Legierung 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254
Alloy 254 SMO® ist eine austenitische Edelstahllegierung mit 6 % Molybdän und Stickstoff. Es hat eine sehr hohe Beständigkeit gegen Spalt- und Flächenkorrosion. Alloy 254 SMO® wurde speziell für die Zellstoff- und Papierindustrie sowie für den Offshore-Einsatz auf Öl- und Gasplattformen entwickelt.
Alloy 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254 Metallpulver für den 3D-Metalldruck
Gerne bieten wir Ihnen Pulver für den 3D-Druck aus Alloy 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254 an. Senden Sie uns Ihre Anfrage.
Allgemeine Charakteristiken
Ultra 254 SMO® ist ein mit 6 % Molybdän und Stickstoff legierter austenitischer Edelstahl mit extrem hoher Beständigkeit gegen gleichmäßige und lokale Korrosion. Dieses Produkt wurde speziell für Öl- und Gas-Offshore-Plattformen sowie die Zellstoff- und Papierindustrie entwickelt.
Typische Anwendungen
- Anwendungen, die Beständigkeit gegen chloriertes Meerwasser erfordern
- Rauchgasreinigung
- Maritime Abgasreinigung (EGC)
- Bleichanlagen in der Zellstoff- und Papierindustrie
- Flansche und Ventile
254 SMO® Chemische Zusammensetzung
Die typische chemische Zusammensetzung für diese Sorte ist in der folgenden Tabelle aufgeführt, zusammen mit den für das Produkt gemäß verschiedenen Normen angegebenen Zusammensetzungsgrenzen. Der erforderliche Standard wird vollständig erfüllt, wie in der Bestellung angegeben.
Die chemische Zusammensetzung wird in Masse-% angegeben.
| Standard | Grad | C | Mn | Cr | Ni | Mo | n | Sonstiges |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Typisch | 254 SMO® | 0.01 | 20.0 | 18.0 | 6.1 | 0.20 | Cu:0,7 | |
| ASME II A SA-240 | UNS S31254 | ≤0,020 | 1.00 | 19.50-20.50 Uhr | 17.50-18.50 Uhr | 6.00-6.50 | 0.18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| ASTM A240 | UNS S31254 | ≤0,020 | 1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6,0-6,5 | 0.18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| IN 10028-7 | 1.4547 | ≤0,020 | 1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6,0-7,0 | 0.18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| IN 10088-2 | 1.4547 | ≤0,020 | ≤1,0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6,0-7,0 | 0.18-0,25 | Cu:0,5-1,0 |
| IN 10088-3 | 1.4547 | ≤0,020 | 1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6,0-7,0 | 0.18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| IN 10088-4 | 1.4547 | ≤0,020 | ≤1,0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6,0-7,0 | 0.18-0,25 | Cu:0,5-1,0 |
| IST 6911 | ISS 312 | ≤0,020 | 1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6,0-6,5 | 0.18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| Standard | Grad | C | Mn | Cr | Ni | Mo | n | Sonstiges | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
254 SMO® Mechanische Eigenschaften
Der Zusatz von Stickstoff zu Ultra 254 SMO® sorgt für eine höhere Dehngrenze und Zugfestigkeit. Trotz der höheren Festigkeit sind die Möglichkeiten sowohl zur Kalt- als auch zur Warmumformung sehr gut.
Die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
| Standard | Grad | DIE OBERFLÄCHE ERREICHT EINE ERHÖHTE HÄRTEDer Stahl ist feinkörnig durch ausreichenden Aluminiumanteil | DIE OBERFLÄCHE ERREICHT EINE ERHÖHTE HÄRTEp1.0 | DIE OBERFLÄCHE ERREICHT EINE ERHÖHTE HÄRTEm | Verlängerung | Schlagfestigkeit | Rockwell | oder Rundstab oder flach | HV |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | J | |||||
| Produkttyp: Kaltgewalztes Coil und Blech | |||||||||
| Typisch (Dicke 1 mm) | 375 | 415 | 735 | 60 | |||||
| ASME II A SA-240 | UNS S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | UNS S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| IN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IST 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Produkttyp: Warmgewalztes Coil und Blech | |||||||||
| Typisch (Dicke 4 mm) | |||||||||
| ASME II A SA-240 | UNS S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | UNS S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| IN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IST 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ist ein legierter Stahl für Kaltarbeitswerkzeuge. Es ist stoßfester Stahl 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Produkttyp: Warmgewalztes Quartoblech | |||||||||
| Typisch (Dicke 15 mm) | 320 | 350 | 680 | 50 | 160 | ||||
| ASME II A SA-240 | UNS S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| ASTM A240 | UNS S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| IN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| IN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| IN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| IST 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
| Produkttyp: Walzdraht | |||||||||
| Typisch | 340 | 380 | 680 | 50 | |||||
| Standard | Grad | DIE OBERFLÄCHE ERREICHT EINE ERHÖHTE HÄRTEDer Stahl ist feinkörnig durch ausreichenden Aluminiumanteil | DIE OBERFLÄCHE ERREICHT EINE ERHÖHTE HÄRTEp1.0 | DIE OBERFLÄCHE ERREICHT EINE ERHÖHTE HÄRTEm | Verlängerung | Schlagfestigkeit | Rockwell | oder Rundstab oder flach | HV | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | J |
1)Dehnung nach EN-Norm: A80 für Dicken unter 3 mm. A für Dicke = 3 mm. Dehnung gemäß ASTM-Standard A2" oder ein50.
Korrosionsbeständigkeit
Gleichmäßige Korrosion
Der hohe Gehalt an Legierungselementen verleiht Ultra 254 SMO® eine außergewöhnlich gute Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion. Aufgrund des hohen Legierungsgehalts von Chrom und Molybdän ist es einer Vielzahl von Säuren beständig. Hinweise zur Materialauswahl in einer Vielzahl von Umgebungen finden Sie in den Tabellen und Isokorrosionsdiagrammen im Outokumpu Korrosionshandbuch.
Loch- und Spaltkorrosion
Die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion wird hauptsächlich durch den Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt bestimmt. Ultra 254 SMO® enthält große Mengen dieser Elemente und eignet sich für anspruchsvolle Umgebungen wie chloriertes Meerwasser.
Spannungsrisskorrosion
Die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion nimmt mit zunehmendem Gehalt an Nickel und insbesondere Molybdän zu. Dies bedeutet, dass Ultra 254 SMO® eine sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion aufweist.
| Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion | Beständigkeit gegen Spaltkorrosion | |
|---|---|---|
| VOR | CPT | CCT |
| 43 | 87±3 | 35 |
| Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion | Beständigkeit gegen Spaltkorrosion | ||
|---|---|---|---|
| VOR | CPT | CCT | |
PRE-Lochfraßbeständigkeitsäquivalent, berechnet nach der Formel: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %NCPT Korrosionslochfraßtemperatur, gemessen in der Avesta-Zelle (ASTM G 150), in einer 1M NaCl-Lösung (35.000 ppm oder mg/l). Chloridionen).CCT Critical Spaltkorrosionstemperatur ist die kritische Spaltkorrosionstemperatur, die durch Labortests gemäß ASTM G 48 Methode F ermittelt wird
Physikalische Eigenschaften
Die typischen Werte einiger physikalischer Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
| Dichte | Elastizitätsmodul | Wärmeexp. bei 100 °C | Wärmeleitfähigkeit | Thermische Kapazität | Elektrischer Wiederstand | Magnetisierbar |
|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/dm3 | GPa | 10-6/°C | W/m°C | J/kg°C | µΩm | |
| 8,0 | 195 | 16,5 | 14 | 500 | 0.85 | Nein* |
| Dichte | Elastizitätsmodul | Wärmeexp. bei 100 °C | Wärmeleitfähigkeit | Thermische Kapazität | Elektrischer Wiederstand | Magnetisierbar | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/dm3 | GPa | 10-6/°C | W/m°C | J/kg°C | µΩm |
*) Austenitisch rostfreier Stahl Sorten können nach der Kaltverformung bis zu einem gewissen Grad magnetisierbar sein, z.B. im tempergewalzten Zustand.
Herstellung
Ultra 254 SMO® härtet deutlich schneller kalt aus als herkömmliche austenitische Sorten. Zusammen mit der anfänglich hohen Festigkeit macht dies den Einsatz hoher Umformkräfte erforderlich. Auch die Rückfederung ist bei Ultra 254 SMO® größer als bei herkömmlichen austenitischen Stählen. Bei komplizierten Kaltumformvorgängen kann manchmal ein Zwischenglühen des Materials erforderlich sein, insbesondere wenn das Werkstück geschweißt ist.
Bearbeitung
Das Kaltverfestigungsverhalten zusammen mit der Zähigkeit führt dazu, dass hochlegierte Sorten aus zerspanender Sicht oft als problematisch wahrgenommen werden, z.B. Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen und Bohren. Dies gilt in noch stärkerem Maße für die meisten hochlegierten Stähle, insbesondere solche mit hohem Stickstoffgehalt. Mit der richtigen Wahl der Werkzeuge, Werkzeugeinstellungen und Schnittgeschwindigkeiten können diese Materialien jedoch erfolgreich bearbeitet werden. Bearbeitungsrichtlinien für Ultra 254 SMO® finden Sie hier:Bearbeitungsrichtlinien Ultra 254 SMO®
Schweißen
Ultra 254 SMO® eignet sich gut zum Schweißen und es können die zum Schweißen herkömmlicher austenitischer Stähle verwendeten Methoden verwendet werden. Allerdings ist es aufgrund seines stabilen austenitischen Gefüges etwas anfälliger für Heißrisse beim Schweißen und generell sollte mit geringer Wärmeeinbringung geschweißt werden. Bei der Lieferung weisen Bleche, Platten und andere verarbeitete Produkte ein homogenes austenitisches Gefüge mit einer gleichmäßigen Verteilung der Legierungselemente im Material auf. Erstarrung nach teilweisem Umschmelzen, z.B. Beim Schweißen kommt es zu einer Umverteilung von Elementen wie Molybdän, Chrom und Nickel. Diese Variationen, die Entmischung, verbleiben in der Gussstruktur der Schweißnaht und können die Korrosionsbeständigkeit des Materials in bestimmten Umgebungen beeinträchtigen.
Ausführlichere Informationen zu Schweißverfahren finden Sie im Outokumpu-Schweißhandbuch, das in unseren Vertriebsbüros erhältlich ist.
Ausführlichere Informationen zu Schweißverfahren finden Sie im Outokumpu-Schweißhandbuch, das in unseren Vertriebsbüros erhältlich ist.
254 SMO® Standards & Genehmigungen
Die am häufigsten verwendeten internationalen Produktnormen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
| Standard | Bezeichnung |
|---|---|
| ASME SA-240M Code Abschnitt. II. Teil A | UNS S31254 / 254 |
| ASTM A240 / A240M | UNS S31254 / 254 |
| EN 10028-7 (DGRL 2014/68/EU) | 1.4547 |
| IN 10088-2 | 1.4547 |
| IN 10088-3 | 1.4547 |
| IN 10088-4 | 1.4547 |
| IS 6911, ÄNDERUNG NR. 3 | ISS 312 |
| Standard | Bezeichnung | |
|---|---|---|
