12L14 قطع الفولاذ الحر مقابل 1018، ما الفرق؟

12L14 و 1018 هما صفتان مختلفتان من الصلب مع تركيبات وخصائص متميزة ، لا سيما الملحوظة من حيث القابلية للآلات:

1. تعبير:
   • 12L14: هذا هو الصلب المجاني للآلة ، والمعروف أيضًا باسم "الصلب الرصاص" لأنه يحتوي على الرصاص. يتضمن التكوين عادةً 0.15 ٪ -0.35 ٪ ، 0.60 ٪ -1.00 ٪ المنغنيز ، 0.04 ٪ -0.09 ٪ الفسفور ، و 0.26 ٪ -0.35 ٪ من الكبريت. إضافة الرصاص يحسن قابلية الآلات ولكن يقلل من ليونة ومقاومة التأثير.
   • 1018: هذا هو الغرض العام معتدل الصلب منخفض الكربون. يحتوي التكوين عادةً على 0.14 ٪ -0.20 ٪ من الكربون و 0.60 ٪ -0.90 ٪ المنغنيز. لا يحتوي على خيوط مضافية عن عمد أو عناصر أخرى لتعزيز القابلية للآلات.
2. القدرة على التصنيع:
   • 12L14: إضافة الرصاص في 12L14 الصلب تعمل بشكل كبير على تحسين قابليتها للآلات. يعمل الرصاص كمواد تشحيم ، مما يقلل من الاحتكاك وبالتالي تسهيل سرعات القطع بشكل أسرع والتشطيبات الأكثر سلاسة. هذا يجعلها مثالية لعمليات التصنيع حيث يتم استخدام الأدوات عالية السرعة.
   • 1018: في حين أن 1018 الصلب قابل للآلية أيضًا ، إلا أنه لا يحتوي على نفس المستوى من قابلية الآلات مثل 12L14. تتطلب عمليات التصنيع مع 1018 عادة سرعات أبطأ ومزيد من الطاقة مقارنة بـ 12L14.
3. خصائص أخرى:
   • 12L14: بصرف النظر عن تحسين القابلية للآلات ، فإن الصلب 12L14 له خصائص ميكانيكية أقل مقارنة بـ 1018. إنه أكثر نعومة وأقل قوة ، مما يجعله أكثر ملاءمة للتطبيقات حيث يتم إعطاء الأولوية لسهولة الآلات على القوة.
   • 1018: إنه أقوى وأكثر دكتايل مقارنة بـ 12L14. 1018 يتم استخدام الصلب عادة في التطبيقات حيث تكون القوة المعتدلة وقابلية اللحام الجيدة مطلوبة.
4. التطبيقات:
   • 12L14: عادةً ما يتم استخدامها في التطبيقات التي يلزم تشغيلها للآلة الواسعة ، كما هو الحال في آلات المسمار التلقائي ، ومراكز تصنيع CNC ، والأجزاء الدقيقة حيث تكون الانتهاء السلس أمرًا بالغ الأهمية.
   • 1018: تستخدم في مجموعة واسعة من التطبيقات بما في ذلك التروس ، المهاوي ، المحاور ، الأزرار ، البراغي ، والأسطوانات الهيدروليكية حيث تكون القوة المعتدلة والقابلية للآلات الجيدة كافية.

باختصار ، يكمن الفرق الأساسي بين 12L14 من الصلب الحر و 1018 الصلب في تكوينها وخصائصها الناتجة ، وخاصة قابليتها للآلات بسبب وجود الرصاص في 12L14. يعتمد الاختيار بينهما على المتطلبات المحددة للتطبيق ، حيث يتم تفضيل 12L14 لمادةه المتفوقة