Hastelloy
Hastelloy® ist eine Marke für eine Reihe hochfester, korrosionsbeständiger Legierungen auf Nickelbasis, die von Haynes International hergestellt werden. Legierungen mit identischen chemischen und mechanischen Eigenschaften sind von anderen Herstellern erhältlich und bieten hervorragende Alternativen zu den verschiedenen Hastelloy-Legierungen.
Schmiedebestand an Nickellegierungen
- HASTELLOY B2®
- HASTELLOY C®
- HASTELLOY C276®
- HASTELLOY N®
- HASTELLOY S®
- HASTELLOY W®
- HASTELLOY X®
ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN
| Dichte | 8,89 g/cm3 |
| Spezifische Wärme: | 427 °C |
| Schmelzpunktbereich: | 1325–1370 °C |
| Wärmeleitfähigkeit: | 9,8 W/M-k |
| Elektrischer widerstand: | 1300 |
| Der Wärmeausdehnungskoeffizient: | 11.2dum/M-k |
TYPISCHE ANALYSEN- Chemische Zusammensetzung
| Material / Reinheit (%): | C-276 | C-22 |
| Ni | 57,0 | 56,0 |
| Co | 2,50 | 2,50 |
| Cr | 15.5 | 22.0 |
| Mo | 16.0 | 13.0 |
| W | 4.00 | 3,00 |
| Fe | 5.50 | 3,00 |
| Und | 0.080 | 0.080 |
| Mn | 1.000 | 0.500 |
| P | 0.025 | 0.010 |
| S | 0.010 | 0.020 |
| V | 0.350 | 0.350 |
Hastelloy-äquivalente Güten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | ODER | AN |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hastelloy C22 | 2.4602 | N06022 | – | – | NW 6022 | – | NiCr21Mo14W |
| Hastelloy C276 | 2.4819 | N10276 | HN65MVU | – | NW 0276 | EP760 | NiMo16Cr15W |
| Hastelloy B2 | 2.4617 | N10665 | |||||
| Hastelloy B3 | 2,4600 | N10675 | |||||
| Hastelloy C4 | 2.4610 | N06455 | |||||
| Hastelloy C-22HS | – | N07022 | |||||
| Hastelloy C2000 | 2.4675 | N06200 | |||||
| Hastelloy Hybrid BC1 | 2.4708 | N10362 | |||||
| Hastelloy X | 2.4665 | N06002 |
Schmelzpunkt, Dichte und Zugfestigkeit von Hastelloy
| Dichte | Schmelzpunkt | Zerreißfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung | |
|---|---|---|---|---|---|
| C22 | 8,69 g/cm3 | 1399 °C (2550 °F) | Psi – 1.00.000, MPa – 690 | Psi – 45000, MPa – 310 | 45 % |
| C276 | 8,89 g/cm33 | 1370 °C (2500 °F) | Psi – 1,15.000, MPa – 790 | Psi – 52.000, MPa – 355 | 40 % |
| B2 | 9,2 g/cm3 | 1370 °C (2550 °F) | Psi – 1,15.000, MPa –760 | Psi – 52.000, MPa – 350 | 40 % |
| B3 | 9,2 g/cm3 | 1370 °C (2550 °F) | Psi – 1,15.000, MPa –760 | Psi – 52.000, MPa – 350 | 40 % |
| C4 | 8,64 g/cm3 | 1350–1400 °C | 783 | 365 | 55 % |
| Hybrid BC1 | 8,83 g/cm³ | 1343 – 1443°C | 725 | 310 | 40 % |
| X | 8,22 g/cm³ | 1355°C | 655 MPa | 240 MPa | 35% |
Inconel
Inconel ist eine Familie austenitischer Superlegierungen auf Nickel-Chrom-Basis.
Inconel-Zusammensetzung
| Inconel | Element (Massen-%) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni | Cr | Fe | Mo | Nb | Co | Mn | Mit | Al | Du | Und | C | S | P | B | |
| 600 | 72,0 | 14.0–17.0 | 6,0–10,0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.fünfzehn | 0.015 | |||||||
| 617 | 44,2–56,0 | 20,0–24,0 | 3.0 | 8,0–10,0 | 10,0–15,0 | 0.5 | 0.5 | 0.8–1,5 | 0.6 | 0.5 | 0.fünfzehn | 0.015 | 0.015 | 0.006 | |
| 625 | 58,0 | 20,0–23,0 | 5.0 | 8,0–10,0 | 3.15–4.15 | 1.0 | 0.5 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.015 | 0.015 | ||
| 690 | 59,5 | 30 | 9.2 | 0.35 | 0.01 | 0.02 | 0.35 | 0.019 | 0.003 | ||||||
| 718 | 50,0–55,0 | 17.0–21.0 | Balance | 2,8–3,3 | 4,75–5,5 | 1.0 | 0.35 | 0.2–0,8 | 0.65–1,15 | 0.3 | 0.35 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
| X-750 | 70,0 | 14.0–17.0 | 5,0–9,0 | 0.7–1.2 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.4–1,0 | 2,25–2,75 | 0.5 | 0.08 | 0.01 | |||
Inconel-Legierungen
Zu den Inconel-Legierungen gehören:
- Inconel 600: Feste Lösung verstärkt
- Inconel 601
- Inconel 625: Säurebeständig, gute Schweißbarkeit. Die LCF-Version wird typischerweise in Faltenbälgen verwendet.
- Inconel 690: Niedriger Kobaltgehalt für nukleare Anwendungen und geringer spezifischer Widerstand
- Inconel 713C: Ausscheidungshärtbare Gusslegierung auf Nickel-Chrom-Basis
- Inconel 718: Gamma-Doppelgrundverstärkung mit guter Schweißbarkeit
- Inconel 751: Erhöhter Aluminiumanteil für verbesserte Bruchfestigkeit im 1600 °F-Bereich
- Inconel 792: Erhöhter Aluminiumgehalt für verbesserte Korrosionseigenschaften bei hohen Temperaturen, wird insbesondere in Gasturbinen verwendet
- Inconel 939: Gamma-Prime-verstärkt, um die Schweißbarkeit zu erhöhen
Inconel-äquivalente Sorten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | AN | ODER |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | MNJMc 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | DAS 13 | NiCr15Fe | EI868 |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | XH60BT | NC23FeA | NCF 601 | DAS SIND 49 | NiCr23Fe | EI868 |
| Inconel 617 | 2.4663 | N06617 | ||||||
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NCF 625 | DAS IST 21 | NiCr22Mo9Nb | EI602 |
| Inconel 690 | 2.4642 | N06690 | ||||||
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | ||||||
| Inconel 725 | – | N07725 | ||||||
| Inconel X-750 | 2.4669 | N07750 |
Schmelzpunkt, Dichte und Zugfestigkeit von Inconel
| Dichte | Schmelzpunkt | Zerreißfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 °C (2580 °F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 °C (2571 °F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| 617 | 8,3g/cm³ | 1363°C | ≥ 485 MPa | ≥ 275 MPa | 25 % |
| 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 °C (2460 °F) | Psi – 135.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 517 | 42,5 % |
| 690 | 8,3g/cm³ | 1363°C | ≥ 485 MPa | ≥ 275 MPa | 25 % |
| 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 °C (2460 °F) | Psi – 135.000, MPa – 930 | Psi – 70.000, MPa – 482 | 45 % |
| 725 | 8,31 g/cm3 | 1271°C-1343°C | 1137 MPa | 827 MPa | 20 % |
| X-750 | 8,28 g/cm3 | 1430°C | 1267 MPa | 868 MPa | 25 % |