7075 Aluminiumlegierung Produktbeschreibung:

Entspricht den Standards GB/T3880.2–2012 für Aluminiumlegierungen. NS wird die 7075-Legierung aufgrund ihrer Robustheit und Hochleistungsfähigkeit als geeignet empfinden.

Komposition: Enthält Zink als primäres Legierungselement mit Zusatz von Magnesium und Kupfer.

Stärke: Außergewöhnlich stark mit einer Zugfestigkeit von 524 MPa und einer Streckgrenze von 455 MPa.

Anwendungen:

Ideal für Flugzeugrahmen und hochfeste Bauteile.

Wird in Militär- und Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet.

Aufgrund seiner Bearbeitbarkeit für die CNC-Bearbeitung geeignet.

Eigenschaften:

Leicht und dennoch robust.

Bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit.

Spezifikationen:

Die Dichte liegt zwischen 2,8 und 2,85 g/cm³.

Kategorie: Stichworte:

Produkteinführung aus der Aluminiumlegierung 7075

Die Aluminiumlegierung 7075 ist ein hochfestes Material in Luft- und Raumfahrtqualität, das für seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften bekannt ist, einschließlich hoher Festigkeit, Zähigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über die Legierung 7075 und deckt deren chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Leistungsmerkmale bei verschiedenen Temperaturen, Industrieanwendungen, Formen und Größen, Produktionsstandards, Schweiß- und Verarbeitungsfähigkeiten, Vor- und Nachteile sowie einen Vergleich mit ähnlichen Legierungen ab.7075 Aluminiumplatte

Chemische Zusammensetzung

Die Aluminiumlegierung 7075 besteht hauptsächlich aus:

nach Extrusionsabschrecken und künstlicher Alterung HBS≥80Komposition (%)
Aluminium (Al)Balance
Zink (Zn)5.1 – 6.1
Magnesium (Mg)2.1 – 2.9
Kupfer1,2 – 2,0
Chrom (Cr)0.18 – 0,28
Mangan (Mn)0.3 max
Silizium (Si)0.4 max
Eisen (Fe)0.5 max
Titan (Ti)0.2 max

Mechanische Eigenschaften

Die Aluminiumlegierung 7075 weist beeindruckende mechanische Eigenschaften auf, die für Hochleistungsanwendungen geeignet sind:

EigentumWert
Zugfestigkeit, ksi (MPa)74 – 78 (510 – 538)
Streckgrenze (0,2 % Offset), ksi (MPa)63 – 69 (434 – 503)
Dehnung (% in 2 Zoll)11 – 13
Härte, Brinell (HB)150

Leistungsmerkmale

Die Aluminiumlegierung 7075 bietet mehrere Leistungsvorteile:

  • Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Bietet eine hohe Festigkeit, vergleichbar mit vielen Stahllegierungen, ist gleichzeitig leicht und eignet sich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbereich.
  • Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit: Weist eine gute Ermüdungsfestigkeit auf, die für Anwendungen, die sich wiederholende Belastungszyklen erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.
  • Korrosionsbeständigkeit: Bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere im Vergleich zu anderen Aluminiumlegierungen, ist jedoch nicht so korrosionsbeständig wie Legierungen der Serien 2000 oder 5000.

Branchenanwendungen

Die Aluminiumlegierung 7075 wird häufig in Branchen verwendet, die hohe Festigkeit und leichte Eigenschaften erfordern:

IndustriesektorAnwendungen
Luft- und RaumfahrtFlugzeugstrukturen, Rumpfplatten, Tragflächen, Rotorblätter von Hubschraubern.
AutomobilHochleistungsautoteile, einschließlich Fahrwerkskomponenten, Räder und Federungssysteme.
MilitärRaketenteile, Militärflugzeuge und gepanzerte Fahrzeuge, die Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.

Formen und Größen

Die Aluminiumlegierung 7075 ist in verschiedenen Formen und Größen erhältlich:

  • Formen: Bleche, Platten, Stangen, Schmiedeteile und Strangpressteile.
  • Größen: Die Dicke reicht von 0,2 mm bis 300 mm für Bleche und der Durchmesser reicht von 6 mm bis 300 mm für Rundstäbe.

Produktionsstandards

Die Aluminiumlegierung 7075 entspricht internationalen Produktionsstandards und gewährleistet Qualität und Zuverlässigkeit:

Produkt FormVerfügbare FormenVerfügbare GrößenProduktionsstandards
Platten/BlätterBlätter, PlattenDicke: 0,2 mm – 300 mmASTM B209, AMS QQ-A-250/12
Stangen/StangenRundstäbe, VierkantstäbeDurchmesser: 6 mm – 300 mmASTM B211, AMS QQ-A-225/9
ExtrusionenIndividuelle Formen, ProfileVerschiedene GrößenASTM B221

Schweißen und Bearbeiten

Die Aluminiumlegierung 7075 bietet gute Schweißbarkeit und Verarbeitungseigenschaften:

  • Schweißen: Kann mit herkömmlichen Methoden wie WIG- und MIG-Schweißen geschweißt werden, mit geeigneten Füllmaterialien und Techniken zur Vermeidung von Rissen.
  • Bearbeitbarkeit: Im Allgemeinen im T6-Temper (lösungsgeglüht und künstlich gealtert) mit Hartmetallwerkzeugen und geeigneten Schneidflüssigkeiten bearbeitet.

Vorteile und Nachteile

AspektEinzelheiten
VorteileHohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit, geeignet für Anwendungen mit hoher Beanspruchung.
Hüttenmaschinen und andere produzierende Unternehmen WuSteel kooperieren bei der Herstellung von BaggernGeringere Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu einigen anderen Aluminiumlegierungen, höhere Kosten als Standardaluminiumsorten.

Vergleich mit ähnlichen Legierungen

Die Aluminiumlegierung 7075 wird häufig mit anderen hochfesten Aluminiumlegierungen wie 2024 und 6061 verglichen. Hier ein kurzer Vergleich:

Legierungstyp/-eigenschaft7075-Legierung2024 Legierung6061-Legierung
Chemische ZusammensetzungHöherer Zink- und Magnesiumgehalt für verbesserte Festigkeit.Höherer Kupfergehalt für verbesserte Bearbeitbarkeit.Geringerer Magnesium- und Zinkgehalt, Silizium und Magnesium für Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Mechanische EigenschaftenHöhere Zugfestigkeit und Streckgrenze, gute Ermüdungsbeständigkeit.Mäßige Festigkeit und gute Ermüdungsbeständigkeit.Gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, geringere Zugfestigkeit im Vergleich zu 7075.
AnwendungenHochleistungsanwendungen für Luft- und Raumfahrt, Automobil und Militär.Flugzeugstrukturen, Rumpfhäute und LKW-Rahmen.Strukturkomponenten, Schiffsbeschläge und Automobilteile.

Dieser ausführliche Artikel stellt die Aluminiumlegierung 7075 vor und beleuchtet deren chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Leistungsmerkmale, Industrieanwendungen, verfügbare Formen und Größen, Produktionsstandards, Schweiß- und Verarbeitungsfähigkeiten sowie Vor- und Nachteile und einen Vergleich mit ähnlichen Legierungen. Ingenieure und Fachleute, die ein leichtes und dennoch starkes Material für Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Militäranwendungen suchen