Incoloy 800 und Inconel 600 sind beide Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen, unterscheiden sich jedoch in Zusammensetzung und Anwendung. Hier ist ein Vergleich ihrer Leistung und ihres Preises:
Komposition:
Incoloy 800 (Legierung 800):
- Zusammensetzung: Hauptsächlich Nickel mit erheblichen Mengen an Chrom und Eisen. Enthält kleine Zusätze von Aluminium und Titan für verbesserte Hochtemperatureigenschaften.
- Hauptmerkmale: Entwickelt für Hochtemperaturanwendungen, Oxidationsbeständigkeit und Aufkohlungsbeständigkeit.
Inconel 600 (Legierung 600):
- Zusammensetzung: Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen. Enthält Eisen als Grundmetall und Chrom für die Oxidationsbeständigkeit.
- Hauptmerkmale: Bekannt für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften und hohe Festigkeit sowie gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und gute Schweißbarkeit.
Leistung:
- Incoloy 800:
- Hochtemperaturleistung: Hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Nitrierung in Hochtemperaturumgebungen.
- Korrosionsbeständigkeit: Gute Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Umgebungen, einschließlich schwefelhaltiger Atmosphäre.
- Kriech- und Bruchfestigkeit: Behält eine gute Festigkeit und Beständigkeit gegen Kriechverformung bei hohen Temperaturen.
- Inconel 600:
- Hochtemperaturleistung: Beständig gegen Oxidation und Ablagerungen bis etwa 2000 °F (1093 °C).
- Korrosionsbeständigkeit: Hervorragend geeignet für eine Vielzahl korrosiver Medien, einschließlich oxidierender und reduzierender Bedingungen.
- Mechanische Eigenschaften: Hohe Festigkeit und gute Verarbeitbarkeit, wodurch es für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist.
Preis:
- Incoloy 800 Aufgrund seiner speziellen Zusammensetzung und Eigenschaften, die für Hochtemperaturanwendungen konzipiert sind, ist es in der Regel teurer als Inconel 600.
- Inconel 600 ist relativ wirtschaftlicher, obwohl die Preise je nach Marktbedingungen und der spezifischen Form (Blech, Platte, Rohr usw.) variieren können.
Anwendungen:
- Incoloy 800: Wird in Ofenkomponenten, petrochemischen Prozessanlagen, Wärmebehandlungsanlagen und Kernkraftwerken verwendet, wo Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
- Inconel 600: Weit verbreitet in der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung, Nukleartechnik, Ofenkomponenten und für Anwendungen, die hohe mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Zusammenfassung:
- Incoloy 800 wird dort bevorzugt, wo Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit von größter Bedeutung sind.
- Inconel 600 wird aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und guten Korrosionsbeständigkeit in einem breiten Spektrum von Umgebungen ausgewählt.
Die Wahl zwischen Incoloy 800 und Inconel 600 hängt weitgehend von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, insbesondere im Hinblick auf Temperatur, Korrosionsumgebung, mechanische Belastung und Budgetbeschränkungen.