cabe señalar que a medida que aumenta el límite elástico, también aumentará la fuerza de formación requerida para la placa de acero del mismo espesor, y también aumentará la resiliencia. Para evitar el riesgo de grietas en los bordes, el borde cortado con soplete o cizallado de la zona de doblado en frío debe pulirse.
Además, también se recomienda pulir suavemente el borde exterior de la curva que está sujeta a tensión de tracción durante la flexión.
Durante el procesamiento, se deben tomar las medidas de seguridad necesarias para garantizar que el personal no esté expuesto al peligro de salir volando de la pieza de trabajo durante el moldeado.
El conformado en frío generalmente puede lograr los siguientes parámetros sin defectos superficiales (t es el espesor de la placa):
| Radio mínimo de curvatura | Ancho mínimo de apertura de la matriz | |
| Horizontal | 5t | 14t |
| Vertical | 6t | 16t |
La dureza de conformado en caliente DILLIDUR 450 proviene del enfriamiento acelerado de la temperatura de austenización. Si la dureza no disminuye significativamente después de la conformación en caliente, es posible complementar el tratamiento posterior de enfriamiento rápido.
Sin embargo, la dureza obtenida después de volver a templar será diferente de la dureza probada cuando la placa de acero sale de fábrica. Esto se debe a que la eficiencia de enfriamiento del equipo de enfriamiento en la planta de procesamiento es generalmente más baja que la del equipo de enfriamiento durante la producción de placas de acero.
Este material se puede calentar a unos 200 °C (390 °F) (hasta 250 °C (482 °F) en un instante) sin una disminución significativa de la dureza.
Corte y soldadura por llama
El corte con llama debe seguir la siguiente temperatura mínima de precalentamiento: grosor de placa de 26 mm e inferior, 50 °C (122 °F);
espesor de placa de 26~52 mm e inferior, 100 °C (212 °F); espesor de placa superior a 52 mm, 125 °C (257 °F).
La soldadura por arco manual debe utilizar electrodos revestidos alcalinos con baja humedad residual (si es necesario, se debe realizar un tratamiento en seco de acuerdo con los requisitos del fabricante del electrodo).
Además, también se deben considerar las siguientes sugerencias:
- Cuando se realiza la soldadura a tope, las placas de acero con un espesor inferior a 15 mm no necesitan precalentarse en condiciones de proceso favorables.
- Para más información sobre el precalentamiento de DILLIDUR 450, consulte el manual técnico “DILLIDUR-Concepto antidesgaste”. En cualquier caso, se debe evitar el precalentamiento por encima de los 200 °C (390 °F) porque hará que la dureza disminuya (ver la figura a continuación).
- Se deben usar consumibles de soldadura de bajo límite elástico para soldadura por puntos, cordón de raíz y cordón de relleno. Si el punto de soldadura debe soportar el desgaste, utilice únicamente el material de soldadura resistente al desgaste que pueda producir la dureza equivalente de la placa madre en el paso de soldadura posterior.
La siguiente figura muestra el cambio general de dureza o resistencia con la temperatura del tratamiento térmico:
DILLIDUR 450 puede utilizar brocas de acero de alta velocidad, especialmente brocas de alta velocidad de aleación de cobalto. Si se utilizan la velocidad de perforación y la velocidad de perforación adecuadas, la broca puede alcanzar una vida útil satisfactoria.
Requisitos técnicos generales de entrega
A menos que se acuerde lo contrario, la tecnología de entrega general requiere el uso de la norma EN 10021.
Tolerancia
A menos que se acuerde lo contrario, los requisitos de tolerancia se refieren a EN 10029 y el espesor es aplicable al nivel A.
Calidad de la superficie
A menos que se acuerde lo contrario, consulte la norma EN 10163-2 y aplique el nivel A2.
Nota total
Si existen otros requisitos especiales para los materiales que no están cubiertos en este documento debido al propósito de uso o razones del proceso de seguimiento, se pueden negociar antes de realizar el pedido.
El contenido de esta información es una descripción del producto y puede actualizarse periódicamente.
Para obtener información más detallada sobre la aplicación y procesamiento de DILLIDUR 450, consulte el manual técnico “DILLIDUR-Concepto antidesgaste”.
