Acero para herramientas para trabajo en caliente H13 Descripción
Acero para troqueles H13 para la fabricación de troqueles de gran carga de impacto, troqueles de extrusión en caliente, troqueles de forja fina; Moldes de fundición a presión para aluminio, cobre y sus aleaciones.
Nombre: acero troquelado H13
Estándar de ejecución: GB/T1299-2000
Código digital uniforme: T23353
Tipo de clase: acero para troqueles para trabajo en caliente
Acero para herramientas para trabajo en caliente H13 Descripción
H13 es acero para troqueles para trabajo en caliente, según la norma GB/T1299 — 2000. ; Número 4cr5MoSiV1; Los aceros aleados para herramientas, denominados aceros compuestos, son aceros formados mediante la adición de elementos de aleación sobre la base del acero de trabajo al carbono. El acero de trabajo incluye: acero para herramientas de medición, acero para herramientas resistente al impacto, acero para troqueles para trabajo en frío, acero para troqueles para trabajo en caliente, acero para troqueles no magnético, acero para troqueles de plástico.
Componente químico
| ASTM A681 | C | Minnesota | PAG | S | Y | Cr | V | Mes | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| Norma ISO 4957 | C | Minnesota | PAG | S | Y | Cr | V | Mes | ||||||
| 1.2344 /X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | C | Minnesota | PAG | S | Y | Cr | V | Mes | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
Acero para herramientas para trabajo en caliente H13 Descripción
Acero para troqueles H13 para la fabricación de troqueles de gran carga de impacto, troqueles de extrusión en caliente, troqueles de forja fina; Moldes de fundición a presión para aluminio, cobre y sus aleaciones.
Acero para troqueles de trabajo en caliente templado al aire H13 importado de EE. UU. Su rendimiento, uso y acero 4Cr5MoSiV son básicamente los mismos, pero debido a su alto contenido de vanadio, por lo que el rendimiento de la temperatura media (600 grados) es mejor que el acero 4Cr5MoSiV, es un acero representativo en el trabajo en caliente. El acero para troqueles se usa ampliamente. .
pero debido a su alto contenido de vanadio
- Barra redonda de acero H13: diámetro 8 mm - 400 mm
- Placa de acero H13: espesor 16 mm –500 mm x ancho 200 mm – 800 mm
- Losa de acero H13: 200 mm x 500-800 mm
- Ancho de placa de acero de troquel H13 (210-610) * espesor (6-80) laminado en caliente
- Diámetro exterior del tubo de acero del molde H13 (6-219) * Grosor de la pared (0,5-25)
- Lingote de acero para moldes H13 Lingote de electroescoria 0.35t 0.5t 0.75t 1.0t 1.5T 1.8T 2.0T 2.5T 2.8T (3.0-8.0) T
pero debido a su alto contenido de vanadio
| Propiedades | Métrico | Imperial |
| Resistencia a la tracción, máxima (@20 °C/68 °F, varía con el tratamiento térmico) | 1200 – 1590MPa | 174000 – 231000 psi |
| Resistencia a la tracción, rendimiento (@20°C/68°F, varía con el tratamiento térmico) | 1000 – 1380MPa | 145000 – 200000 psi |
| Reducción de área (@20°C/68°F) | 50,00% | 50,00% |
| Módulo de elasticidad (@20°C/68°F) | 215 GPa | 31200 ksi |
| El coeficiente de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Acero para herramientas para trabajo en caliente H13 Descripción
- pero debido a su alto contenido de vanadio
| pero debido a su alto contenido de vanadio | Aluminio, aleaciones de magnesio, HRC | pero debido a su alto contenido de vanadio | pero debido a su alto contenido de vanadio |
| Troqueles, Backers, portatroqueles, revestimientos, bloques ficticios, vástagos | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| Temperatura de austenización | 1,870-1,885°F | 1,900-1,920°F | |
| (1020-1030°C) | (1040-1050°C) | ||
pero debido a su alto contenido de vanadio
| pero debido a su alto contenido de vanadio | Temperatura de austenización. | HRC |
| Moldes de inyección Moldes de compresión/ transferencia | 1,870-1,885°F (1,020-1,030°C) | 50-52 |
| Templado 480°F (250°C) |
- Moldes de inyección Moldes de compresión/ transferencia
| Aplicaciones | pero debido a su alto contenido de vanadio | HRC |
| Punzonado en frío severo, cizallas para chatarra | 1,870-1,885°F | 50-52 |
| (1020-1030°C) | ||
| Templado 480°F (250°C) | ||
| Moldes de inyección Moldes de compresión/ transferencia | 1,870-1,885°F | |
| (1020-1030°C) | 50-52 | |
| Templado 480°F (250°C) o | ||
| 1,070-1,110°F | 45-50 | |
| (575-600°C) | ||
| Anillos de contracción (p. ej., para matrices de metal duro) | 1,870-1,885°F | 45-50 |
| (1020-1030°C) | ||
| Moldes de inyección Moldes de compresión/ transferencia | ||
| (575–600°C) | ||
| Moldes de inyección Moldes de compresión/ transferencia | 1,870-1,885°F | Moldes de inyección Moldes de compresión/ transferencia 50-52 Superficie Moldes de inyección Moldes de compresión/ transferencia |
| (1020-1030°C) | ||
| Templado 1,070°F (575°C) | ||
| Moldes de inyección Moldes de compresión/ transferencia |
Si tiene alguna consulta sobre el acero para herramientas AISI H13 para aplicaciones de trabajo en caliente, no dude en dejar un comentario a continuación. Y bienvenida a la consulta de acero para herramientas AISI H13, Lion Metal es un proveedor profesional y confiable de materiales de acero para herramientas H13 de primera calidad.
Moldes de inyección Moldes de compresión/ transferencia
Acero refundido por electroescoria, el acero tiene alta templabilidad y resistencia al agrietamiento térmico, contiene un mayor contenido de acero al carbono y vanadio, buena resistencia al desgaste, la tenacidad es relativamente menor, tiene buena resistencia al calor, alta temperatura tiene buena resistencia y dureza, alta resistencia al desgaste y tenacidad, excelentes propiedades mecánicas integrales y alta resistencia a la estabilidad al revenido.
alta resistencia al desgaste y tenacidad
El contenido de carbono en el acero determina la dureza de la matriz del acero templado. De acuerdo con la curva de relación entre el contenido de carbono en el acero y la dureza del acero endurecido, la dureza de enfriamiento del acero para troqueles H13 es de aproximadamente 55HRC.
Para aceros para herramientas, parte del carbono en el acero ingresa a la matriz de acero y provoca el fortalecimiento de la solución. La otra parte del carbono se combinará con el elemento formador de carburo del elemento de aleación para formar el carburo de aleación. Para aceros para troqueles para trabajo en caliente, además de que queda una pequeña cantidad de carburo de aleación, también se requiere que se disperse y precipite sobre la matriz de martensita templada para producir dos fenómenos de endurecimiento durante el proceso de revenido.
Por lo tanto, las propiedades de los aceros para troqueles para trabajo en caliente están determinadas por la distribución uniforme de los compuestos de carbono de aleación residuales y la microestructura de la martensita templada. Por tanto, el contenido de C en el acero no debería ser demasiado bajo.
también se requiere que se disperse y precipite sobre la matriz de martensita templada para producir dos fenómenos de endurecimiento durante el proceso de revenido
Recocido
Calentar lentamente a 1550°-1650°F, mantener hasta que toda la masa se haya calentado y enfriar lentamente en el horno (40°F por hora) hasta aproximadamente 1000°F, después de lo cual se puede aumentar la velocidad de enfriamiento. Se deben tomar las precauciones adecuadas para evitar una carburación o descarburación excesiva.
Aliviar el estrés
Cuando desee aliviar las tensiones del maquinado, caliente lentamente a 1050°-1250°F, permita que se iguale y luego enfríe en aire quieto (Alivio de tensión). A
también se requiere que se disperse y precipite sobre la matriz de martensita templada para producir dos fenómenos de endurecimiento durante el proceso de revenido
Caliente un poco antes de cargarlo en el horno de precalentamiento, que debe estar funcionando a 1400°-1500°F.
Endurecimiento
El acero para herramientas H13 es un acero que tiene una templabilidad muy alta y debe templarse enfriándolo en aire quieto. Es deseable el uso de un baño de sal o un horno de atmósfera controlada para minimizar la descarburación y, si no está disponible, se sugiere el endurecimiento por empaquetamiento en el coque de brea gastado. La temperatura empleada suele ser de 1800 °F a 1850 °F, según el tamaño de la sección.
Temple
Enfriar en aire quieto o chorro de aire seco. Si se van a endurecer formas complicadas, se puede utilizar un templado en aceite interrumpido. Enfríe la parte en aceite y retírela del baño cuando apenas pierda su color (1000°-1100°F). Termine de enfriar por debajo de 150°-125°F en el aire, luego temple inmediatamente.
Templado
La práctica de templado puede variar con el tamaño y la aplicación, pero generalmente se realiza en el rango de dureza secundaria máxima o superior. Se recomienda doble templado. Los resultados a continuación son H13 que se enfrió al aire desde 1800 °F y se templó durante 4 horas a varias temperaturas. Los resultados pueden usarse como guía, teniendo en cuenta que las partes de sección o masa pesada pueden tener varios puntos menos de dureza.
