718 Formstahl

718 Formstahl Einführung

718 Formstahl, Chinas 3Cr2NiMo ist eine verbesserte Stahlsorte von P20 (3Cr2Mo). Größere Qualitätsverbesserung, so dass die Füllung der P20-Stahlform nicht ausreicht, um den Fall zu erfüllen, bei dem hauptsächlich die P20-Stahlform verwendet wird. Es handelt sich derzeit um den am häufigsten verwendeten allgemeinen Kunststoffformstahl, mit Ausnahme von Kunststoffformteilen, die nicht korrosionsbeständig sein müssen. Er wird oft als „hochwertiger“ Kunststoffformstahl bezeichnet. Neu entwickelte neue Stahlsorten verwenden es häufig als typischen Vergleich. Werkszustand: Lion 718 HB: 290-310 Lieferstatus: Der Stahl wird im geglühten Zustand geliefert. Im gegenseitigen Einvernehmen ist es auch möglich, Waren ohne Glühen zu liefern. 718-Stahl ist ein vorgehärteter, spiegelfester, säurebeständiger Kunststoffformstahl von China Lion Metal. Der Stahl ist vorgehärtet, mit gleichmäßigem Material und hoher Reinheit. Es verfügt über eine hervorragende Polierleistung und Fotogravureigenschaften. Es verfügt außerdem über eine hohe Härtbarkeit, eine gute elektrische Verarbeitungsleistung und eine Dermatoglyphen-Verarbeitungsleistung.

Vorgehärteter Stahl kann auch ohne Abschrecken im Werkzeughohlraum verwendet werden, und der Flansch kann flammgehärtet werden, um die Härte auf 52 HRC zu erhöhen. Der Stahl hat eine gute Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit sowie eine gleichmäßige Härteverteilung. Es hat auch eine gute Polierleistung, eine einfache Verarbeitungstechnologie und einen moderaten Preis, sodass die Dosierung groß ist.

718 Formstahl Entsprechende Stahlnummer

China GB Standardstahlnummer 3Cr2NiMo;

Deutsche DIN-Norm Werkstoff Stahlnummer 1.2738;

Schweden ASSAB ASSAB Standardstahl Nr. 718;

Amerikanische AISI/SAE-Standardstahlnummer P20+Ein;

Japan JS Standard-Stahlnummer SNCM-Optimierung;

Internationale Organisation für Normung

ISO-Normstahl Nr. 35CrMo2.

718 Formstahlanwendung

Der Zweck von 718-Werkzeugstahl ist der gleiche wie der von P20-Werkzeugstahl, aber aufgrund seiner besseren Härtbarkeit und überlegenen Leistung können damit großformatige und hochwertige Kunststoffformteile hergestellt werden. Mit der Entwicklung von Kunststoffformen wird es mehr, bessere und neuere verbesserte Formstahlsorten geben. Mein Land Baosteel’s B30H ist ein Beispiel.

1. Thermoplastische Spritzgussformen, Extrusionsformen.
2. Thermoplastische Blasformen.
3. Die Hauptkomponenten von Hochleistungsformen.
4. Kalte Strukturteile.
5. Wird häufig bei der Herstellung von Fernsehgehäusen, Waschmaschinen, Kühlschrankinnengehäusen, Eimern usw. verwendet.

Merkmale des Formstahls 718

• Wird für großformatige langlebige Kunststoff-Spritzgussformen verwendet, z. B. Formen für Haushaltsgeräte, Computergehäuse usw.
• Blasformen für Kunststoffprodukte mit hoher Oberflächengüte können aufgrund ihrer hohen Härte als Schieberformwerkzeuge in Kunststoffformen verwendet werden; Formteile, die je nach Produktionsbedarf flammgehärtet oder nitriert werden können.
• Stahlsorte: Vorgehärteter Kunststoffformenstahl. Stahleigenschaften: Polieren, Elektroerosion, Schweißreparatur und gute Bearbeitbarkeit. Lieferzustand: Gehärtet und angelassen auf HB290-330
• Vakuumentgasung und Veredelung von reinem Stahl, geeignet für Kunststoffformen, die poliert oder geätzt werden müssen.
• Im vorgehärteten Zustand geliefert, kann es ohne Wärmebehandlung direkt für die Formenbearbeitung verwendet werden, was die Bauzeit verkürzt.
• Nach dem Schmieden und Walzen ist die Struktur dicht, 100% Ultraschallprüfung, keine Poren, Nadelstichfehler.

718 Formstahl Chemische Zusammensetzung

718 Formstahl Hartbeschichtung

Um die Werkzeugstandzeit auf mehr als zu erhöhen 800 Tausend Werkzeugdurchläufe kann der Härtemodus des Abschreckens und des Niedertemperaturanlassens für den vorgehärteten Stahl implementiert werden.

Beim Abschrecken 2-4 Stunden bei 500-600 °C vorwärmen und dann für eine bestimmte Zeit (mindestens 2 Stunden) bei 850-880 °C erhitzen, um das Öl auf 50-100 °C Ölluft abzukühlen Kühlung, Abschreckhärte kann 50-52HRC erreichen, um Rissbildung zu verhindern, sollte sofort bei 200 ° C Niedertemperatur-Anlassbehandlung durchgeführt werden, Anlassen, Härte kann mehr als 48HRC beibehalten.

Stickstoffbehandlung

Durch die Nitrierbehandlung kann eine hohe Härte des Oberflächengewebes erreicht werden, die Oberflächenhärte nach dem Nitrieren beträgt bis zu 650-700 HV. (57-60HRC) Die Formlebensdauer kann mehr als 1 Million Mal erreichen, die Nitridschicht hat die Eigenschaften einer kompakten Struktur, glatt, Formentformung und verbesserte Anti-Feuchtluft- und Alkalikorrosionsleistung.

Abschrecken

Abschrecktemperatur 840~870°C, Anlasstemperatur 200~500°C, Härte 50~55HRC.

Physikalische Eigenschaften

(Probenhärte 340HBW, bei Raumtemperatur und Hochtemperatur)

(1) Temperatur 20°C/200°C/400°C, Dichte 7,8 g/cm/7,75 g/cm/7. 7g/cm.

(2) Temperatur 20~200°C/20~400°C, linearer Ausdehnungskoeffizient: 12,6×10K/13,5×10K.

(3) Temperatur 20 °C/200 °C/400 °C, Wärmeleitfähigkeit 29,0 W·(m·K)/29,5 W·(m·K)/31,0 W·(m·K)

(4) Temperatur 20°C/200°C/400°C, Elastizitätsmodul: 205.000 MPa/200.000 MPa/185.000 MPa

Mechanische Eigenschaften

(Probenhärte 340HBW)

(1) Temperatur 20 °C/200 °C/400 °C, Zugfestigkeit 1100 MPa/1050 MP8/850 MPa.

(2) Temperatur 20 °C/200 °C/400 °C, bedingte Streckgrenze 980 MPa/925 MPa/770 MPa.

(3) Temperatur 20°C/200°C/400°C, Flächenschrumpfung 49%/51%/52%

(4) Temperatur 20 °C/200 °C/400 °C, Dehnung 13 %/14 %/16 %

(5) Temperatur 20°C/200°C/400°C, Schlagzähigkeit (≥) 20 J/cm/32 J/cm/42 J/cm

Kritische Temperatur

Ausdehnungskoeffizient

Wärmeleitfähigkeit