Acero para moldes Cr12MoV (trabajo en frío)

Ejemplos de aplicaciones típicas de Cr12MoV

(Cr12MoV) Acero troquelado para trabajo en frío, templabilidad del acero, dureza del temperamento de enfriamiento, resistencia al desgaste, resistencia superior a Cr12.

1. The steel can be used to make material thickness >3mm punching die complex shape of convex touch concave touch inserts.The recommended hardness is 58~62HRC when making convex touch and 60 ~64HRC when making concave die.
2. utilizado para la producción de troqueles de punzonado en los requisitos de punzón de punzón táctil cóncavo resistente al desgaste, la dureza recomendada para la producción de punzones 60~62HRC, la dureza recomendada para la producción de troqueles cóncavos 62~64HRC.
3. Se utiliza para hacer el troquel cóncavo en el troquel de embutición profunda, y se recomienda que la dureza sea de 62 ~ 64 HRC.
4. utilizado para la producción de troqueles de flexión en los requisitos de forma resistente al desgaste del punzón y el punzón de inserción, la dureza recomendada del punzón de 60 ~ 64HRC, la producción de la dureza del troquel de 60 ~ 64HRC.
5. para la producción de piezas de aluminio de la extrusión en frío del troquel cóncavo de punzón, la dureza recomendada del punzón es de 60~62HRC, la producción del troquel cóncavo recomienda una dureza de 62-64HRC.
6. para la producción de piezas de cobre extrusión en frío troquel troquelado, el uso recomendado de dureza de 62~64HRC.
7. para piezas de acero extrusión en frío troquelado troquelado cóncavo, el uso de la dureza es 62~64HRC.
8. para formar la fracción de masa de carbono para 0,65% ~0.80% de la placa de resorte. La dureza es de 37 ~ 42HRC, la vida útil puede llegar a 150,000 veces.
9. utilizado para formar la fracción de masa de carbono para 0.65% ~ 0.80% de la placa de acero para resortes, dureza de 37 ~ 42HRC y tratamiento de nitruración adicional, la vida útil puede llegar a 400,000 veces.
10. el acero que se usa para frotar el tacto de la seda, como el uso de una formación de forja simple, el carburo no es uniforme para 5 ~ 6 grados, la vida útil del troquel de laminación de roscas es muy corta, es fácil tener un diente Pero cuando se usa el proceso de forja multidireccional repetidamente, haga el carburo no es uniforme cuando se reduce a no menos de 2, si la vida útil de la placa de alambre se usará por miles antes de 20000, incluso hasta 500000. El acero se puede usar para procesar el troquel de tornillo de 20Mn piezas de acero.

Propiedades del material Cr12MoV

1. El acero Cr12MoV es acero ledeburítico al carbono molibdeno.
2. El contenido de carbono del acero Cr12 es mucho más bajo, y la adición de molibdeno y vanadio hace que la propiedad de trabajo en caliente, la resistencia al impacto y la distribución de carburo del acero mejoren obviamente.
3. El acero tiene buena resistencia al desgaste, templabilidad, templabilidad, resistencia y tenacidad, estabilidad térmica, resistencia a la compresión, así como microdeformación, excelente rendimiento y una amplia gama de adaptabilidad.
4. La temperatura de reblandecimiento es de 520°C.
5. La longitud de corte por debajo de 4 mm se puede apagar por completo, la resistencia al desgaste del acero comparte acero bajo 3 ~ 4 veces, apagando la deformación del volumen. Profundidad de endurecimiento: enfriamiento en aceite 200~300 mm.
6. Durante el proceso de cristalización, se forman carburos de red eutéctica (en los que el contenido de carbono es de aproximadamente el 20 % y la temperatura eutéctica es de aproximadamente 1150 °C).
7. Estos carburos son muy duros y quebradizos.
8. Aunque hay un cierto grado de carburo roto, pero a lo largo de la dirección de rodadura de la correa de carburo, la red, el bloque, la distribución apilada, el grado de segregación aumenta con el diámetro del acero.

Componente químico Cr12MoV

Especificación del proceso Cr12MoV

1. Especificación para el ablandamiento de brutos de extrusión en frío.
2. Usando restos de hierro crudo para proteger y calentar, temperatura 760~780°C, tiempo 10h, horno frío, dureza L96HBW, se puede realizar con éxito la formación de extrusión en frío.
3. Especificación para el recocido esferoidizante isotérmico ordinario.
4. 850~870°C×3~4h, con el horno enfriándose a 740~760°C×4~5h isotérmico, la dureza del enfriamiento por aire del horno es inferior a 241HbW, el grado de carburo eutéctico es inferior o igual al grado 3.
5. La temperatura isotérmica óptima es 740~ 760°C y el tiempo es ≥4 ~5h.
6. Especificación para el recocido esferoidizante.
7. °C(860 + 1 u) x 2 ~ 4 h, a 30°C/h velocidad horno frío, (740 +) 10°C x4-6 h, con el horno de enfriamiento lento a 500 ~ 600°C, desde aire enfriamiento. Dureza 207 ~255HBW.
8. Especificación para temple y revenido ordinarios.

• Temperatura de enfriamiento 1000~1050°C, enfriamiento por aceite o enfriamiento por gas, dureza 260HRC; Temperatura de templado 160~180, tiempo de templado 2h, o temperatura de templado 325~375°C, templado 2~3 veces

Tratamiento térmico Cr12MoV

1. enfriamiento bajo y retorno bajo: la temperatura de enfriamiento es de 950 °C~1040 °C, la temperatura de templado es de aproximadamente 200 °C, templado secundario
2. alto enfriamiento y alto rendimiento: la temperatura de enfriamiento es de 1050~1100 °C, la temperatura de templado es de aproximadamente 520 °C, el templado secundario
3. El alto enfriamiento y el alto retorno utilizan el método de endurecimiento secundario, lo que mejora la dureza, pero el tamaño del grano aumentará.

Tratamiento Cr12MoV Subzero

1. Acero Cr12MoV después del tratamiento criogénico, el tratamiento criogénico puede hacer que la martensita templada precipite carburos ultrafinos altamente dispersos, y luego templados a 200 ° C, estos carburos ultrafinos se pueden transformar en carburos.
2. La martensita sin tratamiento criogénico solo precipita una pequeña cantidad de carburos en algunas áreas locales después de la pericocción a baja temperatura. Cr12MoV se trata mediante un tratamiento térmico químico a baja temperatura.
3. Sobre la base de mantener la alta dureza y resistencia al desgaste del acero Cr12MoV, se obtiene la resistencia adhesiva de la capa de infiltración comúnmente utilizada en nitruración iónica, nitruración gaseosa y copenetración de tiocianato en baño de sal.
4. Los tres tipos de capas de infiltración de tratamiento térmico químico a baja temperatura tienen un efecto de adhesión de resistencia al impacto significativo, especialmente la coinfiltración de tiocianato de baño de sal es la mejor. Después del tratamiento de cementación con nitruro de gas, la vida útil del molde de acero inoxidable Cr12MoV alcanza más de 30,000 piezas, que es más de 10 veces mayor que la de un molde similar con un tratamiento de templado y revenido convencional.

Recubrimiento duro Cr12MoV

Para aumentar la vida útil de la matriz a más de 800 mil veces, se puede implementar el modo de endurecimiento de temple y revenido a baja temperatura para el acero pretemplado. Al templar, precalentar a 500-600°C durante 2-4 horas, y luego mantenga el calor a 850-880 °C durante un cierto tiempo (al menos 2 horas), ponga aceite para enfriar a 50-100 °C enfriamiento por aire de aceite, la dureza de enfriamiento puede alcanzar 50- 52HRC, para evitar el agrietamiento, se debe realizar inmediatamente un tratamiento de templado a baja temperatura de 200 ℃, después del templado, la dureza puede mantener un templado de más de 48HRC.

Enfriamiento Cr12MoV

Nota:

1. Los esquemas Ⅱ se pueden utilizar para obtener altas propiedades mecánicas y una pequeña deformación de la pieza de trabajo, como un rodillo roscado, una placa de frotamiento de tornillos, una forma compleja mediante un troquel de carga de impacto, etc.
2. Plan Ⅳ, se utiliza para obtener dureza roja y resistencia al desgaste de la pieza de trabajo, pero las propiedades mecánicas son malas, la deformación del tamaño es grande, como 450 ℃ por debajo del trabajo del troquel caliente, etc.;
3. Este acero es sensible a la descarburación, y los baños de sal utilizados para el precalentamiento y el calentamiento deben desoxidarse lo suficiente antes de su uso; Si la pieza de trabajo se calienta en el horno eléctrico ordinario, se puede cargar en la caja y llenar con agente carburante o polvo de arrabio (puede haber un pequeño fenómeno de carburación en la pieza de trabajo en este momento, y la dureza puede aumentar HRC1 ~ 2 ).

La proporción de microestructura en estado templado.