Nimonic 75 Einführung
NIMONIC-Legierungen bestehen aus Nickel und Chrom. Diese Legierungen zeichnen sich durch ihr hohes Kriechverhalten bei hohen Temperaturen und ihre hohe Leistungsfähigkeit aus. Zusätze wie Titan und Aluminium werden zur Erhöhung der Festigkeit der Legierung verwendet. Die NIMONIC-Legierung wurde erstmals in den 1940er Jahren in England entwickelt.
Im Handel erhältliche NIMONIC-Legierungen sind NIMONIC 75, NIMONIC 90, NIMONIC 100, NIMONIC 80A, 81, 86, NIMONIC 90, NIMONIC PE11 und 16. Die NIMONIC-Legierung 75 ist eine 80/20-Nickel-Chrom-Legierung mit Titan und Kohlenstoff als Zusätzen. Diese Legierung wurde erstmals in den 1940er Jahren zur Verwendung als Turbinenschaufeln eingeführt. Es ist leicht herzustellen und zu schweißen. Diese Legierung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften und Hitzebeständigkeit auf. Einige der Standardformen, in denen diese Legierung erhältlich ist, sind extrudierte Profile, Sechskant-Flachstücke, Rohre, Platten, Bänder und Drähte.
Dieses Datenblatt befasst sich mit der chemischen Zusammensetzung, den Eigenschaften und Anwendungen der NIMONIC-Legierung 75.
Nimonic 75 Superlegierungen auf Nickelbasis
Nimonic 75/NIMONIC® alloy 75 (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 & 2.4630) is an 80/20 nickel-chromium alloy with controlled additions of titanium and carbon. First introduced in the 1940s for turbine blades in the prototype Whittle jet engines, it is now mostly used for sheet applications calling for oxidation and scaling resistance coupled with medium strength at high operating temperatures. It is still used in gas turbine engineering and also for industrial thermal processing, furnace components and heat-treatment equipment. It is readily fabricated and welded.
Nimonic 75/NIMONIC® alloy 75 (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 & 2.4630) is an 80/20 Nickel-Chrom-Legierung mit kontrollierten Zusätzen von Titan und Kohlenstoff. Es wurde erstmals in den 1940er Jahren für Turbinenschaufeln in den Prototypen von Whittle-Strahltriebwerken eingeführt und wird heute hauptsächlich für Blechanwendungen verwendet, die Oxidations- und Zunderbeständigkeit in Verbindung mit mittlerer Festigkeit bei hohen Betriebstemperaturen erfordern. Es wird nach wie vor in der Gasturbinentechnik, aber auch für die industrielle Wärmebehandlung, Ofenkomponenten und Wärmebehandlungsanlagen eingesetzt. Es ist leicht herzustellen und zu schweißen.
Nimonic 75 Chemische Zusammensetzung:
| % | Ni | Cr | Fe | Mn | C | Und | Ph | Du | Mit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mindest | Balance | 18 | 0 | 0 | 0.08 | 0 | 0 | 0.2 | 0 |
| Pressformen aus Kunststoff und Gummi | Balance | 21 | 5 | 1 | 0.fünfzehn | 1 | 0.03 | 0.6 | 0.50 |
Nimonic 75 Anwendungen:
- Blechbearbeitung in der Luft- und Raumfahrt
- Komponenten von Gasturbinentriebwerken
- Komponenten für Industrieöfen
- Wärmebehandlungsgeräte und -vorrichtungen
- Nuklearwissenschaft
