ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN
Die Legierungen 309 und 309S sind austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle
werden häufig für Anwendungen mit höheren Temperaturen verwendet. Aufgrund ihres hohen
Aufgrund des Chrom- und Nickelgehalts sind die Legierungen 309 und 309S stark korrosionsbeständig
beständig, weisen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit auf
Beständigkeit und bietet gleichzeitig eine gute Festigkeit bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen.
Der einzige wesentliche Unterschied zwischen 309 und 309S ist der Kohlenstoffgehalt.
Legierung 309S hat eine viel kohlenstoffärmere Zusammensetzung, wodurch der Karbidanteil minimiert wird
Niederschlag und verbessert die Schweißbarkeit.
ANWENDUNGEN
Beständigkeit, ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit sowie ihre Beständigkeit gegen
Kriechverformung und Umwelteinflüsse. Einige Beispiele umfassen, sind es aber
Nicht beschränkt auf:
• Heizelemente • Flugzeug- und Strahltriebwerksteile
• Wärmetauscher • Aufkohlende Glühprodukte
• Geräte zur Handhabung von Sulfitlauge • Ofenauskleidungen
• Kesselleitbleche • Teile für Autoauspuffanlagen
• Raffinerie- und chemische Verarbeitungsausrüstung
309 ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN
Die Legierungen 309 und 309S sind austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle, die häufig für Anwendungen bei höheren Temperaturen verwendet werden. Aufgrund ihres hohen Chrom- und Nickelgehalts sind die Legierungen 309 und 309S äußerst korrosionsbeständig, weisen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit auf und bieten gleichzeitig eine gute Festigkeit bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen. Der einzige wesentliche Unterschied zwischen 309 und 309S ist der Kohlenstoffgehalt. Legierung 309S hat eine viel kohlenstoffärmere Zusammensetzung, was die Karbidausfällung minimiert und die Schweißbarkeit verbessert.
Spezifikationen: UNS S30900/S30908
ANWENDUNGEN:
Die Legierungen 309 und 309S werden ausschließlich wegen ihrer Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, ihrer hervorragenden Hochtemperaturfestigkeit sowie ihrer Beständigkeit gegen Kriechverformung und Umwelteinflüsse verwendet. Einige Beispiele sind unter anderem:
- Heizelemente
- Teile für Flugzeuge und Strahltriebwerke
- Wärmetauscher
- Aufkohlende Glühprodukte
- Ausrüstung für die Handhabung von Sulfitlauge
- Ofenauskleidungen
- Kesselleitbleche
- Raffinerie- und chemische Verarbeitungsausrüstung
- Auto-Auspuffteile
STANDARDS:
- ASTM/ASME: UNS S30900/S30908
- EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
- VON: 2.4660
309 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
- Bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- Widerstandsfähiger gegenüber Meeresatmosphären als Alloy 304
- Wird oft bei höheren Temperaturen verwendet, um ihre Oxidationsbeständigkeit zu nutzen
- Haben eine hohe Beständigkeit gegen Sulfitablaugen
- Im Allgemeinen gelten sie als hitzebeständige Legierungen
- Die Temperatur der zerstörerischen Ablagerung beträgt etwa 2000ÖF
- Gute Kesselsteinbeständigkeit im Hinblick auf Dauer- und Aussetzbetrieb
HOHE TEMPERATURKORROSION
- Legierung 309 widersteht Hochtemperaturkorrosion unter den meisten Betriebsbedingungen. Die Betriebstemperaturen sind wie folgt:
- Oxidierende Bedingungen (max. Schwefelgehalt – 2 g/m3)
- 1922 °F (1050 °C) Dauerbetrieb
- 2012°F (1100°C) Spitzentemperatur
- Oxidierende Bedingungen (maximaler Schwefelgehalt über 2 g/m3)
- Maximaltemperatur 1742 °F (950 °C).
- Sauerstoffarme Atmosphäre (max. Schwefelgehalt – 2 g/m3)
- Maximaltemperatur 1832 °F (1000 °C).
- Nitrier- oder Aufkohlungsatmosphären
- Maximal 850–950 °C (1562–1742 °F).
- Oxidierende Bedingungen (max. Schwefelgehalt – 2 g/m3)
309 WÄRMEBEHANDLUNG
- Können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden, da sie bei Raumtemperatur ausschließlich aus Austenit bestehen
- Höhere Zug- und Streckgrenzen, die durch Kaltumformung ohne anschließendes vollständiges Glühen erreicht werden können, sind bei den höheren Temperaturen, bei denen diese Legierungen verwendet werden, nicht stabil
- Die Kriecheigenschaften können durch die Verwendung von kaltverformtem Material bei diesen höheren Temperaturen negativ beeinflusst werden
HERSTELLUNG
- Kann problemlos rollgeformt, gestanzt und gezogen werden
- Im Prozess ist häufig ein Glühen erforderlich, um die Härte zu verringern und die Duktilität zu erhöhen
SCHWEISSBARKEIT
- Die austenitische Klasse rostfreier Stähle gilt im Allgemeinen als schweißbar
- Im Allgemeinen wird davon ausgegangen, dass die Schweißbarkeit den gängigsten Legierungen der austenitischen Klasse 304 und 304L entspricht
- Besondere Aufmerksamkeit muss dem Ausgleich eines höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten gewidmet werden, um Verformungen und Verformungen zu vermeiden
309 Chemische Eigenschaften:
| C | Mn | Und | P | S | Cr | Ni | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 309 | maximal: 0,20 | 2,0 max | 0.75 max | 0.045 max | 00,03 max | Min.: 22,0 Max.: 24,0 | Min.: 12,0 Max: 15,0 | Balance |
| 309H | min: 0,04 max: 0,10 | 2,0 max | 0.75 max | 0.045 max | 00,03 max | Min.: 22,0 Max.: 24,0 | Min.: 12,0 Max: 15,0 | Balance |
309 Mechanische Eigenschaften:
| Grad | Zugfestigkeit ksi (min) | Streckgrenze 0,2 % ksi (min.) | Dehnung % | Härte (Brinell) MAX |
|---|---|---|---|---|
| 309/H | 40 | 30 | 40 | 217 |
309 Physikalische Eigenschaften:
| Dichte lbm/in^3 | Wärmeleitfähigkeit (BTU/h ft. °F) | Elektrisch Widerstand (in x 10^-6) | Modul von Elastizität (psi x 10^6) | Koeffizient von Wärmeausdehnung (in/in)/ °F x 10^-6 | Spezifische Wärme (BTU/lb/ °F) | eignen sich zum Biegen und Formen von Gelegenheiten Bereich (°F) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| bei 68°F: 0,285 | 9,0 bei 32-212°F | 30,7 bei 68°F | 28.5 | 8,28 bei 32 – 212°F | 0.1200 bei 68 °F bis 212 °F | 2500-2590 |
