Grundlegende Leistungsanforderung
Unabhängig davon, wie man ein Blech aus Stahlblech auswählt, sollten die Härte, Festigkeit und Zähigkeit seines Fundaments den Anforderungen entsprechen. Denn die Formen, die wir verarbeiten wollen, sind unterschiedlich, sodass die Anforderungen an die Materialien im Vorfeld geklärt werden sollten. Insbesondere muss eine gute Verschleißfestigkeit gewährleistet sein, so dass auch bei längerem Gebrauch kein Verschleiß auftritt und die Genauigkeit nicht beeinträchtigt wird.
Dünne Werkzeugstahlplatte HINWEIS:
Gleichzeitig sollten wir auch auf die Ermüdungsleistung achten, da die Form während des Arbeitsprozesses mechanischen und thermischen Stößen ausgesetzt ist und wir daher sicherstellen müssen, dass die Ermüdungsleistung den Vorschriften entspricht. Sie können zunächst die Leistung des Stahls testen, eine Probe entnehmen, um die Ermüdung zu bestimmen, und dann den geeigneten Stahl auswählen.
Produkteinführung
Bei Schnellarbeitsstahl, Gesenkstahl und Werkzeugstahlblech handelt es sich um das Hauptprodukt, das bei der Herstellung von Kreissägeblättern, Papierschneidern, Flachschneidern, Kaltscherenschneidern und anderen Schneidwerkzeugen verwendet wird und häufig in der Metall-/Papier-/Kunststoff-/Lebensmittelverarbeitung eingesetzt wird Industrie und Maschinenbau.
Im Produktionsprozess von LION METAL-Blechen wird das Querwalzverfahren eingesetzt, um den Vorteil einer großen Verformungsrate voll auszunutzen. Anschließend erfolgt ein Vakuumglühen unter Schutzatmosphäre, um eine Entkarbonisierung zu vermeiden und die Superplastizität des Stahls wiederherzustellen. Abschließend wurde ein Kaltwalzen durchgeführt, um gleichmäßig verteiltes und feines Karbid zu erhalten, und die Dickentoleranz, Plattenform und Oberflächenqualität der Platte wurden bestmöglich kontrolliert.
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Schnellarbeitsstahl (Werkzeugstahlblech)
| Markenname | GB-Typ | Mat.-Nr. | AISI/BS-Typ | JIS-Typ | Typische Analyse % | Geglüht/Härte | Härte in HRC nach Abschrecken °C | ||||||||
| Datenblatt | (Ident.Nr.) | C | Und | Mn | Cr | Mo | V | W | Co | Ni | HB max. | HRC | |||
| M2 | 0.86-0,91 | 0.30-0,40 | 0.20-0,40 | 3,80-4,20 | 4,80-5,20 | 1,80-2,10 | 5,80-6,20 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| W6 | 0.86-0,91 | 0.3-0,4 | 0.2-0,4 | 3,8-4,0 | 4,5*4,7 | 1,70-1,90 | 5.50-6.00 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| W5 | 0.92-0,96 | 0.81-1.20 | 0.20-0,40 | 3,80-4,00 | 1,40-1,70 | 0.90-1.20 | 4,60-4,90 | / | / | ≤250 | 63-65 | ||||
| M42 | 0.91-0,95 | 0.30-0,40 | 0.20-0,40 | 3,80-4,20 | 4,80-5,20 | 1,80-2,10 | 5,80-6,20 | 1,80-2,20 | / | ≤250 | 64-66 | ||||
| DF9 | 0.92-0,96 | 0.80-1.20 | 0.20-0,40 | 3,80-4,00 | 2,70-3,20 | 1,20-1,60 | 4,60-4,90 | 1,80-2,0 | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| W18 | 0.78-0,85 | 0.30-0,40 | 0.30-0,40 | 3,80-4,20 | / | 1,00-1,40 | 17.50 18.20 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| M35 | 0.90-0,98 | 0.30-0,40 | 0.30-0,40 | 3,80-4,20 | 4,80-5,20 | 1,80-2,10 | 5,80-6,20 | 4,50-5,20 | / | ≤250 | 64-66 | ||||
| W16 | 0.78-0,85 | 0.30-0,40 | 0.30-0,40 | 3,60-4,20 | / | 0.65-1.00 | 14.5-15.2 | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| M5 | 0.80-0,85 | 0.50-0,70 | 0.30-0,40 | 3,90-4,10 | 2,30-2,70 | 1,20-1,50 | 5.40-6.00 Uhr | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
| W4 | 0.88-0,98 | 0.50-1.00 | 0.20-0,40 | 3,50-4,20 | 2,50-3,50 | 1,00-1,20 | 15.50–16.30 Uhr | / | / | ≤250 | 63-64 | ||||
Kaltarbeitsstahl
| Markenname | GB-Typ | Mat.-Nr. | AISI/BS-Typ | JIS-Typ | Typische Analyse % | Geglüht/Härte | Härte in HRC nach Abschrecken °C | ||||||||
| Datenblatt | (Ident.Nr.) | C | Und | Mn | Cr | Mo | V | W | Co | Ni | HB max. | HRC | |||
| Cr12MoV | 1,45-1,70 | 0,40 | 0,40 | 11,0-12,5 | 00,40-0,60 | 00,15-0,30 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D2 | 1,40-1,60 | 0.30-0,60 | 0.30-0,60 | 11.50-12.50 | 0.80-1.00 | 0.55-0,70 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1.2379 | 1,50-1,60 | 0.10-0,40 | 0.15-0,45 | 11,0-12,0 | 0.80-0,85 | 0.80-0,85 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| DC53 | 0.95-1.05 | 0.90-1.10 | 0.35-0,45 | 8,0-8,75 | 2,0-2,50 | 00,40-0,60 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| Cr8V2 | 1,10-1,20 | 0.80-1.20 | 0.30-0,50 | 8,0-9,0 | 1,40-1,60 | 1,90-2,10 | 1,40-1,60 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1.2360 | 0.48-0,55 | 0.80-1.05 | 0.30-0,50 | 7.60-8.40 | 1,25-1,60 | 0.35-0,50 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 1.2080 | 1,90-2,20 | 0.10-0,40 | 1,15-0,45 | 11,0-12,0 | / | / | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| L5 | 0.98-1.05 | 0.25-0,38 | 0.50-0,70 | 5,20-5,50 | 1,05-1,15 | 0.20-0.30 | 0.30 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D3 | 2.00-2.20 | 0.10-0,60 | 0.20-0,60 | 11.5-13.00 Uhr | / | / | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D4 | 2,05-2,40 | 0.10-0,60 | 0.10-0,60 | 11.0-13.0 | 0.70-1.20 | 0.15-1.00 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| D2D | 1,40-1,60 | 0.30-0,60 | 0.30-0,60 | 11.50-12.50 | 0.90-1.20 | 0.80-1.00 | / | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
| 211 | 0.98-1.05 | 0.80-1.00 | 0.20-0,40 | 16.30–16.50 Uhr | 0.50-0,70 | 0.30-0,40 | 1,30-1,50 | / | / | ≤230 | 58-60 | ||||
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Werkzeugstahlbleche (quergewalzt, entzundert, unter Schutzatmosphäre geglüht, abgeflacht, geschert oder gesägt)
Werkzeugstahlbleche in anderen Größen oder mit anderer Präzision gewalzt können nach Vereinbarung zwischen Angebot und Nachfrage geliefert werden.
| Nominelle Dicke | Dickentoleranz | Mindest. mach. pro Seite zulassen | Typische Abmessungen | Zufällige Größe | Angegebene Größe | |||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| Breite | Länge | Breite | Länge | Breite | Länge | |||
| ≥ 0.60 < 1.50 | – 0 / + 0,10 | 0,15 | ist ein legierter Stahl für Kaltarbeitswerkzeuge. Es ist stoßfester Stahl 500 < 800 | 1500-3000 | Ausführung gemäß Vereinbarung zwischen Angebot und Nachfrage | Ausführung gemäß Vereinbarung zwischen Angebot und Nachfrage | -0/+5 | -0/+10 |
| ≥ 1.50 < 2.40 | – 0 / + 0,20 | 0,15 | ist ein legierter Stahl für Kaltarbeitswerkzeuge. Es ist stoßfester Stahl 600 < 1000 | 1500-3000 | ||||
| ≥ 2.50 < 4.00 | – 0 / + 0,30 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1500-3000 | ||||
| ≥ 4.00 < 7.00 | – 0 / + 0,40 | 0,15 | ≥ 600 < 1000 | 1000-2000 | ||||
| ≥ 7.00 < 10.00 | – 0 / + 0,50 | 0,15 | ≥ 500 < 800 | 1000-2000 | ||||
| ≥ 10.00-12.00 Uhr | – 0 / + 0,60 | 0,20 | ≥ 500 < 800 | 1000-2000 | ||||
Scheiben (lasergeschnitten, mit Mittelloch und Stiftlöchern auf Anfrage)
| Durchmesser | 201- < 302mm | 302- < 352mm | 352- < 452mm | ||||||
| Dicke mm | 1.5 < 2.8 | 2.8 – < 3.3 | 3.3- <= 4.3 | 1.9 < 2.8 | 2.8- < 3.3 | 3.3- <=4.3 | 2.3- < 2.8 | 2.8 – < 3.3 | 3.3 – <=5.5 |
| Toleranzen | |||||||||
| Dickentoleranz/OD mm | +0,15/ -0 | +0,20/-0 | +0,20/-0 | +0,15/ -0 | +0,20/-0 | +0,20/-0 | +0,15/ -0 | +0,20/-0 | +0,20/-0 |
| Mittelloch mm | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0/-0,20 | +0,20/-0 |
| Stiftloch mm | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1+ / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 | + / – 0,1 |
| Lasergeschnittene Form |
| Lasergeschnittene Formen nach Zeichnung oder DXF-Datei/Toleranzen nach Vereinbarung (Werkzeugstahlblech) |
| Entkohlung | ||
| Blechdicke | Hochgeschwindigkeitsstahl | Kaltarbeitsstahl |
| 0.15-3,50 | max. 3 % Dicke | max. 3 % Dicke |
| 4,00-6,00 mm | max. 3 % Dicke | max. 3 % Dicke |
| 6,00–7,00 mm | max. 3 % Dicke | max. 3 % Dicke |
| 7,00–12,00 mm | ≤0,30 mm | ≤0,30 mm |
