Cr12MoV Formstahl (Kaltarbeit)

Cr12MoV-Beispiele für typische Anwendungen

(Cr12MoV) Kaltarbeitsstahl, Stahlhärtbarkeit, Abschreckhärte, Verschleißfestigkeit, Festigkeit sind höher als Cr12.

1. The steel can be used to make material thickness >3mm punching die complex shape of convex touch concave touch inserts.The recommended hardness is 58~62HRC when making convex touch and 60 ~64HRC when making concave die.
2. verwendet für die Herstellung von Stanzwerkzeugen in den Anforderungen eines verschleißfesten konkaven Stanzstempels, die empfohlene Härte für die Herstellung von Stempeln 60 ~ 62 HRC, die empfohlene Härte für die Herstellung von konkaven Werkzeugen 62 ~ 64 HRC.
3. Es wird verwendet, um die konkave Matrize in der Tiefziehmatrize herzustellen, und die Härte wird mit 62 ~ 64 HRC empfohlen.
4. verwendet für die Herstellung von Biegewerkzeugen in den Anforderungen der verschleißfesten Form von Stempelwerkzeugen und Einsatzstempeln, der empfohlenen Härte von 60 ~ 64 HRC Stempeln, der Herstellung von Werkzeughärten von 60 ~ 64 HRC.
5. für die Herstellung von Aluminiumteilen der Kaltfließpressung der Stanzmatrize Konkavmatrize macht Stempel empfohlene Härte von 60 ~ 62HRC, die Herstellung der Konkavmatrize empfohlene Härte von 62-64HRC.
6. Für die Herstellung von Kaltfließpresswerkzeugen aus Kupfer wird die empfohlene Härte von 62 bis 64 HRC verwendet.
7. für stahlteile kaltfließpressmatrize stanzmatrize konkavmatrize, die verwendung von härte ist 62 ~ 64HRC.
8. für die Bildung des Massenanteils von Kohlenstoff für 0,65 % ~0.80% der Federplatte. Die Härte beträgt 37 ~ 42 HRC, die Lebensdauer kann 150.000 Mal erreichen.
9. Wird verwendet, um den Massenanteil von Kohlenstoff für 0,65% bis 0,80% der Federstahlplatte, eine Härte von 37 bis 42 HRC und eine zusätzliche Nitrierbehandlung zu bilden, die Lebensdauer kann 400.000 Mal erreichen.
10. Der Stahl, der zum Reiben von Seide verwendet wird, z. B. durch einfaches Schmieden, Hartmetall ist nicht gleichmäßig für 5 ~ 6, die Lebensdauer des Gewinderollwerkzeugs ist sehr kurz, es ist einfach, einen Zahn zu haben. Wenn Sie jedoch wiederholt den multidirektionalen Schmiedeprozess verwenden, machen Sie Das Karbid ist nicht gleichmäßig, wenn es auf nicht weniger als 2 reduziert wird, wenn die Lebensdauer der Drahtplatte zu Tausenden vor 20000 verwendet wird, sogar so hoch wie 500000. Der Stahl kann verwendet werden, um die Schraubendüse von 20Mn-Stahlteilen zu verarbeiten.

Cr12MoV Materialeigenschaften

1. Cr12MoV-Stahl ist Kohlenstoff-Molybdän-ledeburitischer Stahl.
2. Der Kohlenstoffgehalt von Cr12-Stahl ist viel geringer, und durch die Zugabe von Molybdän und Vanadium werden die Warmumformbarkeit, die Schlagzähigkeit und die Karbidverteilung des Stahls deutlich verbessert.
3. Der Stahl hat eine gute Verschleißfestigkeit, Härtbarkeit, Härtbarkeit, Festigkeit und Zähigkeit, thermische Stabilität, Druckfestigkeit sowie Mikroverformung, hervorragende Leistung und ein breites Spektrum an Anpassungsfähigkeit.
4. Die Erweichungstemperatur beträgt 520°C.
5. Die Schnittlänge unter 4 mm kann vollständig abgeschreckt werden, die Verschleißfestigkeit der Stahlanteile ist 3 bis 4 Mal geringer, wodurch die Volumenverformung abgeschreckt wird. Härtetiefe: Ölabschreckung 200 ~ 300 mm.
6. Während des Kristallisationsprozesses werden eutektische Netzwerkkarbide (bei denen der Kohlenstoffgehalt etwa 20 % beträgt und die eutektische Temperatur etwa 1150 °C beträgt) gebildet.
7. Diese Karbide sind sehr hart und spröde.
8. Es gibt zwar ein gewisses Maß an gebrochenem Karbid, aber entlang der Walzrichtung des Karbidbandes, des Netzwerks, des Blocks, der aufgehäuften Verteilung, des Seigerungsgrades mit zunehmendem Stahldurchmesser.

Chemische Cr12MoV-Komponente

Cr12MoV-Prozessspezifikation

1. Spezifikation für das Erweichen von Kaltfließpressrohlingen.
2. Unter Verwendung von Roheisenschrott zum Schützen und Erhitzen, Temperatur 760 ~ 780 ° C, Zeit 10 h, Ofenkalt, Härte L96 HBW, kann das Kaltfließpressen erfolgreich realisiert werden.
3. Spezifikation für gewöhnliches isothermes sphäroidisierendes Glühen.
4. 850~870°C×3~4h, bei isothermer Abkühlung des Ofens auf 740~760°C×4~5h, die Luftkühlungshärte des Ofens beträgt weniger als 241 HbW, die eutektische Karbidsorte ist kleiner oder gleich Stufe 3.
5. Die optimale isotherme Temperatur beträgt 740 bis 760 °C und die Zeit ≥ 4 bis 5 Stunden.
6. Spezifikation für kugelförmiges Glühen.
7. °C (860 + 1 u) x 2 ~ 4 h, bei 30°C/h Geschwindigkeit Ofen kalt, (740 +) 10°C x4-6 h, mit langsamer Abkühlung Ofen auf 500 ~ 600°C, aus Luft Kühlung. Härte 207 ~ 255 HBW.
8. Spezifikation für normales Abschrecken und Anlassen.

• Abschrecktemperatur 1000 ~ 1050 ° C, Ölabschreckung oder Gasabschreckung, Härte 260 HRC; Anlasstemperatur 160~180, Anlasszeit 2h, oder Anlasstemperatur 325~375°C, Anlassen 2~3 mal

Cr12MoV-Wärmebehandlung

1. niedriges Abschrecken und niedrige Rückführung: Abschrecktemperatur beträgt 950 ° C ~ 1040 ° C, Anlasstemperatur beträgt etwa 200 ° C, sekundäres Anlassen
2. hohes Abschrecken und hohe Rückführung: Abschrecktemperatur beträgt 1050 bis 1100 ° C, Anlasstemperatur beträgt etwa 520 ° C, sekundäres Anlassen
3. Hohes Abschrecken und hohe Rückführung verwenden das sekundäre Härteverfahren, wodurch die Härte verbessert wird, aber die Korngröße wächst.

Cr12MoV-Behandlung unter Null

1. Cr12MoV-Stahl nach der Tieftemperaturbehandlung, die Tieftemperaturbehandlung kann dazu führen, dass abgeschreckter Martensit hochdisperse ultrafeine Karbide ausfällt, und dann bei 200 ° C getempert werden, können diese ultrafeinen Karbide in Karbide umgewandelt werden.
2. Der Martensit ohne kryogene Behandlung scheidet nur eine geringe Menge an Karbiden in einigen lokalen Bereichen nach dem Randglühen bei niedriger Temperatur aus. Cr12MoV wird durch chemische Wärmebehandlung bei niedriger Temperatur behandelt.
3. Auf der Grundlage der Beibehaltung der hohen Härte und Verschleißfestigkeit von Cr12MoV-Stahl wird die Haftfestigkeit der Infiltrationsschicht erreicht, die üblicherweise beim Ionennitrieren, Gasnitrieren und Salzbad-Thiocyanat-Co-Penetration verwendet wird.
4. Die drei Arten von Infiltrationsschichten für die chemische Wärmebehandlung bei niedriger Temperatur haben alle einen signifikanten Schlagfestigkeits-Adhäsionseffekt, insbesondere die Salzbad-Thiocyanat-Co-Infiltration ist die beste. Nach der Gasnitrid-Aufkohlungsbehandlung erreicht die Lebensdauer der Cr12MoV-Stahl-Edelstahlform mehr als 30.000 Stück, was mehr als zehnmal länger ist als die einer ähnlichen Form mit herkömmlicher Abschreck- und Anlassbehandlung.

Cr12MoV-Hartbeschichtung

Um die Lebensdauer der Form auf mehr als 800.000 Mal zu erhöhen, kann der Härtungsmodus des Abschreckens und Anlassens bei niedriger Temperatur für den vorgehärteten Stahl implementiert werden. Beim Abschrecken auf 500-600°C für 2-4 Stunden und dann Hitze bei 850-880°C für eine bestimmte Zeit (mindestens 2 Stunden) halten, Öl zum Abkühlen auf 50-100°C Ölluftkühlung einfüllen, Abschreckhärte kann 50- erreichen 52HRC, um Risse zu vermeiden, sollte sofort eine Anlassbehandlung bei 200 ° C bei niedriger Temperatur durchgeführt werden. Nach dem Anlassen kann die Härte mehr als 48 HRC Anlassen aufrechterhalten.

Cr12MoV-Abschreckung

Notiz:

1. Die Schemata Ⅱ können verwendet werden, um hohe mechanische Eigenschaften und eine geringe Verformung des Werkstücks zu erhalten, wie z.
2. Plan Ⅳ wird verwendet, um die rote Härte und Verschleißfestigkeit des Werkstücks zu erhalten, aber die mechanischen Eigenschaften sind schlecht, die Größenverformung ist groß, z. B. 450 ℃ unter der Arbeit des heißen Stempels usw.;
3. Dieser Stahl ist empfindlich gegen Entkohlung, und Salzbäder, die zum Vorwärmen und Erhitzen verwendet werden, müssen vor der Verwendung ausreichend desoxidiert werden; Wenn das Werkstück in einem normalen Elektroofen erhitzt wird, kann es in die Kiste geladen und mit Aufkohlungsmittel oder Roheisenpulver gefüllt werden (zu diesem Zeitpunkt kann es zu einem leichten Aufkohlungsphänomen im Werkstück kommen, und die Härte kann HRC1 ~ 2 erhöhen ).

Der Gefügeanteil im abgeschreckten Zustand