Was ist der Unterschied zwischen SKD61 und SKD6?

SKD61 und SKD6 sind beide Arten von Warmarbeitsstählen, sie unterscheiden sich jedoch in ihrer Zusammensetzung und ihren Eigenschaften, wodurch sie für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind.

SKD61 (H13):

1. Komposition: SKD61 ist ein japanischer JIS-Standard-Warmarbeitswerkzeugstahl, der dem H13-Werkzeugstahl in den ASTM- und AISI-Standards entspricht. Seine Zusammensetzung umfasst typischerweise:
   • Kohlenstoff (C): 0,32–0,45 %
   • Chrom (Cr): 4,75–5,50 %
   • Molybdän (Mo): 1,10–1,75 %
   • Vanadium (V): 0,80–1,20 %
   • Silizium (Si): 0,80–1,20 %
2. Eigenschaften: SKD61/H13 ist für seine hervorragende Kombination aus hoher Zähigkeit und Hitzebeständigkeit bekannt. Es ist gut bearbeitbar, verschleißfest und kann auf etwa 50–52 HRC gehärtet werden. Es wird häufig zur Herstellung von Aluminium- und Zink-Druckgussformen sowie für Schmiede- und Extrusionsformen verwendet.

SKD6 (H11):

1. Komposition: SKD6 ist ein weiterer Warmarbeitswerkzeugstahl, der in den JIS-Standards spezifiziert ist und dem H11-Werkzeugstahl in den ASTM- und AISI-Standards entspricht. Seine Zusammensetzung umfasst typischerweise:
   • Kohlenstoff (C): 0,32–0,42 %
   • Chrom (Cr): 4,50–5,50 %
   • Molybdän (Mo): 1,00–1,50 %
   • Vanadium (V): 0,30–0,60 %
   • Silizium (Si): 0,80–1,20 %
2. Eigenschaften: SKD6/H11 zeichnet sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen thermische Ermüdungsrisse aus und eignet sich daher für Anwendungen mit hohen Temperaturen und zyklischem Erhitzen und Abkühlen. Es bietet eine gute Zähigkeit und eine hohe Härte nach der Wärmebehandlung (ca. 45–50 HRC) und wird häufig für Warmstempel, Druckgussformen und Schmiedeformen verwendet.

Hauptunterschiede:

• Komposition: SKD61 (H13) hat im Vergleich zu SKD6 (H11) einen höheren Chromgehalt, was zu seiner überlegenen Hitzebeständigkeit und Zähigkeit beiträgt.
• Anwendungen: SKD61 (H13) wird für Anwendungen bevorzugt, die eine höhere Hitzebeständigkeit und Zähigkeit erfordern, wie z. B. Druckgussformen und Extrusionsformen. SKD6 (H11) wird aufgrund seiner hervorragenden thermischen Ermüdungsbeständigkeit ausgewählt und eignet sich daher für Warmschmieden und ähnliche Anwendungen.
• Härte: SKD61 (H13) erreicht nach der Wärmebehandlung typischerweise eine höhere Härte als SKD6 (H11).

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es sich bei SKD61 (H13) und SKD6 (H11) zwar um Warmarbeitsstähle handelt, ihre Unterschiede in der Zusammensetzung und den daraus resultierenden Eigenschaften sie jedoch für verschiedene Arten von Warmarbeitsanwendungen geeignet machen, bei denen spezifische Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Zähigkeit und thermische Ermüdung erforderlich sind Widerstand ist gefragt.