SKD11 Werkzeugstahl Beschreibung
Lion Metal ist seit über 20 Jahren ein professioneller Anbieter von SKD11-Kaltarbeitsstählen.
Wir liefern AISI/ASTM-Kaltbearbeitungs-SKD11-Werkzeugstahl und legierte Stahlmaterialien mit zuverlässiger Qualität und attraktivem Preis.Wir haben ein gutes Verständnis der chemischen Zusammensetzung und Eigenschaften von SKD11-Werkzeugstählen.
Cold Works SKD11-Werkzeugstähle sind Werkzeugstähle mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt (12 % Chrom) mit extrem hoher Verschleißfestigkeit, die bis zu 60-62 RC wärmebehandelt werden können.SDK11-Stahl ist sehr verschleißfest, aber nicht so stark wie niedriglegierter Stahl.
SKD11-Werkzeugstähle härten an der Luft mit geringerem Bewegungsablauf aus und bieten beim Polieren ein gewisses Maß an Korrosionsbeständigkeit.Der hohe Chromgehalt verleiht ihm unter Härtebedingungen eine geringe Korrosionsbeständigkeit.Die mechanischen Eigenschaften von SKD11 reagieren sehr empfindlich auf Wärmebehandlung.
SKD11-Stähle können in kohlenhydratfreien runden, flachen und quadratischen Formen sowie als geschliffener Flachstahl und Bohrgestänge verwendet werden.
SKD11 Werkzeugstahl Einführung
SKD11 ist ein allgemeiner Kaltarbeitsstahl mit hoher Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, legierter Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt und vakuumentgasender Edelstahl. Der Stahl ist rein und hat eine gute Härtbarkeit und eine geringe Abschreckverformung.
Nach dem Sphäroidisierungsglühen und der Erweichungsbehandlung weist der Stahl eine gute Bearbeitbarkeit und feine und gleichmäßige Karbidpartikel auf.
Der spezielle Zusatz des Verstärkungselements Molybdän-Vanadium braucht keine Abschreckrisse zu befürchten.
Güte: SKD11
Eigenschaften: Japanische Werkzeugstähle
SKD11 Gesenkstahl wird hergestellt von Hitachi und Daido Stahlwerke. Das Produkt von Hitachi SKD11 heißt SLD (die neueste verbesserte Version heißt SLD-MAGIE), und das Produkt von Daido Steelworks heißt DC11.
Beide haben Fabriken in China, gehören zu den bekanntesten der Branche und sind teuer.Der Stahl ist eine Art luftgekühlter härtender Gesenkstahl, der weltweit weit verbreitet ist.
Schmelzen durch Elektroofen und Elektroschlackeauflösung, hohe Reinheit, bessere Zähigkeit, gleichmäßige Struktur mit guter Hochtemperaturfestigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, können plötzlichen Temperaturänderungen standhalten.
High hardness, high wear resistance eutectic carbide uniform, good toughness, not easy to crack, quenching hardness >62HRC. At 525°C, the nitriding treatment time is 20h/30h/60h, the depth of nitriding layer is 0.25mm/ 0.30mm / 0.35mm, and the surface hardness of parts is 1250HV. At 570°C, the nitriding treatment time is 2h, the depth of nitriding layer is 10~20μm, and the surface hardness of the parts is 950HV.
Chemische Komponente
| C(%) | 1,40 ~ 1,60 | Und(%) | 0,40 | Mn (%) | 0.60 |
| P(%) | 0,030 | S(%) | 0,030 | Cr(%) | 11,0 ~ 13,0 |
| Monat (%) | 0.80~1.20 | V(%) | 0.20~0.50 |
SKD11-äquivalenter Werkzeugstahl
| Vereinigte Staaten von Amerika | Deutschland | China | Japan | wo das Material anfängt, dünner zu werden und wie Toffee zu ziehen | wo das Material anfängt, dünner zu werden und wie Toffee zu ziehen | wo das Material anfängt, dünner zu werden und wie Toffee zu ziehen | wo das Material anfängt, dünner zu werden und wie Toffee zu ziehen |
| ASTM/AISI/UNS/SAE | DIN, WN-Nr | wo das Material anfängt, dünner zu werden und wie Toffee zu ziehen | JIS | AFNOR | BS | UNI | wo das Material anfängt, dünner zu werden und wie Toffee zu ziehen |
| D2 / T30402 | 1.2379 / X155CrMoV12-1 | CR12MO1V1 / CR12MOV | SKD11 | X160CrMoV12 | BD2 |
Normale Größe und Toleranz von JIS SKD11 Kaltarbeitsstahl
Rundstab: Durchmesser Ø 5 mm – 3000 mm
Blech/Flachstahl: Dicke 5 mm – 3000 mm x Breite 100 mm – 3500 mm
Sechskantstange: Sechskant 5 mm – 105 mm
Andere EN3-Stähle haben keine angegebene Größe, bitte wenden Sie sich an unser erfahrenes Verkaufsteam.
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| Durchmesser (mm) | Durchmessertoleranz (mm) | Durchmesser (mm) | Durchmessertoleranz (mm) |
| 6,4 ~ 15,8 | -0,038 ~ 0,038 | 181~<206.2 | 0~1.6 |
| 15.8~<77.6 | 0~0,10 | 206.2~<257 | 0~2,4 |
| 77.6~<103 | 0~0,15 | 257~<307.7 | 0~3,2 |
| 103~<181 | 0~0.78 | 307.7 | 0~4,7 |
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| Dicke (mm) | Dickentoleranz (mm) | Dicke (mm) | Dickentoleranz (mm) |
| 25,4 | -0,41 ~ 0,79 | >127~152 | -1,60 ~ 2,39 |
| >25.4~76 | -0,79 ~ 1,19 | >178~254 | -1,98 ~ 3,18 |
| >76~127 | -1,19 ~ 1,60 | >254~305 | -2,39~3,96 |
Eigenschaften
- Hochtemperaturfestigkeit und Zähigkeit, gute Verschleißfestigkeit, leichtes Schneiden;
- SKD11 ist eine Art Kaltformstahl mit hoher Festigkeit, Zähigkeit und Wärmebilanz. In den letzten Jahren geht es mit der Entwicklung isotroper Produkte zunehmend um hohe Zähigkeit und andere Aspekte. Es kann die Lebensdauer der Form verlängern, die Leistung stabiler und einfach zu verarbeiten, die Wärmebehandlungsverformung ist gering.
SKD11-Vorteile
- Für die Vakuumentgasung zur Läuterung, dadurch ist die Innenqualität extrem sauber.
- Gute Bearbeitbarkeit.
- Gute Härtbarkeit, Luftkühlung kann gehärtet werden, keine Sorge ums Abschrecken.
- Die Wärmebehandlungsverformung ist sehr gering, die Abschreckabweichung ist sehr gering und für die Form mit Präzisionsanforderungen am besten geeignet.
- od Zähigkeit.
- Hervorragende Verschleißfestigkeit, bestens geeignet für den Einsatz als Matrize aus Edelstahl oder hochhartem Material.
- Gute Zähigkeit.
Behandlung unter Null
Um die höchste Härte und Formstabilität zu erreichen, wird die Form unmittelbar nach dem Abschrecken für 3-4 Stunden von -70°C auf -80°C abgekühlt und anschließend getempert. Die Härte des Werkzeugs oder der Form nach der Tieftemperaturbehandlung ist 1–3 HRC höher als bei einer herkömmlichen Wärmebehandlung. Bei Teilen mit komplexer Form und großen Größenänderungen besteht bei der Tieftemperaturbehandlung die Gefahr von Rissen.
Stickstoffbehandlung
Nach dem Nitrieren bildet sich auf der Oberfläche der Matrize oder des Werkstücks eine Schicht aus gehärtetem Gewebe mit hoher Härte und gewisser Korrosionsbeständigkeit.
Nitrierbehandlung bei 525°C
Die Oberflächenhärte des Werkstücks beträgt etwa 1250 HV, und der Einfluss der Nitrierzeit auf die Infiltrationsschicht ist in der folgenden Tabelle dargestellt. Nitrierzeit (h) 20 30 60 Nitriertiefe mm 0,25 0,30 0,35
Weichnitrierbehandlung bei 570°C
Die Oberflächenhärte des Werkstücks beträgt etwa 950 HV. Normalerweise 2 Stunden weiche Nitrierbehandlung, die Tiefe der gehärteten Schicht kann 10-20 um erreichen. Schleifprozess sterben blank oder arbeiten im Anlasszustand bei niedriger Temperatur, Schleifen ist leicht zu Schleifrissen zu erzeugen. Um den Riss zu verhindern, sollten wir viele Male einen kleinen Schleifvorschub verwenden und gute Wasserkühlungsbedingungen hinzufügen.
Wenn die Form mit komplexer Form oder großer Größe durch Drahtschneiden verarbeitet wird, tritt normalerweise das Rissphänomen auf.
Um Rissbildung zu vermeiden, wird empfohlen, Gasabschreckung und Hochtemperaturtemperierung anzuwenden, um die Wärmebehandlungsspannung zu reduzieren, oder eine Hohlraumvorbehandlung am Formkeim durchzuführen.
Wärmebehandlung
Abschrecken: 700 ~ vorheizen 750Zuerst auf 1000 °C bis 1050 °C erhitzen und dann in ruhender Luft abkühlen lassen. Bei Stahldicken von mehr als 6 Zoll ist es besser, auf 980 °C bis 1030 °C zu erhitzen, um in Öl zu härten.
Anlassen: Erhitzen auf 150 ~ 200°C, Halten bei dieser Temperatur und anschließendes Abkühlen an ruhender Luft.
Härte: HRC 61 oder höher.
Glühen: Erhitzen auf 800 ~ 850°C, 1 ~ 3 Stunden bei dieser Temperatur bleiben, im Ofen abkühlen.
Schmieden: 1050 ~ 950°C.
Spezifikation für das Abschrecken und Anlassen
Abschrecktemperatur 1010°C, Luftkühlung. Anlasstemperatur 200°C, Härte 58~60HRC.
SKD11-Anwendung
SKD11 in Aluminium, Zinkdruckgussformmaterial, das am weitesten verbreitete, der Wolframstahl enthält Bestandteile aus fortschrittlichem legiertem Stahl, hohe Temperaturbeständigkeit, geeignet für Heißarbeit, Aluminium, Magnesium, Zink, Druckgusswerkzeug aus Kupferlegierung, Schneidmesser, Scheren und Warmschmieden, Kunststoffform, Warmreibahle, Clipper, allgemein Warmschmiedegesenk, Heißbolzenmodul, Wärme zwischen den verschiedenen Werkzeugen usw.
Verwendungsmethode
(1) Verwendung unter „Abschrecken + Anlassen“-Bedingungen
(2) Einsatz unter „Abschrecken + Kaltbehandlung + Anlassen“-Bedingungen (geeignet für hohe Präzisions- und Maßhaltigkeitsanforderungen)
(3) Verwendung unter „Abschrecken + Anlassen + Nitrieren“-Bedingungen (geeignet für hohe Anforderungen an die Oberflächenhärte)
Beim Sägen und Schneiden sollte die Sägeblattgeschwindigkeit nicht zu hoch sein. 25 m/min sind angemessen, und die Sägeleistung sollte bei etwa 9 cm2/min ~ 20 cm2/min gehalten werden.
Typische Anwendungen
- Zur Herstellung von Kunststoffformen, Scheren, Kreissägemessern, Metallstanzwerkzeugen und Formwalzen
- Herstellung von Kalt- oder Warmformwerkzeugen, Trommelkanten, Seidenkörnern, Drahtwerkzeugen, Transformatorkern-Stanzwerkzeugen, Schneidstahlband-Rollmessern, Stahlrohrformtrommeln, Spezialformtrommeln, Nagelkopfwerkzeugen usw.
- Hocheffizientes Stanzwerkzeug, Stanzwerkzeug und Prägewerkzeug für dünne Stahlbleche mit einer Dicke von ≤6 mm
- Alle Arten von Scheren, eingebetteten Teilen, Schneckenform.
- Kaltstauchform, Tiefziehform, Kaltfließpressform.
- Berührung aus duroplastischem Harz, allgemeine Kunststoffform.
