Nimonic 80A

NIMONIC und INCONEL sind hoch angesehene Superlegierungen auf Nickelbasis, die aufgrund ihrer außergewöhnlichen Leistungseigenschaften häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Zu den wichtigsten Aspekten dieser Legierungen gehören:

  • Komposition: Beide Legierungen bestehen hauptsächlich aus Nickel, unterscheiden sich jedoch im Gehalt an Chrom, Molybdän und anderen Elementen, was sich auf ihre Leistung auswirkt.
  • Mechanische Eigenschaften: Sie weisen eine hohe Festigkeit und gute Duktilität auf, ihre spezifischen Eigenschaften variieren jedoch und beeinflussen ihre Eignung für verschiedene Anwendungen.
  • Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit: Beide Legierungen zeichnen sich durch eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit aus, INCONEL zeichnet sich jedoch besonders durch seine Vielseitigkeit in aggressiven Umgebungen aus.
  • Anwendungen: NIMONIC wird häufig in Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt, während INCONEL häufig in der chemischen Verarbeitung und in Meeresumgebungen eingesetzt wird.
  • Herstellung und Verarbeitbarkeit: Die Bearbeitbarkeit dieser Legierungen variiert, wobei INCONEL im Allgemeinen einfacher zu verarbeiten ist.

Komposition

LegierungNickel (Ni)Chrom (Cr)Eisen (Fe)Molybdän (Mo)Kobalt (Co)Titan (Ti)Aluminium (Al)
NIMONIC63-70 %15-20 %Bal.1-3%8–11 %3-4 %00,2–0,5 %
INCONEL58–72 %14–22 %Bal.2-10 %3-8 %<1%00,2–1 %

Mechanische Eigenschaften

EigentumNIMONIC 80AINCONEL 625
Dichte8,4 g/cm³8,44 g/cm³
Zugfestigkeit (Raumtemperatur)~1000 MPa~827 MPa
Streckgrenze (Raumtemperatur)~800 MPa~690 MPa
BetriebstemperaturbereichBis 1000 °CBis 1000 °C
Dehnung (bei Bruch)30 %48 %

Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit

LegierungBeschreibung
NIMONICHervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, ideal für Turbinenkomponenten in der Luft- und Raumfahrt.
INCONELHervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl reaktiver Umgebungen, wodurch es für aggressive chemische Verarbeitungsindustrien geeignet ist.

Anwendungen

IndustrieNIMONIC-AnwendungenINCONEL-Anwendungen
Luft- und RaumfahrtTurbinenschaufeln, BrennkammernAbgasanlagen, Strukturbauteile
EnergieerzeugungGasturbinen, WärmetauscherDampferzeugerrohre, Kernreaktorkomponenten
Öl und GasBohrlochrohre, RaffineriekomponentenÖl- und Gasfördermaschinen, Pipelines
Chemische VerarbeitungReaktoren, WärmetauscherAusrüstung, Ventile und Armaturen für die chemische Verarbeitung
MarineanwendungenNicht häufig verwendetOffshore-Ölplattformen, Marineanwendungen

Herstellung und Verarbeitbarkeit

LegierungHerstellungstechnikenBearbeitbarkeit
NIMONICSchweißen, Bearbeiten, GießenMäßig – kann aufgrund der hohen Festigkeit schwierig zu bearbeiten sein.
INCONELSchweißen, Bearbeitung, FormbarkeitGut – bietet hervorragende Schweißeigenschaften und lässt sich leicht formen.

Vorteile

LegierungVorteile
NIMONIC– Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit
– Überlegene Oxidationsbeständigkeit
– Entwickelt für Anwendungen mit hoher Beanspruchung
INCONEL– Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in reaktiven Umgebungen
– Gute mechanische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich
– Vielseitige Anwendungen in verschiedenen Branchen

Unterschiede

FeatureNIMONICINCONEL
HauptfokusHochtemperaturanwendungen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie in Gasturbinen.Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Branchen.
ZusammensetzungsvariabilitätHöherer Kobalt- und Titangehalt für verbesserte Hochtemperaturfestigkeit.Eine breitere Palette an Sorten für unterschiedliche Anwendungen.
BearbeitbarkeitAufgrund der höheren Festigkeit schwieriger zu bearbeiten.Im Allgemeinen einfacher herzustellen und zu schweißen.

Diese vergleichende Analyse bietet einen klaren Überblick über die Unterschiede und Gemeinsamkeiten zwischen NIMONIC und INCONEL und hilft dabei, herauszufinden, welche Legierung für bestimmte technische Anwendungen möglicherweise besser geeignet ist.