Placa de acero resistente al desgaste Dillidur 400 Introducción
Dillidur 400 es una placa de acero resistente al desgaste de fábrica con una dureza nominal de hasta 400 HBW.
El Dillidur 400 se recomienda para uso en ambientes de alto desgaste donde se requiere buena maquinabilidad, especialmente buena soldabilidad.
Ejemplos de aplicación: maquinaria de movimiento de tierras, maquinaria de carga, draga, minero volcador, equipo de transporte, camión volquete, pala, trituradora de corte, equipo de tratamiento y recuperación de desechos, etc.
DILLIDUR 400 Descripción
DILLIDUR 400 V es un acero resistente al desgaste con una dureza media de 400 HBW en estado de entrega ex fábrica. Sus propiedades mecánicas se logran por enfriamiento rápido.
DILLIDUR 400 V es utilizado preferentemente por los clientes donde se requiere una elevada resistencia al desgaste junto con una buena trabajabilidad y especialmente una buena soldabilidad.
Ejemplos de aplicación: máquinas de carga y movimiento de tierras, dragas, carros portacontenedores, plantas transportadoras, camiones, cuchillas, cuchillas y trituradoras, plantas de eliminación y reciclaje de residuos.
Descripción del Producto
Dillidur 400 Campo de aplicación
DILLIDUR 400 V se puede entregar en espesores desde 6 mm (¼ in.) hasta 150 mm (6 in.), según programa dimensional. Otras dimensiones pueden ser posibles bajo pedido.
Composición química
Para el análisis en cuchara, son aplicables los siguientes valores límite en %:
| C | Y | Minnesota | PAG | S |
| ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,80 | ≤ 0,025 | ≤ 0.010 |
Dependiendo del espesor, los siguientes elementos de aleación se usan solos o en combinación para controlar el endurecimiento total:
| Mes | Ni | Cr | V | Nótese bien | B |
| ≤ 0,50 | ≤ 0,80 | ≤ 1,50 | ≤ 0,08 | ≤ 0,05 | ≤ 0,005 |
El acero se mata completamente y se trata con grano fino.
Valores indicativos del equivalente de carbono:
| Espesor de placa [mm] | 10 | 25 | 40 | 80 | 120 |
| CEV 1) | 0.37 | 0.46 | 0.51 | 0.61 | 0.64 |
| ESTA 2) | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | 0.36 |
Condición de entrega
Agua controlada apagada.
1) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
2) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40
Propiedades mecánicas en el estado de entrega.
Dureza
Dureza a temperatura ambiente: 370 – 430 HBW
Ensayo de tracción en probetas transversales a temperatura ambiente (valores indicativos para un espesor de placa de 20 mm (0,8 pulg.))
Resistencia a la tracción 1200 MPa (175 ksi)
Punto de rendimiento 800 MPa (116 ksi)
Alargamiento 12 % (lo = 5.65√So)
A pesar de sus propiedades de alta resistencia a la tracción, los aceros DILLIDUR no están destinados a componentes relevantes para la seguridad. Para ello están disponibles los aceros de alta resistencia DILLIMAX.
Prueba de impacto Charpy-V en probetas longitudinales (valores indicativos para un espesor de placa de 20 mm (0,8 pulg.))
Dureza 30 J a -40 °C (-40 °F)
Pruebas
Dureza superficial Brinell probada una vez por calor y 40 t.
Identificación de placas
A menos que se acuerde lo contrario, el marcado se realiza mediante sellos de acero con al menos la siguiente información:
- grado de acero (DILLIDUR 400 V)
- número de calor
- número de placa madre y placa individual
- el símbolo del fabricante
- signo del inspector
Procesamiento Dillidur 400
Todas las técnicas de procesamiento y aplicación son de fundamental importancia para la confiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurarse de que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Las recomendaciones de acuerdo con EN 1011-2 (Soldadura) y CEN/TR 10347 (Conformación), así como las recomendaciones sobre seguridad en el trabajo de acuerdo con las normas nacionales, deben observarse al considerar la mayor resistencia y templabilidad.
Dillidur 400 conformado en frío
DILLIDUR 400 V puede conformarse en frío por flexión a pesar de su gran dureza y resistencia. Debe prestarse atención al hecho de que con el aumento del límite elástico, las fuerzas requeridas para la operación de formación también crecen, incluso si el espesor de la placa permanece sin cambios. La recuperación elástica también aumenta. Para evitar el riesgo de grietas en los bordes, los bordes cortados con llama o cizallados deben rectificarse en el área que se va a formar en frío. También es aconsejable redondear ligeramente el borde de la placa en el exterior de la curva que se somete a tensión durante la flexión.
Durante el procesado se han de tomar las medidas de seguridad necesarias, de forma que nadie se exponga a un peligro por una posible fractura de la pieza de trabajo durante el proceso de conformado.
Las siguientes geometrías generalmente se pueden lograr mediante conformado en frío sin la formación de defectos superficiales (donde t es el espesor de la placa):
| Radio mínimo de curvatura | Apertura mínima de la matriz | |
| Dirección transversal | 3 toneladas | 10 toneladas |
| Dirección longitudinal | 4 toneladas | 12 toneladas |
Dillidur 400 conformado en caliente
DILLIDUR 400 V obtiene su dureza por enfriamiento acelerado a partir de la temperatura de austenización. Después del conformado en caliente, solo se puede obtener la misma dureza si el acero se templa nuevamente después del conformado. Es de esperar que la dureza lograda a través de dicho tratamiento difiera de la medida en la condición de entrega, porque la capacidad de enfriamiento disponible durante la fabricación de la placa difiere de la disponible en las instalaciones del fabricante.
El acero se puede calentar a unos 250 °C (482 °F) sin una caída sustancial de la dureza.
Dillidur 400 Corte y soldadura con llama
Para el oxicorte, se deben observar las siguientes temperaturas mínimas: 75 °C (170 °F) para espesores de placa de 30 a 50 mm, 100 °C (212 °F) para espesores de placa de 50 a 100 mm y 150 ° C (302 °F) para placas más gruesas.
Para la soldadura manual por arco, se deben utilizar varillas con recubrimiento básico que tengan una humedad residual muy baja (si es necesario, se debe realizar un secado de acuerdo con las instrucciones del fabricante). Adicionalmente se deben considerar las siguientes recomendaciones:
- hasta un espesor de 20 mm (0,8 pulg.), el acero normalmente se puede soldar a tope sin precalentamiento.
- Para obtener más información sobre el precalentamiento de DILLIDUR 400 V, consulte nuestra información técnica "EL CONCEPTO PARA COMBATIR EL DESGASTE NATURAL - DILLIDUR". Sin embargo, debe evitarse un precalentamiento superior a 250 °C (482 °F), ya que podría producir una reducción local de la dureza en el material base (ver diagrama).
- Se prefieren los metales de soldadura con un límite elástico bajo para las pasadas de punteo, de raíz y de relleno. Si las soldaduras están expuestas al desgaste, solo las pasadas finales deben soldarse con consumibles que produzcan una dureza que coincida con la placa principal.
Dillidur 400 Tratamiento térmico
El siguiente diagrama muestra los cambios generales en los valores de dureza o resistencia de acuerdo con la temperatura del tratamiento térmico:
Mecanizado Dillidur 400
DILLIDUR 400 V se puede mecanizar con brocas HSS y especialmente con brocas de aleación HSS-Co con una vida útil satisfactoria si el avance de la broca y la velocidad de corte se acomodan correspondientemente.
Requisitos técnicos generales de entrega
A menos que se acuerde lo contrario, se aplican los requisitos técnicos generales de acuerdo con EN 10021.
Tolerancias
Salvo pacto en contrario, las tolerancias se ajustan a la norma EN 10029, con clase A de espesor.
Calidad de la superficie
A menos que se acuerde lo contrario, se aplican las disposiciones de acuerdo con EN 10163-2, clase A2.
Nota general
Si se exigen requisitos particulares y no están cubiertos en esta hoja de datos, contáctenos con las especificaciones para nuestra revisión y acuerdo antes de realizar el pedido. La información en esta hoja de datos es una descripción del producto. Esta hoja de datos se actualiza a demanda de la ocasión.
Para obtener más información sobre la aplicación y el procesamiento de DILLIDUR 400 V, consulte nuestra información técnica "EL CONCEPTO PARA COMBATIR EL DESGASTE NATURAL - DILLIDUR".
