Dillidur 450 Verschleißfeste Stahlplatte

Dillidur 450 Verschleißfeste Stahlplatte

Dillidur 450 ist ein verschleißfestes Stahlblech mit einer Nennhärte von 450 HBW im Lieferzustand.

Empfohlen für Anwendungen in stark beanspruchten Umgebungen, die Materialien mit hervorragender Bearbeitbarkeit, insbesondere hervorragender Schweißleistung, erfordern.

Anwendungsbeispiele: Erdbewegungsmaschinen, Lademaschinen, Bagger, Muldenkipper, Fördergeräte, Muldenkipper, Schaufeln, Trennbrecher, Abfallbehandlungs- und Recyclinggeräte usw.

Dillidur 450 Produktbeschreibung

Liefergröße

Gemäß Lieferprogramm ist DILLIDUR 450 in Dicken ab 8 mm (1/3 Zoll) ² bis 100 mm (4 Zoll) ² , andere Größenanforderungen können separat besprochen werden.

Dillidur 450 Chemische Zusammensetzung:

Basierend auf der Schmelzanalyse gelten die folgenden Grenzwerte (%) für jede Komponente

Je nach Dicke werden ein oder mehrere der folgenden Legierungselemente hinzugefügt:

Der geschmolzene Stahl wird vollständig beruhigt und für eine feine Körnung verarbeitet.

Referenzwert Kohlenstoffäquivalent:

^ein CEV = C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

^B CET = C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

¹ Der Inhalt dieser Informationen ist eine Produktbeschreibung und kann von Zeit zu Zeit aktualisiert werden. http://www.dillinger.de

² Ungefähre Umrechnungen in Klammern dienen nur als Referenz.

Dilidur 450 Lieferstatus:

wird für Anwendungen in extrem verschleißintensiven Umgebungen empfohlen, in denen Materialien eine hervorragende Bearbeitbarkeit erfordern

Mechanische Eigenschaften im Auslieferungszustand

Dilidur 450 Härte

Brinellhärte der Oberfläche bei Raumtemperatur: 420-480 HBW

Zugversuch Querprobe bei Raumtemperatur (Richtwert für 20 mm dicke Stahlplatte)

Zugfestigkeit: 1400 MPa (203 ksi) ³

Streckgrenze: 950 MPa (138 ksi) ³

Dehnung: 11 % (L _Ö = 5,65 √S _Ö )

Obwohl DILLIDUR hohe Zugeigenschaften besitzt, ist es nicht für Anwendungen geeignet, bei denen es auf Sicherheit ankommt. Bitte wählen Sie in diesem Fall hochfesten Stahl DILLIMAX.

Längsprobe V-Kerb-Schlagzähigkeit nach Charpy (Referenzwert für 20 mm dicke Stahlplatte)
Charpy-Schlagenergie: 35 J bei -20 °C (-4 °F) ³

Der Test
Oberfläche Brinellhärte ist geprüft jeder Ofen und alle 40 Tonnen.

Stahlplattenmarkierung
Soweit nichts anderes vereinbart ist, muss das Stahlblechkennzeichen mindestens folgende Inhalte enthalten:

• Sorte (DILLIDUR 450)
• Ofennummer
• Motherboardnummer und Stahlplattennummer
• Stahlwerksschild
• Bitte verwenden Sie hochfesten Stahl

Dilidur 450 Verarbeitungsleistung

Für die Zuverlässigkeit der aus diesem Material hergestellten Produkte ist die Gesamtheit der Verarbeitungs- und Anwendungstechnik des Anwenders sehr wichtig. Es ist darauf zu achten, dass Konstruktion, Konstruktion und Verarbeitungsverfahren für dieses Material geeignet sind und den Anforderungen der neuesten Verarbeitungstechnologie sowie dem vom Verarbeiter zu verfolgenden Verwendungszweck des Produkts entsprechen.

Der Benutzer sollte das Material selbst auswählen und die hohe Festigkeit und hohe Härte des Materials vollständig berücksichtigen und die Prozessempfehlungen befolgen, die mit EN 1011-2 (Schweißen) und CEN/TR 10347 (Umformen) übereinstimmen und den nationalen entsprechen Vorschriften für eine sichere Produktion.

³ Die fast umgerechneten Werte in Klammern dienen nur als Referenz.

Kaltumformung
Obwohl DILLIDUR 450 eine hohe Härte und eine hohe Festigkeit aufweist, lässt es sich dennoch kalt durch Biegen verformen. Es ist zu beachten, dass mit zunehmender Streckgrenze auch die für die Stahlplatte gleicher Dicke erforderliche Umformkraft zunimmt und auch die Belastbarkeit zunimmt. Um die Gefahr von Kantenrissen zu vermeiden, sollte die Brenn- oder Scherkante des Kaltbiegebereichs poliert werden.

Zusätzlich empfiehlt es sich, die beim Biegen auf Zug beanspruchte Bogenaußenkante glatt zu polieren.

Während der Verarbeitung müssen notwendige Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, damit das Personal während des Formens nicht der Gefahr ausgesetzt ist, vom Werkstück wegzufliegen.

Die Kaltumformung kann in der Regel folgende Parameter ohne Oberflächenfehler erreichen (t ist die Blechdicke):

Die Härte von Warmumformung DILLIDUR 450 entsteht durch die beschleunigte Abkühlung der Austenitisierungstemperatur. Wenn die Härte nach der Warmumformung nicht wesentlich abnimmt, kann die anschließende Nachabschreckbehandlung ergänzt werden.

Die nach dem erneuten Abschrecken erzielte Härte unterscheidet sich jedoch von der getesteten Härte, wenn die Stahlplatte das Werk verlässt. Dies liegt daran, dass die Kühleffizienz der Abschreckausrüstung in der Verarbeitungsanlage im Allgemeinen geringer ist als die der Abschreckausrüstung während der Herstellung von Stahlplatten.

Dieses Material kann auf etwa 200 °C (390 °F) (bis zu 250 °C (482 °F) im Handumdrehen) erhitzt werden, ohne dass die Härte erheblich abnimmt.

Brennschneiden und Schweißen
Das Brennschneiden sollte der folgenden minimalen Vorwärmtemperatur folgen: Blechdicke 26 mm und darunter, 50 °C (122 °F);
Plattendicke 26~52 mm und darunter, 100 °C (212 °F); Plattendicke über 52 mm, 125 °C (257 °F).

Beim Lichtbogenhandschweißen sollten alkalisch umhüllte Elektroden mit geringer Restfeuchte verwendet werden (ggf. ist eine Trockenbehandlung gemäß den Vorgaben des Elektrodenherstellers durchzuführen).

Darüber hinaus sollten auch die folgenden Vorschläge berücksichtigt werden:

• Beim Stumpfschweißen müssen Stahlplatten mit einer Dicke von weniger als 15 mm unter günstigen Prozessbedingungen nicht vorgewärmt werden.
• Weitere Informationen zur Vorwärmung von DILLIDUR 450 entnehmen Sie bitte dem Technischen Handbuch „DILLIDUR-Anti-Verschleiß-Konzept“. Auf jeden Fall ist eine Vorwärmung über 200 °C (390 °F) zu vermeiden, da dies zu einer Abnahme der Härte führt (siehe Abbildung unten).
• Schweißzusätze mit niedriger Streckgrenze sollten für Heftschweißen, Wurzelnaht und Füllraupe verwendet werden. Wenn die Schweißstelle verschleißfest sein muss, verwenden Sie nur das verschleißfeste Schweißmaterial, das im späteren Schweißdurchgang die entsprechende Härte der Grundplatte erzeugen kann.

Die folgende Abbildung zeigt die allgemeine Änderung der Härte bzw. Festigkeit mit der Wärmebehandlungstemperatur:

DILLIDUR 450 kann Schnellarbeitsstahlbohrer, insbesondere Hochgeschwindigkeitsbohrer aus Kobaltlegierungen verwenden. Bei entsprechender Bohrgeschwindigkeit und Bohrgeschwindigkeit kann der Bohrer eine zufriedenstellende Standzeit erreichen.

Allgemeine liefertechnische Anforderungen

Sofern nicht anders vereinbart, erfordert die allgemeine Liefertechnik die Anwendung der Norm EN 10021.

Toleranz

Sofern nicht anders vereinbart, beziehen sich die Toleranzanforderungen auf EN 10029 und die Dicke auf A-Niveau.

Oberflächenqualität

Sofern nicht anders vereinbart, beziehen Sie sich auf die Norm EN 10163-2 und wenden Sie das Niveau A2 an.

Gesamtnote

Wenn aufgrund des Verwendungszwecks oder aus Gründen des Folgeprozesses andere spezielle Anforderungen an Materialien bestehen, die in diesem Dokument nicht behandelt werden, können diese vor der Bestellung ausgehandelt werden.
Der Inhalt dieser Informationen ist eine Produktbeschreibung und kann von Zeit zu Zeit aktualisiert werden.
Nähere Informationen zur Anwendung und Verarbeitung von DILLIDUR 450 entnehmen Sie bitte dem Technischen Handbuch „DILLIDUR-Anti-Verschleiß-Konzept“.