Hastelloy C-4 Beschreibung
Hastelloy® C-4 ist eine Sorte von Hastelloy® Das ist eine Nickel-Molybdän-Legierung. Es gibt viele verschiedene Qualitäten von Hastelloy®, darunter auch C-4. Die Qualitäten von Hastelloy® wurden jeweils für einen bestimmten Zweck optimiert. Molybdän macht Hastelloy® bei hohen Temperaturen härter und fester. Dieses Legierungselement und die Eigenschaften, die es dem Material verleiht, eignen sich auch hervorragend für Schweißanwendungen. Diese Nickellegierungen lassen sich leicht herstellen und formen. Sie weisen außerdem eine gute Duktilität auf und sind kaltumformbar.
Alle Hastelloy®-Qualitäten gelten als korrosionsbeständige Legierungen, da jede Sorte eine überlegene Beständigkeit gegenüber verschiedenen korrosiven Umgebungen aufweist. Hastelloy® verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegenüber stark oxidierenden Korrosionsmitteln wie Oxidationssalzen und Reduktionsmitteln, was es zu einer hervorragenden Legierung für Anwendungen in mäßig bis stark korrosiven Umgebungen macht.
Hastelloy C-4 Superlegierung auf Nickelbasis
Hastelloy C-4 ist eine austenitische Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Der Hauptunterschied zwischen Hastelloy C-4 und anderen zuvor entwickelten Legierungen mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung ist der niedrige Kohlenstoff-, Silizium-, Eisen- und Wolframgehalt. Eine solche chemische Zusammensetzung verleiht ihm eine hervorragende Stabilität bei 650–1040 °C, verbessert die Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion und kann unter geeigneten Herstellungsbedingungen eine Kantenlinienkorrosionsempfindlichkeit und Schweißwärmeeinflusszonenkorrosion vermeiden. Hastelloy C-4 weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten korrosiven Medien auf, insbesondere im reduzierten Zustand. Es verfügt über eine ausgezeichnete lokale Korrosionsbeständigkeit gegenüber Halogeniden.
Das Schweißen von Hastelloy C-4 kann durch verschiedene Schweißverfahren geschweißt werden, wie z. B. Wolframelektroden-Inertgas-Schutzgasschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, manuelles Unterlichtbogenschweißen, Metall-Inertgas-Schutzgasschweißen und geschmolzenes Inertgas-Schutzgasschweißen. Vorrang hat das Impulslichtbogenschweißen. Vor dem Schweißen muss das Material geglüht werden, um Oxidablagerungen, Ölflecken und verschiedene Markierungsspuren zu entfernen. Ein großer Bereich von etwa 25 mm auf beiden Seiten der Schweißnaht muss auf eine blanke Metalloberfläche poliert werden.
Die Legierung HASTELLOY C-4 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit hervorragender Hochtemperaturstabilität, die sich in hoher Duktilität und Korrosionsbeständigkeit auch nach Alterung im Bereich von 1200 bis 1900 °F (649 bis 1038 °C) zeigt. Diese Legierung widersteht der Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der Schweißwärmeeinflusszone und eignet sich daher für die meisten chemischen Prozessanwendungen im geschweißten Zustand. Die C-4-Legierung weist außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und oxidierende Atmosphären bis zu 1900 °F (1038 °C) auf.
Die HASTELLOY C-4-Legierung weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Prozessumgebungen auf. Dazu gehören heiße, kontaminierte Mineralsäuren, Lösungsmittel, Chlor und mit Chlor kontaminierte Medien (organisch und anorganisch), trockenes Chlor, Ameisen- und Essigsäure, Essigsäureanhydrid sowie Meerwasser- und Solelösungen.
Chemische Zusammensetzung von Hastelloy C-4:
| ％ | Ni | Mo | Fe | Cr | Co | C | Mn | V | Und | P | S | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MlN | Balance | 14 | – | 14 | 2.5 | |||||||
| max | 18 | 3 | 18 | 2 | 0.015 | 3 | 0.2 | 0.1 | 0.03 | 0.01 | 3.5 |
Mechanische Eigenschaften von Hastelloy C-4:
| Dichte | Schmelzpunkt | Wärmebehandlung | Zugfestigkeit (Rm N/mm2) | Streckgrenze (RP0,2N/mm2) | Entwicklung A5% |
|---|---|---|---|---|---|
| 8,94 g/cm3 | 1325-1370℃ | Glühen | 690 | 276 | 40 |
Hastelloy C-4 Anwendung:
Es ist in den meisten chemischen Bereichen und Hochtemperaturumgebungen weit verbreitet. Typische Anwendungsbereiche:
- Rauchgasentschwefelungsanlage
- Beiz- und Säureregenerationsanlage
- Herstellung von Essigsäure und Agrochemikalien
- Titandioxid-Herstellung (Chlor-Methode)
- Elektrolytische Beschichtung
