Einführung

Nickel -Aluminium -Bronze (NAB) -Röhrchen spielen eine entscheidende Rolle in petrochemischen Verarbeitungsanlagen und bieten außergewöhnliche Resistenz gegen korrosive Chemikalien, hohe Temperaturen und anspruchsvolle Betriebsbedingungen. Dieser Leitfaden konzentriert sich auf die praktischen Anwendungen von C95800-, C63200- und C95500 -Klassen in petrochemischen Umgebungen und befasst sich mit spezifischen Anforderungen für Raffinerien, chemische Verarbeitungsanlagen und verwandte Einrichtungen.

Wichtige Anwendungsbereiche in der petrochemischen Industrie

Die petrochemische Industrie stellt einzigartige Herausforderungen für Rohrmaterialien dar:

  • Exposition gegenüber verschiedenen chemischen Umgebungen
  • Hochtemperatur- und Druckbedingungen
  • Kontinuierliche Betriebsanforderungen
  • Kritische Sicherheitsüberlegungen
  • Strenge Anforderungen der Vorschriften für die Vorschriften

1. Chemische Prozessanwendungen

ProzesstypBetriebsbedingungenEmpfohlene NoteSchlüsselanforderungen
Katalytisches Knacken300-550 ° C, hoher DruckFWärmewiderstand
Hydroprozessierung350-425 ° C, H₂-UmgebungC95800H₂ -Verspringer Widerstand
Alkylierung10-50 ° C, HF/H₂so₄C95800Säurebeständigkeit
Dampfreforming450-950 ° C.C95500Hochtemperaturstärke

2. Kompatibilität für Serviceumgebung

Chemische UmgebungC95800C63200C95500Maximale Temperatur
Sulfuric Acid (<50%)ExzellentGutExzellent80 ° C.
Hydrochloric Acid (<20%)GutGerechtGut60 ° C
ÄtznatronExzellentSehr gutExzellent90 ° C.
ChlorideSehr gutGutSehr gut120 ° C.
KohlenwasserstoffeExzellentExzellentExzellent350 ° C.

3. Wärmetauscheranwendungen

Service -TypTemperaturbereichDruckbereichEmpfohlene Note
Shell & TubeBis zu 300 ° C.Bis zu 40 barC95800
PlattenwärmetauscherBis zu 200 ° C.Bis zu 25 barC63200
LuftkühlerBis zu 150 ° C.Bis zu 20 barC63200
ProzesskühlerBis zu 350 ° C.Bis zu 50 barC95500

4. Dimensionalstandards für Prozessgeräte

Nenngröße (mm)Wandstärke (mm)Toleranz (MM)Anwendung
15-501,5-3,0± 0,15Instrumentierung
50-1003,0-5,0± 0,20Prozesslinien
100-2005.0-8.0± 0,25Hauptüberschriften
200-3008.0-12.0±0,30Hauptausrüstung

5. Druckwerte und Temperaturgrenzen

GradMaximaler Druck (Balken)Temperaturgrenze (° C)Sicherheitsfaktor
C958001003151.5
C63200852601.5
C955001203701.5

6. Korrosionsleistung in Prozessumgebungen

UmfeldKorrosionsrate (mm/Jahr)Maximale Geschwindigkeit (m/s)pH -Bereich
Prozess Wasser0.02515.26-9
Dampfkondensat0.03812.27-9
Wasser abkühlen0.05113.76-8
Chemische Lösungen0.07610.54-10

7. Anforderungen für Installation und Wartung

ParameterCrMoInspektionsfrequenzStandardreferenz
Stützabstand20-40x vonJährlichASME B31.3
FlanschdrehmomentGradenspezifisch6 MonateASME PCC-1
NDT -AnforderungenGemäß Service2 JahreASME BPVC
Druckprüfung1.5x DesignNachinstallationAPI 570

8. Qualitätskontrollanforderungen

TesttypVerfahrenFrequenzAkzeptanzkriterien
Chemische AnalyseSpektrometrieJede HitzeKlassenspezifikationen
Mechanische PrüfungZug/HärtePro LosASTM -Anforderungen
DimensionalPräzisionsmessung100 %Zeichentoleranz
OberflächeninspektionVisual/ndt100 %Keine Mängel

9. Kosten-Nutzen-Analyse

FaktorC95800C63200C95500Rücksichtnahme
AnschaffungskostenHochMäßigSehr hochMaterialkosten
InstallationStandardStandardStandardArbeitskosten
WartungNiedrigMittelNiedrigLangfristige Kosten
Dienstleben20+ Jahre15+ Jahre25+ JahreMit Wartung

10. Anwendungsspezifische Auswahlhandbuch

AnwendungHauptwahlAlternativeAuswahlkriterien
ProzesswärmeaustauscherC95800C95500Temperaturwiderstand
Chemische ÜbertragungC95500C95800Chemische Kompatibilität
VersorgungssystemeC63200C95800Kosteneffizienz
HochdruckserviceC95500C95800Druckbewertung

Auswahlrichtlinien

  1. Prozessüberlegungen
  • Betriebstemperatur und Druck
  • Chemische Umgebung
  • Flusseigenschaften
  • Lebensdaueranforderungen
  1. Prioritäten der Materialauswahl
  • Chemische Kompatibilität
  • Temperaturwiderstand
  • Druckbewertung
  • Kostenüberlegungen
  1. Installationsanforderungen
  • Schweißverfahren
  • Unterstützungssysteme
  • Testen von Protokollen
  • Qualitätskontrollmaßnahmen
  1. Überlegungen zur Wartung
  • Inspektionsfrequenz
  • Reinigungsanforderungen
  • Ersatzstrategie
  • Überwachungssysteme

Qualitätssicherungsanforderungen

ErfordernisCrMoÜberprüfungsmethodeDokumentation
MaterialzertifizierungMühlencertPMI -TestsMaterialaufzeichnungen
DimensionskontrolleISO -StandardsMessungQC berichtet
OberflächenfinishRa ≤ 3,2 μmProfilometerInspektionsaufzeichnungen
DruckstufeKonstruktionsdruckHydrostatischer TestTestzertifikate

Fazit

Auswahlempfehlungen:

  1. C95800: Beste für den allgemeinen chemischen Service und Wärmetauscher
  2. C63200: Wirtschaftliche Wahl für Versorgungssysteme
  3. C95500: optimal für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen

Kritische Erfolgsfaktoren:

  • Richtige Materialauswahl basierend auf Servicebedingungen
  • Einhaltung der Installationsstandards
  • Regelmäßige Wartung und Inspektion
  • Dokumentation und Qualitätskontrolle
  • Einhaltung der Branchenstandards