904L Beschreibung
Superaustenitischer Edelstahl 904L (N08904,14539) enthält 14,0–18,0 % Chrom, 24,0–26,0 % Nickel, 4,5 % Molybdän. Superaustenitischer Edelstahl 904L ist ein austenitischer Molybdän-Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Nickelgehalt, ein spezielles Material, das von der H·S Company in Frankreich eingeführt wurde. Es verfügt über eine gute Fähigkeit zur Aktivierung-Passivierung-Umwandlung und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure und Phosphorsäure auf. Es verfügt über eine gute Lochfraßbeständigkeit in neutralen Medien, die Chloridionen enthalten, sowie über eine gute Spaltkorrosionsbeständigkeit und Spannungskorrosionsbeständigkeit. Es ist für verschiedene Schwefelsäurekonzentrationen unter 70℃ geeignet. Es ist beständig gegen Essigsäure in jeder Konzentration und bei jeder Temperatur unter Atmosphärendruck, und auch die Korrosionsbeständigkeit einer Mischsäure aus Ameisensäure und Essigsäure ist sehr gut.
904L Chemische Zusammensetzung:
Legierung | % | Ni | Cr | Mo | Mit | Fe | C | Mn | Und | P | S |
904L | Mindest. | 23 | 19 | 4 | 1 | Balance | |||||
max. | 28 | 23 | 5 | 2 | 0.02 | 2 | 1 | 0.045 | 0.035 |
904L Physikalische Eigenschaften:
Dichte | 8,0 g/cm3 |
Schmelzpunkt | 1300-1390 ℃ |
Minimale mechanische Eigenschaften der 904L-Legierung bei Raumtemperatur:
Status | Zerreißfestigkeit RmN/mm2 | Streckgrenze RP0,2 N/mm2 | Verlängerung A5% |
904L | 490 | 216 | 35 |
Legierung | % | Ni | Cr | Mo | Mit | Fe | C | Mn | Und | P | S |
904L | Mindest. | 23 | 19 | 4 | 1 | Balance | |||||
max. | 28 | 23 | 5 | 2 | 0.02 | 2 | 1 | 0.045 | 0.035 |
904L Physikalische Eigenschaften:
Dichte | 8,0 g/cm3 |
Schmelzpunkt | 1300-1390 ℃ |
Minimale mechanische Eigenschaften der 904L-Legierung bei Raumtemperatur:
Status | Zerreißfestigkeit RmN/mm2 | Streckgrenze RP0,2 N/mm2 | Verlängerung A5% |
904L | 490 | 216 | 35 |
Charakteristisch:
904L ist eine vollständig austenitische Organisation, 904L besteht aus Ferrit und ist im Vergleich zum allgemeinen hochaustenitischen Molybdän-Edelstahl unempfindlich gegenüber der Ausfällung der α-Phase.
Korrosionsbeständigkeit
Beim allgemeinen Schweißen und bei der Wärmebehandlung kommt es aufgrund des sehr geringen Kohlenstoffgehalts (maximal 0,020 %) nicht zu einer Karbidausfällung.
Dadurch wird die interkristalline Korrosion nach dem Schweißen und der Wärmebehandlung eliminiert. Aufgrund des hohen Nickel-Chrom-Molybdän-Gehalts und des Kupferelements kann es zu einer Deaktivierung kommen, selbst wenn 904L in reduzierenden Umgebungen wie Schwefelsäure und Ameisensäure eingesetzt wird.
Ein hoher Nickelgehalt führt auch zu einer geringeren Korrosionsrate im Aktivitätszustand. Im Bereich von reiner Schwefelsäure mit einer Konzentration von 0 bis 98 % kann die Einsatztemperatur bis zu 40 °C betragen. Im Bereich von 0 bis 85 % reiner Schwefelsäure ist die Korrosionsbeständigkeit sehr gut. Bei der industriellen Phosphorsäureproduktion im Nassverfahren haben die Verunreinigungen einen starken Einfluss auf die Korrosion.
Gewöhnlicher austenitischer Edelstahl ist bei Temperaturen über 60 °C möglicherweise empfindlich gegenüber Spannungskorrosionsbeständigkeit in einer Umgebung mit hohem Chloridgehalt. Durch Erhöhen des Nickelgehalts im Edelstahl kann diese Empfindlichkeit verringert werden. Aufgrund des hohen Nickelgehalts verfügt 904L über ein hohes Spannungsrisskorrosionsvermögen in Chloridlösung, die konzentrierte Hydroxidlösung und eine reichhaltige Schwefelwasserstoffumgebung.
Angewandter Bereich:Legierung ist ein Mehrzweckmaterial, das in vielen industriellen Bereichen eingesetzt werden kann:
1. Erdöl, petrochemische Geräte, wie der Reaktor in petrochemischen Geräten.
2. Lager- und Transportgeräte für Schwefelsäure, z. B. Wärmetauscher.
3. Rauchgasentschwefelungsanlage für Kraftwerke, die Hauptteile: Absorptionsturm, Rauchabzug, Absperrplatte, Innenteil, Sprühsystem.
4. Der Wäscher und die Ventilatoren im System zur Behandlung organischer Säuren.
