Produktmerkmale
- Einfache Verarbeitung
- Hohe Zugfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit bei 700℃
- Hohe Oxidationsbeständigkeit bei 1000℃
- Stabile chemische Eigenschaften bei niedriger Temperatur
- Gute Schweißleistung
Anwendungsfeld
Aufgrund seiner Hochtemperaturfestigkeit bei 700 °C, seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seiner einfachen Verarbeitbarkeit kann es bei verschiedenen Gelegenheiten mit hoher Nachfrage eingesetzt werden. ● Dampfturbine ●Flüssigbrennstoffrakete
- Kryotechnik
- Saure Umgebung
- Nuklearwissenschaft
Inconel 718 Chemische Zusammensetzung
Legierung | % | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb | Co | C | Mn | Und | S | Mit | Al | Du |
Mindest. | 50 | 17 | Balance | 2.8 | 4.75 | 0.2 | 0.7 | |||||||
max. | 55 | 21 | 3.3 | 5.5 | 1 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.01 | 0.3 | 0.8 | 1.15 |
Inconel 718 Physikalische Eigenschaften
Dichte | 8,2g/cm³ |
Schmelzpunkt | 1260-1340 ℃ |
Inconel 718 Legierung minimale mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
Legierung | Zerreißfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung | Brinellhärte oder Rundstab oder flach |
Lösungsbehandlung | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
718-Legierung Charakteristik wie unten：
4.Stetige mechanische Leistung bei niedriger Temperatur.
Inconel 718 Metallurgische Struktur
Inconel 718 Korrosionsbeständigkeit
718-Legierung mit extremer Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraßfähigkeit in Umgebungen mit hoher oder niedriger Temperatur, insbesondere die Nichtoxidierbarkeit bei hohen Temperaturen.
Inconel 718 Anwendungsbereich:
Die Festigkeit bei erhöhter Temperatur, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit bei 700 ℃ Eigenschaften machten es in einer Vielzahl von Umgebungen mit hohen Anforderungen einsetzbar.
1.Dampfturbine
2.Flüssigbrennstoffrakete
3. Tieftemperaturtechnik
4. Saure Umgebung
Bearbeitung und WärmebehandlungBearbeiten Sendung
Die Legierung Inconel 718 ist ein schwer zu bearbeitendes Material auf dem Gebiet der Zerspanung.
Sich warm laufen
Das Werkstück muss vor und während des Erhitzens oberflächengereinigt werden, um die Oberfläche sauber zu halten. Wenn die Heizumgebung Schwefel, Phosphor, Blei oder andere Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt enthält, wird die Inconel718-Legierung spröde. Verunreinigungen stammen von markierter Farbe, Kreide, Schmieröl, Wasser, Kraftstoff usw. Der Schwefelgehalt des Kraftstoffs sollte gering sein. Beispielsweise sollte der Verunreinigungsgehalt von Flüssiggas und Erdgas weniger als 0,1 %, der Schwefelgehalt von Stadtgas weniger als 0,25 g/m3 und der Schwefelgehalt von Erdölgas weniger als 0,5 % betragen.
Der beheizte Elektroofen sollte vorzugsweise eine relativ genaue Temperatursteuerfähigkeit haben, das Ofengas muss neutral oder schwach alkalisch sein, und die Schwankung der Ofengaszusammensetzung in oxidierenden und reduzierenden Eigenschaften sollte vermieden werden.
Thermische Verarbeitung
Die geeignete Warmumformtemperatur der Inconel718-Legierung beträgt 1120-900℃. Das Kühlverfahren kann Wasserabschrecken oder andere schnelle Kühlverfahren sein. Nach dem Warmumformen sollte es rechtzeitig geglüht werden, um die beste Leistung zu gewährleisten. Bei der Heißverarbeitung sollte das Material bis zur Obergrenze der Verarbeitungstemperatur erwärmt werden. Um die Plastizität während der Verarbeitung zu gewährleisten, sollte die endgültige Verarbeitungstemperatur, wenn der Verformungsgrad 20 % erreicht, nicht niedriger als 960 °C sein.
Kaltes Arbeiten
Die Kaltumformung sollte nach dem Lösungsglühen durchgeführt werden. Die Kaltverfestigungsrate von Inconel718 ist größer als die von austenitischem Edelstahl, daher sollte die Verarbeitungsausrüstung entsprechend angepasst werden, und es sollte einen Zwischenglühprozess während der Kaltumformung geben.
Wärmebehandlung
Unterschiedliche Lösungsbehandlungs- und Alterungsbehandlungsverfahren führen zu unterschiedlichen Materialeigenschaften. Aufgrund der geringen Diffusionsrate der γ-Phase können die besten mechanischen Eigenschaften der Inconel718-Legierung durch Langzeitalterungsbehandlung erzielt werden.
Poliert
Die Oxide in der Nähe der Schweißnähte von Inconel718-Werkstücken sind schwieriger zu entfernen als die von Edelstahl. Sie müssen mit einem feinen Schleifband poliert werden. Vor dem Beizen in einer Mischsäure aus Salpetersäure und Flusssäure sollte zusätzlich Schleifpapier zum Entfernen von Oxiden oder Salzbadvorbehandlung verwendet werden. bewältigen.
Bearbeitung
Die spanende Bearbeitung von Inconel718 muss nach dem Lösungsglühen unter Berücksichtigung der Kaltverfestigung erfolgen. Im Gegensatz zu austenitischem Edelstahl eignet sich Inconel718 für niedrige Oberflächenschnittgeschwindigkeiten .
Schweißen
Die ausscheidungshärtende Legierung Inconel 718 ist sehr gut schweißbar und neigt nach dem Schweißen nicht zur Rissbildung. Schweißbarkeit, einfache Verarbeitung und hohe Festigkeit sind einige Vorteile dieses Materials.
Inconel718 eignet sich zum Lichtbogenschweißen, Plasmaschweißen usw. Vor dem Schweißen sollte die Oberfläche des Materials sauber und frei von Ölflecken, Kreideflecken usw. sein, und das blanke Metall sollte innerhalb von 25 mm um die Schweißnaht herum poliert werden.
