17-4 PH-Edelstahl

17-4PH-Edelstahl ist ein martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl, der der chinesischen Marke 0Cr17Ni4Cu4NB entspricht. Ausscheidungshärtender Profilstahl mit 17-4PH-Kupferzusatz. 17-4PH zur Herstellung von Wellen- und Dampfturbinenkomponenten.

17-4 PH Massenanteil (%)

C	Mn	P	S	Und	Cr	Ni	Mit	Nb, Ta
0.07 max.	1,0 max.	0.04 max.	0.03 max.	1,0 max.	15,0–17,5	3,0–5,0	3,0–5,0	0.15–0,45

Standards: AISI, ASTHMA

Güteklasse: 17-4 PH (SUS630)

UNS number: S17400

Die 17-4 PH-Legierung besteht aus Kupfer, Niob-Ausscheidung, härtendem, martensitischem Edelstahl.
Eigenschaften: Nach der Wärmebehandlung werden die mechanischen Eigenschaften des Produkts verbessert und es können Druckfestigkeiten von bis zu 1100–1300 MPa (160–190 ksi) erreicht werden. Diese Sorte kann nicht bei Temperaturen über 300 °C (572 °F) oder sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden. Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber atmosphärischen und verdünnten Säuren oder Salzen und ist genauso korrosionsbeständig wie 304 und 430.

17-4 PH ist ein martensitischer ausscheidungsgehärteter Edelstahl. Die Leistungsmerkmale von 17-4 PH lassen sich leicht an das Festigkeitsniveau anpassen, Sie können den anzupassenden Wärmebehandlungsprozess ändern Hauptmittel zur Verstärkung, 17-4 PH-Dämpfungsleistung, Korrosionsermüdung und Anti-Drop-Leistung.

Anwendungsbereiche

• Offshore-Plattformen, Hubschrauberdecks, andere Plattformen in der Lebensmittelindustrie
• Zellstoff- und Papierindustrie
• Luft- und Raumfahrt (Turbinenschaufeln)
• Mechanische Komponenten
• Nukleare Mülltonne

Die 17-4 PH-Legierung ist ausgeschiedener, gehärteter, martensitischer Edelstahl.

Die 17-4 PH-Legierung ist ein ausgeschiedener, gehärteter, martensitischer Edelstahl, der aus Kupfer, Niob/Kolumbien besteht.

Diese Sorte hat eine hohe Festigkeit und Härte (bis zu 300 °C / 572 m).²F) und Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften.

Nach der Wärmebehandlung werden die mechanischen Eigenschaften des Produkts weiter verbessert und es können Druckfestigkeiten von bis zu 1100–1300 MPa (160–190 ksi) erreicht werden.

Diese Sorte kann nicht bei Temperaturen über 300 °C (572 °F) oder sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber atmosphärischen und verdünnten Säuren oder Salzen auf. Seine Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie die von 304 und 430.

17-4 PH Mechanische Eigenschaften

• Zugfestigkeit σb (MPa): Alterung bei 480 °C, ≥ 1310; Alterung bei 550 °C, ≥ 1060; 580°C Alterung, ≥ 1000; Alterung bei 620°C, ≥ 930
• Bedingungen Streckgrenze σ0,2 (MPa): 480°C Alterung, ≥1180; Alterung bei 550°C, ≥1000; Alterung bei 580 °C, ≥865; Alterung bei 620°C, ≥725
• Dehnungsrate δ5 (%): Alterung bei 480 °C, ≥10; Alterung bei 550 °C, ≥12; Alterung bei 580 °C, ≥13; Alterung bei 620 °C, ≥16
• Schnittschrumpfung ψ (%): Alterung bei 480°C, ≥40; Alterung bei 550 °C, ≥45; Alterung bei 580 °C, ≥45; Alterung bei 620°C, ≥50
• Härte: feste Lösung ≤ 363HB und ≤ 38HRC; Alterung bei 480°C, ≥ 375HB und ≥ 40HRC; Alterung bei 550°C, ≥ 331HB und ≥ 35HRC; 580°C Alterung,
• ≥ 302HB und ≥ 31HRC; Alterung bei 620°C, ≥ 277HB und ≥ 28HRC
• Dichte: 7,80 g/cm3

17-4 PH-Wärmebehandlungsspezifikation

1. 1020 ~ 1060 °C feste Lösung, schnelle Abkühlung
2. Alterung bei 480 °C, nach Lösungsbehandlung, Luftkühlung bei 470 bis 490 °C
3. Alterung bei 550 °C, nach Lösungsbehandlung, Luftkühlung bei 540 bis 560 °C
4. Alterung bei 580 °C, nach Lösungsbehandlung, Luftkühlung bei 570 bis 590 °C
5. Alterung bei 620 °C, nach Lösungsbehandlung, Luftkühlung bei 610 bis 630 °C

Metallographie:

Das Gewebe zeichnet sich durch eine Ausscheidungshärtung aus.