Qsn8-0.3 Beschreibung
Qsn8-0.3 Zinnbronze ist Bronze mit Zinn als Hauptlegierungselement. Zinngehalt im Allgemeinen zwischen 3 ~ 14%, hauptsächlich verwendet zur Herstellung elastischer Komponenten und verschleißfester Teile.
Chemische Komponente
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit σ B (MPa): ≥350
Dehnung δ10 (%): ≥55
Hinweis: Mechanische Längszugeigenschaften des Stabes bei Raumtemperatur
Probengröße: Durchmesser oder gegenüberliegender Seitenabstand 40 ~ 120
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Löwenstandard | QSn8-0.3 |
QSn8-0.3 | |
Amerikanischer Standard | C52100 |
Japanischer Standard | C5210 |
Chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozent) | |
Sn | 7,0-9,0 |
P | 00,03-0,35 |
Mit | Rand |
Summe der Verunreinigungen | ≤ 0,5 |
Physikalische Eigenschaften (Raumtemperatur) | ||
Leitfähigkeit | ≥ 12 | %IACS |
Leitfähigkeit | ≥ 6,96 | MS/m |
Wärmeleitfähigkeit | 62 | W/(m.K) |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 18.2 | 10 -6 /K |
Dichte | 8.8 | g/cm²3 |
Elastizitätsmodul | 110 | GPa |
Spezifische Wärmekapazität | 380 | J/(g.K) |
Poissonzahl | 0.33 | — |
Prozessleistung | |
Kaltverarbeitbarkeit | Exzellent |
Bearbeitbarkeit | Allgemein |
Galvanik | Gut |
Feuerverzinnen | Gut |
Lötbarkeit | Exzellent |
Widerstandsschweißen | Gut |
Typische Verwendung
Mechanisches Verhalten | ||||
Bundesland | Zugfestigkeit (MPa) | Verlängerung (A 11.3 , % ) | Vickers-Härte | |
WNM400 Beschreibung | O60 | ≥ 345 | ≥ 45 | ≤ 120 |
UND 4 | H01 | 390-510 | ≥ 40 | 100-160 |
UND 2 | H02 | 490-610 | ≥ 30 | 150-205 |
UND | H04 | 590-705 | ≥ 12 | 180-235 |
T | H06 | 680-740 | ≥ 5 | 200-250 |
TY | H08 | 735-833 | ≥ 2 | 230-270 |
Hauptsächlich verwendet bei der Herstellung elastischer Komponenten, verschleißfester Teile und antimagnetischer Teile in Präzisionsinstrumenten, wie z. B. Federkontaktstücke oder andere Federn mit guter elektrischer Leitfähigkeit; Diverse Höhenmesser in der Luftfahrtindustrie, Federn zum Anheben von Tachometern, Pleuel usw., Zahnräder, Bürstenkästen, Schütze usw. in Präzisionsinstrumenten.
Dickentoleranz | ||||||
Dicke (mm) | 00,08-0,15 | >0.15-0.20 | >0.2-0.3 | >0.3-0.4 | >0.4-0.6 | >0.6-0.8 |
Toleranz (mm) | ± 0,0025 | ± 0,004 | ± 0,005 | ± 0,0075 | ± 0,01 | ± 0,0125 |
Dicke (mm) | >0.8-1.2 | >1.2-1.5 | >1.5-2.0 | >2.0-2.6 | >2.6-3.0 | >3.0-4.0 |
Toleranz (mm) | ± 0,015 | ± 0,02 | ± 0,025 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 |
Breitentoleranz | ||||||
Dicke (mm) | 00,08-0,5 | >0.5-1.0 | >1.0-1.8 | >1.8-3.0 | >3.0-4.0 | |
Breite und Toleranz （mm） | 5-50 | ± 0,05 | ± 0,08 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,3 |
>50-100 | ± 0,075 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | |
>100 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 |
Panne | |
Dicke (mm) | Kantengrat (mm), nicht größer als |
≤ 0,50 | 0.02 |
>0.50-1.0 | 0.04 |
>1.0-2.0 | 0.05 |
>2.0-4.0 | 0.1 |
Biegeleistung | ||||
Zustand | Minimaler Biegeinnenradius (mm) | |||
Dicke /t: 0,15-0,30 mm | Dicke /t: 0,30-1,0 mm | |||
Gute Richtung | Schlechte Richtung | Gute Richtung | schlechte Richtung | |
O60 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H01 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H02 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H04 | 0 × t | 1,0 × t | 1,0 × t | 2,0 × t |
H06 | 1,5 × t | 4,0 × t | 2,0 × t | 5,0 × t |
H08 | – | – | – | – |
Oberflächenrauheit | |
Ra （μm） | ≤ 0,3 |
Seitenkrümmung h ( mm/m ) | |||
| Breite (mm) | Dicke (mm) | ||
00,08-0,6 | >0.6-2.0 | 2,0-4,0 | |
≤ 9 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>9-13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>13-25 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>25-50 | ≤ 1,5 | ≤ 1,0 | — |
>50-100 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | — |
>100-625 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | — |
Seitliche Krümmung | |||
Breite L (mm) | ≤ 50 | >50-200 | >200-625 |
Querkrümmung h ( mm ), nicht mehr als | 00,01 × L | 00,015 × L | 00,02 × L |
Längsebenheit (serpentinenförmig) | ||
Breite (mm) | ≤ 100 | >100-625 |
Längsgeradheit h ( mm/m ) | ≤ 3 | ≤ 5 |
Twist | |||
Breite (mm) | ≤ 30 | >30-100 | >100-625 |
Torsion (°) | ≤ 10 | ≤ 5 | — |
Verzug | |||
Breite (mm) | ≤ 100 | >100-300 | >300-625 |
Verzug h ( mm/m ) | ≤ 50 | ≤ 100 | — |
