Las aleaciones a base de níquel resistentes a la corrosión y a la temperatura se clasifican como de moderadas a difíciles de mecanizar; sin embargo, estas aleaciones se pueden mecanizar utilizando métodos de producción convencionales a velocidades satisfactorias. Durante los procesos de mecanizado, estas aleaciones se endurecen rápidamente, generan mucho calor durante el corte, se sueldan a la superficie de la herramienta de corte y ofrecen una alta resistencia a la eliminación del metal debido a su alta resistencia al corte. A continuación se detallan los puntos clave que se deben considerar durante las operaciones de mecanizado. Los parámetros de funcionamiento reales sirven sólo como guía y no deben tomarse como valores absolutos.
Capacidad: todas las aleaciones de níquel se pueden tornear y perforar prácticamente en cualquier máquina. Factores como la velocidad, el avance, la profundidad de corte y las herramientas serán los factores determinantes que le permitirán utilizar la maquinaria disponible para el trabajo. Para perforar agujeros grandes y roscar se requiere maquinaria robusta y con mucha potencia.
Herramientas: debido a la naturaleza de las aleaciones con las que se trabaja, las herramientas tenderán a desgastarse con bastante rapidez y la necesidad de cambiar las herramientas o reafilarlas será frecuente. Aunque son caras, siempre que sea posible se deben utilizar plaquitas de grado C.
Lubricación/refrigerantes: son deseables los lubricantes/refrigerantes. Se pueden obtener buenos resultados utilizando fluidos a base de aceite vegetal miscibles en agua en equipos CNC y tornos de motor. Sin embargo, el roscado y la perforación intensa (perforación de orificios profundos o de gran diámetro) requieren un aceite de corte a base de petróleo de viscosidad ligera y de alta resistencia. Otras instalaciones pueden utilizar diferentes lubricantes basándose en prueba y error. Lo que funciona para una tienda puede no funcionar para otra.
Perforación: cuando utilice brocas con plaquita en máquinas CNC, utilice las mismas velocidades (SFM) para refrentar, tornear y perforar para la aleación específica. Las velocidades de avance deben ser de 0,002” por revolución. Cuando se utilizan brocas helicoidales, se prefieren las brocas de cobalto, pero las brocas de acero de alta velocidad (HSS) también funcionarán siempre que mantenga la velocidad lenta y constante. Las brocas de carburo sólido funcionan bien en algunas aplicaciones.
Datos de mecanizado
Níquel 200/201, Aleación 400, Aleación 600, Aleación 800H/HT
Tarifas iniciales sugeridas:
| Velocidad | 50-1050 |
| SFM Profundidad de corte | 0.12” |
| Alimentación para desbaste | 0.012” – 0.016” |
| Alimentación para acabado | 0.010” – 0.012” |
| Perforación | |
|---|---|
| Velocidad | 20-35 SFM por diámetro de broca |
| 1/16” de diámetro. de agujero | 1200-2000 RPM |
| 1/8” de diámetro. de agujero | 611-1069 RPM |
| 3/16” de diámetro. de agujero | 408-715 RPM |
| 1/4” de diámetro. de agujero | 305-535 RPM |
| 7/16” de diámetro. de agujero | 173-303 RPM |
| 1/2” de diámetro. de agujero | 152-267 RPM |
| 9/16” de diámetro. de agujero | 136-238 RPM |
| Alimentación: 0,006” – 0,010” por revolución | |
Datos de mecanizado
Alloy B2 & B3
Tarifas iniciales sugeridas:
| Facing, Turning & Boring | |
|---|---|
| Velocidad | 80-150 pies cuadrados por minuto |
| Profundidad del corte | 0.25” |
| Alimentación para desbaste | 0.006” – 0.008” |
| Alimentación para acabado | 0.010” – 0.012” |
| Perforación | |
|---|---|
| Velocidad | 8-14 SFM por diámetro de broca |
| 1/16” de diámetro. de agujero | 490-800 RPM |
| 1/8” de diámetro. de agujero | 240-420 RPM |
| 3/16” de diámetro. de agujero | 160-285 RPM |
| 1/4” de diámetro. de agujero | 120-213 RPM |
| 7/16” de diámetro. de agujero | 69-120 RPM |
| 1/2” de diámetro. de agujero | 61-106 RPM |
| 9/16” de diámetro. de agujero | 54-95 RPM |
| Alimentación: 0,004” – 0,010” por revolución | |
Datos de mecanizado
Aleación C-276, Aleación C-22, Aleación K-500
Tarifas iniciales sugeridas:
| Facing, Turning & Boring | |
|---|---|
| Velocidad | 140-200 pies cuadrados por minuto |
| Profundidad del corte | 0.25” |
| Alimentación para desbaste | 0.006” – 0.008” |
| Alimentación para acabado | 0.010” – 0.012” |
| Perforación | |
|---|---|
| Velocidad | 8-14 SFM por diámetro de broca |
| 1/16” de diámetro. de agujero | 730-1200 RPM |
| 1/8” de diámetro. de agujero | 365-611 RPM |
| 3/16” de diámetro. de agujero | 245-408 RPM |
| 1/4” de diámetro. de agujero | 183-305 RPM |
| 7/16” de diámetro. de agujero | 104-173 RPM |
| 1/2” de diámetro. de agujero | 91-152 RPM |
| 9/16” de diámetro. de agujero | 81-136 RPM |
| Alimentación: 0,004” – 0,010” por revolución | |
*Los datos y la información contenidos en este sitio web se han tomado de literatura abierta y se cree que son confiables. La información contenida está destinada a ser utilizada como guía. Lion Metal no ofrece ninguna garantía ni asume ninguna responsabilidad legal por su exactitud, integridad o utilidad.