QSn10-0.3 Beschreibung
QSn10-0,3-Phosphorbronzeband wurde durch elektromagnetisches Rühren, horizontales kontinuierliches Gießen, Kaltfertigwalzen und mehrfaches Zwischenglühen hergestellt.
Seine ultraharte Zugfestigkeit kann 1000 ~ 1200 MPa erreichen, die Dehnung etwa 2,5%, was die Anforderungen einiger Benutzer an Bänder mit hoher Festigkeit und hoher Elastizität erfüllen und auch Berylliumbronzebänder teilweise ersetzen kann.
Anwendung
Die Produkte haben eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, eine gute Kaltverarbeitung, eine hervorragende Schweißleistung und werden hauptsächlich zur Herstellung hochfester, superelastischer, ermüdungsbeständiger Teile verwendet.
QSn10-0.3 Hauptsächlich verwendet bei der Herstellung elastischer Komponenten, verschleißfester Teile und antimagnetischer Teile in Präzisionsinstrumenten, wie z. B. Federkontaktstücke oder andere Federn mit guter elektrischer Leitfähigkeit; Diverse Höhenmesser in der Luftfahrtindustrie, Federn zum Anheben von Tachometern, Pleuel usw., Zahnräder, Bürstenkästen, Schütze usw. in Präzisionsinstrumenten.
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QSn10-0.3 | |
QSn10-0.3 | |
Amerikanischer Standard | C52400 |
Japanischer Standard | C5191 |
Chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozent) | |
Sn | 9.0-11.0 |
P | 00,03-0,35 |
Mit | Rand |
Summe der Verunreinigungen | ≤ 0,4 |
Physikalische Eigenschaften (Raumtemperatur) | ||
Leitfähigkeit | 11 | %IACS |
Leitfähigkeit | 6.38 | MS/m |
Wärmeleitfähigkeit | 50 | W/(m.K) |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 18.4 | 10 -6 /K |
Dichte | 8.78 | g/cm²3 |
Elastizitätsmodul | 110 | GPa |
Spezifische Wärmekapazität | 380 | J/(g.K) |
Poissonzahl | 0.34 | — |
Prozessleistung | |
Kaltverarbeitbarkeit | Gut |
Bearbeitbarkeit | Allgemein |
Galvanik | Gut |
Feuerverzinnen | Gut |
Lötbarkeit | Exzellent |
Widerstandsschweißen | Gut |
Mechanisches Verhalten | ||||
Bundesland | Zugfestigkeit (MPa) | Verlängerung (A 11.3 , % ) | Vickers-Härte | |
WNM400 Beschreibung | O60 | 400-505 | — | 100-170 |
Y2 | H02 | 525-625 | — | 160-210 |
UND | H04 | 650-750 | — | 200-240 |
T | H06 | 740-840 | — | ≥ 230 |
TY | H08 | 795-890 | — | ≥ 240 |
CTY | H10 | 825-915 | — | ≥ 250 |
Dickentoleranz | ||||||
Dicke (mm) | 00,08-0,15 | >0.15-0.20 | >0.2-0.3 | >0.3-0.4 | >0.4-0.6 | >0.6-0.8 |
Toleranz (mm) | ± 0,0025 | ± 0,004 | ± 0,005 | ± 0,0075 | ± 0,01 | ± 0,0125 |
Dicke (mm) | >0.8-1.2 | >1.2-1.5 | >1.5-2.0 | >2.0-2.6 | >2.6-3.0 | >3.0-4.0 |
Toleranz (mm) | ± 0,015 | ± 0,02 | ± 0,025 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 |
Breitentoleranz | ||||||
Dicke (mm) | 00,08-0,5 | >0.5-1.0 | >1.0-1.8 | >1.8-3.0 | >3.0-4.0 | |
Breite und Toleranz （mm） | 5-50 | ± 0,05 | ± 0,08 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,3 |
>50-100 | ± 0,075 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | |
> 100 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 |
Panne | |
Dicke (mm) | Kantengrat (mm), nicht größer als |
≤ 0,50 | 0.02 |
>0.50-1.0 | 0.04 |
>1.0-2.0 | 0.05 |
>2.0-4.0 | 0.1 |
Biegeleistung | ||||
Zustand | Minimaler Biegeinnenradius (mm) | |||
Dicke /t: 0,15-0,30 mm | Dicke /t: 0,30-1,0 mm | |||
Gute Richtung | Schlechte Richtung | Gute Richtung | schlechte Richtung | |
O60 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H02 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H04 | 2,0 × t | 4,0 × t | 3,0 × t | 5,0 × t |
H06 | — | — | — | — |
H08 | — | — | — | — |
H10 | — | — | — | — |
Oberflächenrauheit | |
Ra （μm） | ≤ 0,3 |
Seitenkrümmung h ( mm/m ) | |||
| Breite (mm) | Dicke (mm) | ||
00,08-0,6 | >0.6-2.0 | >2.0-4.0 | |
≤ 9 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>9-13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>13-25 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>25-50 | ≤ 1,5 | ≤ 1,0 | — |
>50-100 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | — |
>100-625 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | — |
Seitliche Krümmung | |||
Breite L (mm) | 5-50 | >50-200 | >200-625 |
Querkrümmung h ( mm ), nicht mehr als | 00,01 × L | 00,015 × L | 00,02 × L |
Längsebenheit (serpentinenförmig) | ||
Breite (mm) | 5-100 | >100-625 |
Längsgeradheit h ( mm/m ) | ≤ 3 | ≤ 5 |
Twist | |||
Breite (mm) | ≤ 30 | >30-100 | >100-625 |
Torsion (°) | ≤ 10 | ≤ 5 | — |
Verzug | |||
Breite (mm) | ≤ 100 | >100-300 | >300-625 |
Verzug h ( mm/m ) | ≤ 50 | ≤ 100 | — |
