1.2344 Werkzeugstahl Beschreibung
Lion Metal ist 1.2344 Stahl Aktionäre und Lieferanten aus China. Darüber hinaus liefern wir mehr als 26 Jahre Erfahrung in Werkzeugstahl-Rundstangen, Flachstangen und Platten. 1.2344 Werkzeugstahl/H13-Stahl sind Chrom-Warmarbeitsstähle, die in Werkzeuganwendungen für Warm- und Kaltarbeit weit verbreitet sind.
Din 1.2344 Steel is a high quality Hot work tool steel, and it belongs to the high quality high carbon alloy tool steel. And Oil Quench & Temper Hardness is 28-34 HRC. And DIN 1.2344 steel Annealing delivery hardness less than 250HB.
DIN 1.2344 Werkzeugstahl/AISI H13 Stahl zeichnet sich aus durch:
- Gute Abriebfestigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen
- Hohe Zähigkeit und Duktilität
- Gute Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung
- Gute Durchhärtungseigenschaften
- Geringer Verzug beim Härten
1.2344 Warmarbeitsstahl
1.2344 ist ein druckfester Warmarbeitsstahl. Der Stahl durch Elektroschlacke-Umschmelzen, gleichmäßiges Material, gute Härtbarkeit, hervorragende Bearbeitungsleistung und Polierleistung, hohe Zähigkeit und Plastizität, gute Verschleißfestigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen und Beständigkeit gegen Ermüdung bei hohen Temperaturen und Hitzebeständigkeit.
DIN 1.2344 Stahl, wir können den Rundstab, den Flachstahl, die Platte, den Sechskantstahl und den Vierkantstahlblock liefern. Darüber hinaus können Rundstäbe aus 1.2344-Stahl als Einzel- oder Mehrfachzuschnitte auf Ihre gewünschte Länge gesägt werden. Darüber hinaus können Rechteckstücke aus 1.2344-Stahl von Flachstangen oder Platten auf Ihre spezifischen Größen gesägt werden.
Und geschliffene Werkzeugstahlstangen können geliefert werden und bieten eine hochwertige Präzisionsstange mit engen Toleranzen.
- Länge: 3-5,8 mm oder Anpassung
- Oberfläche: schwarz, geschält oder rau gedreht
- Heat treatment:air-cooling, normalized, annealed, Q&T
- Schmelzprozess:EAF+LF+VD
Supply Form & Size & Tolerance
| Lieferformular | Größe (mm) | Verfahren | Toleranz | |
| Runden | Φ6-Φ100 | Kaltgezogen | Helles Schwarz | Beste H11 |
| Φ16-Φ350 | Warmgewalzt | Schwarz | -0/+1mm | |
| geschält/gemahlen | Beste H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | Heißgeschmiedet | Schwarz | -0/+5mm | |
| Grob gedreht | -0/+3mm | |||
| Flach/Quadrat/Block | Dicke: 120-800 | Heißgeschmiedet | Schwarz | -0/+8mm |
| Breite: 120-1500 | Grob bearbeitet | -0/+3mm | ||
Anmerkung: Die Toleranz kann auf Anfrage angepasst werden
1.2344 Chemische Zusammensetzung
| Standard | Grad | C | Und | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
| ASTHMA A681 | H13 | 00,32-0,45 | 0.8-1.2 | 00,20-0,50 | 0.03 | 0.03 | 4,75-5,50 | 1,1-1,75 | 0.8-1.2 |
| DIN ISO 4957 | 1.2344 | 00,37-0,42 | 0.9-1.2 | 00,3-0,5 | 0.03 | 0.03 | 4,8-5,5 | 1.2-1.5 | 0.9-1.1 |
| GB/T 1299 | 4Cr5MoSiV1 | 00,32-0,42 | 0.8-1.2 | 00,2-0,5 | 0.03 | 0.03 | 4,75-5,5 | 1,1-1,75 | 0.8-1.2 |
| JIS G4404 | SKD61 | 00,35-0,42 | 0.8-1.2 | 00,25-0,5 | 0.03 | 0.03 | 4,8-5,5 | 1-1,5 | 0.8-1.15 |
1.2344 Physisches Eigentum
| Temperatur | 20 Grad | 400 Grad | 1110°C |
| Dichte G/cm3 | 7.8 | 7.7 | 7.6 |
| Elastizitätsmodul N/mm2 | 210000 | 180000 | 140000 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient, pro °C ab 20°C | — | 12,6 x 10^–6 | 13,2 x 10^–6 |
| Wärmeleitfähigkeit W/m °C | 25 | 29 | 30 |
| Schmelzpunkt | 1427°C | ||
| Spezifisches Gewicht | 7.75 | ||
| Bearbeitbarkeit | 65-70 % eines 1 % Kohlenstoffstahls | ||
1.2344 Mechanische Eigenschaften
| Anlasstemp. °C | Nach abgeschreckt | 200 | 400 | 500 | 520 | 550 | 580 | 600 | 650 | 700 |
| Härte HRC | 56 | 54 | 54 | 55.5 | 54 | 52.5 | 49 | 45.5 | 33 | 28 |
| Zugfestigkeit Mpa | — | — | 2040 | 2100 | 2080 | 1980 | 1780 | 1650 | 1180 | — |
| Verringerung der Fläche | — | — | 40 | 34 | 40 | 48 | 53 | 54 | 55 | — |
| Dehnung % | — | — | 11 | 11 | 11.5 | 12 | 12.5 | 14 | 18 | — |
| Auswirkung J | — | — | 40 | 32 | 35 | 50 | 60 | 70 | 100 | — |
Schmieden
Wärme AISI H13 In zwei Schritten zuerst die Temperatur auf 750 °C – 800 °C erhitzen, für eine angemessene Zeit halten, dann die Temperatur auf 1050 °C – 1100 °C erhitzen, genug Zeit halten, damit der Stahl gründlich erhitzt wird. Wiedererhitzen ist erforderlich wenn Temperatur unter 950ÖC.H13-Stahl sollte im Ofen so langsam wie möglich abgekühlt werden. Nach dem Schmieden ist immer ein Glühen erforderlich.
Glühen
Glühen gilt als eine für die Bearbeitung geeignete Behandlung. Erhitzen Sie die Temperatur auf 840 ° C bis 860 ° C, halten Sie eine geeignete Zeit, damit der Stahl gründlich erhitzt wird, und kühlen Sie dann im Ofen ab. Geglühte schwarze Oberfläche, Härte ≤ 255 HB.
Stressabbauend
Es wird empfohlen, nach der Bearbeitung und vor dem Härten zu entspannen, um die Möglichkeit des Verzugs zu minimieren. H13 sollte auf 600-650 °C durchgewärmt werden, Haltezeit 2 Stunden. Im Ofen langsam abkühlen.
Härten
Vorwärmtemperatur: 600–850°C, normalerweise in zwei Vorwärmstufen.
Austenitisierungstemperatur: 1020–1050 °C, normalerweise 1020–1030 °C
| Temperatur, °C | Einweichzeit, Minuten | Härte vor dem Anlassen |
| 1025 | 30 | 53±2 HRC |
| 1050 | fünfzehn | 54±2 HRC |
Haltezeit = Zeit auf Härtetemperatur nach vollständiger Durchwärmung des Werkzeugs.
Temperieren
Das Anlassen sollte unmittelbar nach dem Abschrecken erfolgen. Langsam und gleichmäßig auf Anlasstemperatur erwärmen, nicht weniger als 2 Stunden (eine Stunde pro 25 mm Gesamtdicke) gut einweichen. Der übliche Anlassbereich beträgt 530-650 °C, abhängig von den Härteanforderungen und der Betriebstemperatur des Werkzeugs. Doppelt Anlassen wird dringend empfohlen, H13 H13 sollte zwischen den Anlassvorgängen auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Anlassen im Bereich von 425-550 °C wird aufgrund der Verringerung der Zähigkeitseigenschaften nicht empfohlen.
Anwendung
H13 Warmarbeitsstahl hat hervorragende Eigenschaften, die in Warmarbeits- und Kaltarbeitsanwendungen weit verbreitet sind.
Zu den typischen Anwendungen gehören Druckgussformen für Aluminium, Magnesium und Zink, Extrusionsformen für Aluminium und Messing, Auskleidungen, Dorne, Druckstücke, Mitnehmer, Spannbacken, Matrizengehäuse, Matrizenhalter und Adapterringe für die Kupfer- und Messingextrusion. H13 wird zur Herstellung von Warmpräge- und Pressschmiedewerkzeugen, geteilten Warmstauchwerkzeugen, Greiferwerkzeugen, Warmstanz-, Loch- und Beschneidewerkzeugen verwendet. Weitere Anwendungen sind Kunststoffformen, Schermesser für Warmarbeit und Warmknetwerkzeuge.
Was ist der Unterschied zwischen Stahl 2344 und 1.2344?
2344 Stahl und 1.2344 sind das gleiche Material.
Der Unterschied zwischen 1.2344 und H13
1.2344 und H13 sind zwei ähnliche Sorten, H13 ist der amerikanische Standard und 1.2344 ist der deutsche Standard.
Sie unterscheiden sich geringfügig in der Zusammensetzung.
