Qsn6.5-0.1 Beschreibung
Qsn6.5-0.1 wird zur Herstellung von Federn und leitenden Federkontaktblechen, verschleißfesten Teilen und antimagnetischen Teilen in Präzisionsinstrumenten wie Getriebe, Bürstenkasten, Vibrationsplatte, Schütz usw. verwendet.
Qsn6.5-0.1 Zinnbronze-Anwendung
Zinnbronze ist eine NE-Metalllegierung mit der niedrigsten Schwindungsrate beim Gießen, die zur Herstellung von Gussteilen mit komplexer Form, klarer Kontur und geringen Anforderungen an die Luftdichtheit verwendet wird.
Zinn-Phosphor-Bronze ist sehr korrosionsbeständig in Atmosphäre, Meerwasser, Süßwasser und Dampf und wird häufig in Dampfkesseln und Schiffsteilen verwendet.
Phosphor-Zinn-Bronze hat gute mechanische Eigenschaften und kann als verschleißfeste und elastische Teile von hochpräzisen Arbeitsmaschinen verwendet werden.
Verbleite Zinnbronze wird üblicherweise als verschleißfeste Teile und Gleitlager verwendet. Zinkhaltige Zinnbronze kann als Gussteil mit hoher Luftdichtheit verwendet werden.
| |
China-Standard | QSn6.5-0.1 |
China-Standard | QSn6.5-0.1 |
Amerikanischer Standard | C51900 |
Japanischer Standard | C5191 |
| |
Sn | 6,0-7,0 |
P | 00,1-0,25 |
Mit | Rand |
Summe der Verunreinigungen | ≤ 0,1 |
| ||
≥ 13,5 | %IACS | |
Leitfähigkeit | ≥ 7,83 | MS/m |
Wärmeleitfähigkeit | 75 | W/(m.K) |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 17.2 | 10 -6 /K |
Dichte | 8.8 | g/cm²3 |
Elastizitätsmodul | 118 | GPa |
Spezifische Wärmekapazität | 0.38 _ | J/(g.K) |
Poissonzahl | 0.33 | — |
| |
Kaltverarbeitbarkeit | Exzellent |
Bearbeitbarkeit | Allgemein |
Galvanik | Exzellent |
Feuerverzinnen | Exzellent |
Lötbarkeit | Exzellent |
Widerstandsschweißen | Gut |
Typische Verwendung
Weit verbreitet bei der Herstellung von elastischen Komponenten, verschleißfesten Teilen und antimagnetischen Teilen in Präzisionsinstrumenten, wie Federkontaktstücken oder anderen Federn mit guter elektrischer Leitfähigkeit; Diverse Höhenmesser in der Luftfahrtindustrie, Federn von Tachometern, Pleuel usw., Zahnräder, Bürstenkästen, Schütze usw. in Präzisionsinstrumenten.
| ||||
Bundesland | Zugfestigkeit (MPa) | Verlängerung (A 11.3 , % ) | Vickers-Härte | |
WNM400 Beschreibung | O60 | 350-420 | ≥45 | ≤120 |
Y4 | H01 | 390-510 | 35 | 110-155 |
Y2 | H02 | 490-610 | 10 | 150-190 |
UND | H04 | 590-690 | 8 | 180-230 |
T | H06 | 635-720 | ≥2 | 200-240 |
TY | H08 | ≥ 690 | — | ≥ 210 |
| ||||||
Dicke (mm) | 00,08-0,15 | >0.15-0.20 | >0.2-0.3 | >0.3-0.4 | >0.4-0.6 | >0.6-0.8 |
Toleranz (mm) | ± 0,0025 | ± 0,004 | ± 0,005 | ± 0,0075 | ± 0,01 | ± 0,0125 |
Dicke (mm) | >0.8-1.2 | >1.2-1.5 | >1.5-2.0 | >2.0-2.6 | >2.6-3.0 | >3.0-4.0 |
Toleranz (mm) | ± 0,015 | ± 0,02 | ± 0,025 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 |
| ||||||
Dicke (mm) | >0.08-0.5 | >0.5-1.0 | >1.0-1.8 | >1.8-3.0 | >3.0-4.0 | |
Breite und Toleranz （mm） | ≤ 50 | ± 0,05 | ± 0,08 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,3 |
>50-100 | ± 0,075 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | |
>100 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 |
| |
Dicke (mm) | Kantengrat (mm), nicht größer als |
≤ 0,50 | 0.02 |
>0.50-1.0 | 0.04 |
>1.0-2.0 | 0.05 |
>2.0-4.0 | 0.1 |
| ||||
Zustand | Minimaler Biegeinnenradius (mm) | |||
Dicke /t: 0,15-0,30 mm | Dicke /t: 0,30-1,0 mm | |||
Gute Richtung | Schlechte Richtung | Gute Richtung | schlechte Richtung | |
O60 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H01 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H02 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H04 | 0 × t | 00,5 × t | 0 × t | 1,0 × t |
H06 | 0 × t | 2,0 × t | 1,0 × t | 2,5 × t |
H08 | 1,5 × t | 4,0 × t | 2,0 × t | 5,0 × t |
| |
Ra （μm） | ≤ 0,3 |
Seitenkrümmung h ( mm/m ) | |||
| Breite (mm) | Dicke (mm) | ||
00,08-0,6 | >0.6-2.0 | >2.0-4.0 | |
≤ 9 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>9-13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>13-25 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>25-50 | ≤ 1,5 | ≤ 1,0 | — |
>50-100 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | — |
>100-625 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | — |
| |||
Breite L (mm) | ≤ 50 | >50-200 | >200-625 |
Querkrümmung h ( mm ), nicht mehr als | 00,01 × L | 00,015 × L | 00,02 × L |
| ||
Breite (mm) | ≤ 100 | >100-625 |
Längsgeradheit h ( mm/m ) | ≤ 3 | ≤ 5 |
| |||
Breite (mm) | ≤ 30 | >30-100 | >100-625 |
Torsion (°) | ≤ 10 | ≤ 5 | — |
| |||
Breite (mm) | ≤ 100 | >100-300 | >300-625 |
Verzug h ( mm/m ) | ≤ 50 | ≤ 100 | — |
