2507 Edelstahl
2507 ist ein ferritisch-austenitischer (Duplex-)Edelstahl mit ausgezeichneter Lochfraß-, Spalt- und gleichmäßiger Korrosionsbeständigkeit.
Alias: Super-Duplex-Edelstahl
Inhaltsstoffe: 25Cr-7Ni-4Mo-0,27N
EURONORM: 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
2507 ist ein ferritisch-austenitischer (Duplex-)Edelstahl, der viele der vorteilhaftesten Eigenschaften von ferritischen und austenitischen Stählen vereint. Aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts bietet der Stahl eine hervorragende Beständigkeit gegen Punkt-, Spalt- und gleichmäßige Korrosion. Die zweiphasige Mikrostruktur gewährleistet, dass der Stahl eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eine hohe mechanische Festigkeit aufweist.
Duplex 2507 (UNS S32750) ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit 25 % Chrom, 4 % Molybdän und 7 % Nickel, der für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurde, die eine außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Anlagen für chemische Prozesse, Petrochemie und Meerwasser.
Duplex-Edelstähle, auch als austenitisch-ferritische Edelstähle bezeichnet, sind eine Familie von Sorten mit etwa gleichen Anteilen an Austenit und Ferrit.
Diese Stähle haben eine Duplex-Mikrostruktur, die zu ihrer hohen Festigkeit und hohen Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion beiträgt.
Duplexstähle bieten aufgrund ihres hohen Gehalts an Stickstoff, Chrom und Molybdän eine hohe Beständigkeit gegen gleichmäßige und lokale Korrosion. Duplex-Edelstähle haben eine gute Schweißbarkeit.
Es gibt drei Gruppen von Duplex-Edelstählen, die Folgendes umfassen:
- Schlankes Duplex
- Standard-Duplex
- Superduplex.
Normen
- ASTM/ASME A240 – Spezifikation für Chrom- und Chrom-Nickel-Edelstahlplatten, -bleche und -bänder für Druckbehälter und für allgemeine Anwendungen
- EURONORM 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
- AFNOR Z3CN 25.06 Az
S32750 oder Duplex 2507
Duplex 2507 ist ein Super-Duplex-Edelstahl, der für Anwendungen entwickelt wurde, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Legierung 2507 enthält 25 % Chrom, 4 % Molybdän und 7 % Nickel.
Dieser hohe Molybdän-, Chrom- und Stickstoffgehalt bewirkt eine hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion, und die Duplexstruktur verleiht 2507 eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse.
Die Verwendung von Duplex 2507 muss auf die unten aufgeführten Anwendungen beschränkt werden 600°F (316 °C). Eine längere Exposition gegenüber erhöhten Temperaturen kann sowohl die Zähigkeit als auch die Korrosionsbeständigkeit der Legierung 2507 verringern.
Duplex 2507 hat gute mechanische Eigenschaften. Oftmals kann ein dünnes 2507-Material verwendet werden, um die gleiche Konstruktionsfestigkeit einer dickeren Nickellegierung zu erreichen. Die resultierenden Gewichtseinsparungen können die Gesamtherstellungskosten beträchtlich reduzieren.
Eigenschaften von Super Duplex Steel 2507 oder S32750
- Hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion.
- Hohe Festigkeit.
- Kombination von Eigenschaften durch austenitisches und ferritisches Gefüge.
- Gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit.
- Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
- Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit.
- Empfohlen für Anwendungen bis 600 °F. Edelstahl S32760
Anwendungen von S32750 Super Duplex Edelstahl
Alloy 2507 (UNS S32750) ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit 25 % Chrom, 4 % Molybdän und 7 % Nickel, der für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurde, die eine außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Anlagen für chemische Prozesse, Petrochemie und Meerwasser. Der Stahl hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Die hohen Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalte bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und allgemeine Korrosion.
Die Anwendungen von S32750 Super-Duplex-Edelstahl sind:
- Entsalzungsanlagen.
- Druckbehälter, Rohrleitungen und Wärmetauscher für chemische Prozesse.
- Marineanwendungen.
- Ausrüstung zur Rauchgasreinigung.
- Pulp & Paper Mill Equipment.
- Offshore-Ölförderung/-technologie.
- Ausrüstung für die Öl- und Gasindustrie.
Chemische Analyse
Typische Werte (Gew.-%)
| Kohlenstoff | nach Extrusionsabschrecken und künstlicher Alterung HBS≥80 | Nickel | Molybdän | Stickstoff | Andere |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 25 | 7 | 4.0 | 0.27 | S=0,001 |
| PREN = [Cr %] = 3,3 [Mo %] = 16 [N %] ≥ 40 | |||||
Mechanische Eigenschaften
Mechanische und physikalische Eigenschaften
2507 kombiniert eine hohe Zug- und Schlagfestigkeit mit einem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und einer hohen Wärmeleitfähigkeit. Diese Eigenschaften sind für viele strukturelle und mechanische Komponenten geeignet. Die mechanischen Eigenschaften von Blechen und Platten aus 2507 bei niedrigen, Umgebungs- und erhöhten Temperaturen sind unten aufgeführt. Alle gezeigten Testdaten gelten für Proben im geglühten und abgeschreckten Zustand.
2507 wird nicht für Anwendungen empfohlen, die lange Temperaturen über 570 °F ausgesetzt werden müssen, da das erhöhte Risiko einer Verringerung der Zähigkeit besteht. Die hier aufgeführten Daten sind typisch für Schmiedeprodukte und sollten nicht als Höchst- oder Mindestwerte angesehen werden, sofern nicht ausdrücklich anders angegeben.
Eigenschaften
00,2 % Offset-Dehngrenze, ksi 80 min.
Zugfestigkeit, ksi 116 min.
1 % Offset Streckgrenze, ksi 91 min.
Verlängerung in 2 Zoll, % 15 min.
Härte, Rockwell C 32 max
Aufprallenergie, ft-lbs 74 min.
Schlageigenschaften bei niedriger Temperatur
| Temperatur °F | RT | 32 | -4 | -40 |
|---|---|---|---|---|
| Ft-lbs | 162 | 162 | 155 | 140 |
| Temperatur °F | -76 | -112 | -148 | -320 |
| Ft-lbs | 110 | 44 | 30 | 7 |
Zugeigenschaften bei erhöhter Temperatur
| Temperatur °F | 68 | 212 | 302 | 392 | 482 |
|---|---|---|---|---|---|
| 00,2 % Offset-Streckgrenze, ksi | 80 | 65 | 61 | 58 | 55 |
| Zugfestigkeit, ksi | 116 | 101 | 98 | 95 | 94 |
Werte erhalten für warmgewalzte Bleche (th ≤ 2″). Alloy 2304 darf nicht längere Zeit bei Temperaturen über 300 °C (572 °F) verwendet werden, bei denen Ausscheidungshärtung auftritt.
Physikalische Eigenschaften
Dichte: 7.800 kg/m3 - 0,28 lb/in3
| Intervall Temperament °C | Thermal Erweiterung ax10M-bK-1 | °C | Widerstand (μ_cm) | Thermal Leitfähigkeit (W.m-1.K-1) | Spezifisch Wärme (J.kg-1.K-1 | Jung Modul ist hochfest vergütet (GPa) | Scheren Modul G (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20-100 | 13 | 20 | 80 | 17 | 450 | 200 | 75 |
| 20-100 | 13 | 100 | 92 | 18 | 500 | 190 | 73 |
| 20-200 | 13.5 | 200 | 100 | 19 | 530 | 180 | 70 |
| 20-300 | 14 | 300 | 105 | 20 | 560 | 170 | 67 |
wird bearbeitet
Warmumformung
2507 sollte zwischen 1875 F und 2250 F warmgeformt werden. Darauf sollte ein Lösungsglühen bei mindestens 1925 F und eine schnelle Luft- oder Wasserabschreckung folgen.
Kaltumformung
Die meisten gängigen Umformverfahren für rostfreien Stahl können für die Kaltumformung von 2507 verwendet werden. Die Legierung hat eine höhere Streckgrenze und eine geringere Duktilität als die austenitischen Stähle, so dass Hersteller feststellen können, dass höhere Umformkräfte, ein größerer Biegeradius und eine erhöhte Rückfederungstoleranz vorhanden sind notwendig. Tiefziehen, Streckziehen und ähnliche Prozesse sind bei 2507 schwieriger durchzuführen als bei austenitischem Edelstahl. Wenn das Umformen mehr als 10 % Kaltverformung erfordert, wird ein Lösungsglühen und Abschrecken empfohlen.
Wärmebehandlung
2507 sollte nach der Warm- oder Kaltumformung lösungsgeglüht und abgeschreckt werden. Das Lösungsglühen sollte bei mindestens 1925 F erfolgen. Dem Glühen sollte unmittelbar eine schnelle Luft- oder Wasserabschreckung folgen. Um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, sollten wärmebehandelte Produkte gebeizt und gespült werden.
