Dillimax 690 صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل
- DILLIMAX 690 عبارة عن فولاذ إنشائي عالي القوة مُسقى ومُقَسَّى وحبيبات دقيقة بأدنى مقاومة إنتاجية تبلغ 690 ميجا باسكال (100 كيلو بايت لكل بوصة مربعة)2) في حالة التسليم (بالإشارة إلى أدنى نطاق سمك). تتحقق خواصه الميكانيكية عن طريق التبريد بالماء متبوعًا بالتلطيف.
- يستخدم DILLIMAX 690 بشكل تفضيلي في الهياكل الفولاذية الملحومة في الإنشاءات الميكانيكية وإنشاءات المصانع وأعمال الفولاذ الإنشائية ، مثل آلات الهندسة الإنشائية ومحطات النقل والرافعات والرافعات وبوابات الفيضانات والجسور والأطر.
يمكن تسليم DILLIMAX 690 بثلاث صفات:
- أساسي (ب) مع قيم تأثير دنيا تصل إلى -20 درجة مئوية (-4 درجة فهرنهايت) 2): DILLIMAX 690 B
رقم الصلب 1.8931 - S690Q وفقًا للمواصفة EN 10025-6 - قوي (T) مع قيم تأثير دنيا تصل إلى -40 درجة مئوية (-40 درجة فهرنهايت) 2): DILLIMAX 690 T
رقم الفولاذ 1.8928 - S690QL وفقًا للمواصفة EN 10025-6 - صلابة إضافية (E) مع قيم تأثير دنيا تصل إلى -60 درجة مئوية (-76 درجة فهرنهايت) 2): DILLIMAX 690 E
رقم الصلب 1.8988 - S690QL1 وفقًا للمواصفة EN 10025-6 ، حتى سماكة صفيحة 200 مم
DILLIMAX 690 صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل
DILLIMAX 690 عبارة عن فولاذ إنشائي عالي القوة مُسقى ومُقَسَّى وحبيبات دقيقة بأدنى مقاومة إنتاجية تبلغ 690 ميجا باسكال (100 كيلو بايت لكل بوصة مربعة)2) في حالة التسليم (بالإشارة إلى أدنى نطاق سمك).
تتحقق خواصه الميكانيكية عن طريق التبريد بالماء متبوعًا بالتلطيف.
يستخدم DILLIMAX 690 بشكل تفضيلي في الهياكل الفولاذية الملحومة في الإنشاءات الميكانيكية وإنشاءات المصانع وأعمال الفولاذ الإنشائية ، مثل آلات الهندسة الإنشائية ومحطات النقل والرافعات والرافعات وبوابات الفيضانات والجسور والأطر.
وصف المنتج
التعيين ونطاق التطبيق
يمكن تسليم DILLIMAX 690 بثلاث صفات:
- أساسي (ب) مع قيم تأثير دنيا تصل إلى -20 درجة مئوية (-4 درجة فهرنهايت)2) : ديلي ماكس 690 ب
رقم الصلب 1.8931 - S690Q وفقًا للمواصفة EN 10025-6 - صعبة (T) مع قيم تأثير دنيا تصل إلى -40 درجة مئوية (-40 درجة فهرنهايت)2) : ديلي ماكس 690 ت
رقم الفولاذ 1.8928 - S690QL وفقًا للمواصفة EN 10025-6 - صعب للغاية (E) مع قيم تأثير دنيا تصل إلى -60 درجة مئوية (-76 درجة فهرنهايت)2) : ديليماكس 690 هـ
رقم الصلب 1.8988 - S690QL1 وفقًا للمواصفة EN 10025-6 ، حتى سماكة صفيحة 200 مم
يمكن تسليم DILLIMAX 690 كدرجة أساسية (B) أو درجة قاسية (T) بسماكة من 6 إلى 250 مم (¼ إلى 10 بوصات).2)، مثل درجة صلابة إضافية (E) بسماكة من 6 إلى 200 مم (¼ إلى 8 بوصات).2) حسب برنامج الأبعاد.
قد تكون الأبعاد ، التي تنحرف عن برنامج الأبعاد المعتاد ، ممكنة عند الطلب.
يلبي DILLIMAX 690 متطلبات EN 10025-6.
DILLIMAX 690 التركيب الكيميائي
لتحليل المغرفة ، تنطبق القيم المحددة التالية في٪:
| 690 مشروع تصنيع أقراص | ج | و | Mn | ص | س | سجل تجاري | ني | مو | V + ملحوظة | ب | |
| ب ، ت ، ه | ر ≤ 200 ملم | ≤ 0.20 | 0.50 | ≤ 1.60 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≤ 1.50 | ≤ 1.80 | ≤ 0.60 | ≤ 0.10 | ين ياباني 0.004 |
| ب ، ت | t > 200 mm | ≤ 0.18 | 2.60 | ≤ 0.70 | |||||||
الصلب حبيبات دقيقة من خلال محتوى الألومنيوم الكافي.
الحد من CEV3) القيم أقل من القيم الواردة في EN 10025-6:
| سماكة اللوحة t [mm] (in.) أ) | ديلي ماكس 690 الأعلى. CEV [٪] | انظر EN 10025-6 الأعلى. CEV [٪] |
| ر ≤ 25 (1) | 0.50 | 0.65 |
| 25 (1) < t ≤ 50 (2) | 0.55 | 0.65 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 0.67 | 0.77 |
| 100 (4) < t ≤ 150 (6) | 0.75 | 0.83 |
| 50 (6) < t ≤ 250 (10) | 0.78 | - |
أ) القيم المحولة تقريبًا بين قوسين هي للعلم فقط
يمكن الاتفاق على قيم مكافئ الكربون الأقل عند الطلب.
1) يمكن أيضًا العثور على الإصدار الحالي من ورقة بيانات المواد هذه على http://www.dillinger.de.
2) القيم المحولة تقريبًا بين قوسين هي للعلم فقط.
3) CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Cu + Ni) / 15
690 مشروع تصنيع أقراص ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة
يخمد الماء ويخفف وفقًا للمواصفة EN 10025-6.
الخصائص الميكانيكية والتكنولوجية في حالة التسليم
اختبار الشد في درجة الحرارة المحيطة - قطع الاختبار المستعرضة -
| سماكة الطبق | قوة الشد | الحد الأدنى من قوة الخضوع | الحد الأدنى من الاستطالة | ||
| ر [مم] (بوصة) أ) | صم [MPa] (ksi) أ) | صeHب) [MPa] (ksi) أ) | أ5 [٪] | أ2in.ج) [٪] | |
| ≤ 65 (2.5) | 770-940 (112-136) | 690 (100) | 14 | 15 | |
| > 65 (2.5) | ≤ 100 (4) | 770-940 (112-136) | 670 (97) د) | ||
| > 100 (4) | ≤ 150 (6) | 720-900 (104-130) د) | 630 (91) د) | ||
| > 150 (6) | ≤ 200 (8) | 700-880 (102-128) د) | 610 (88) د) | ||
| > 200 (8) | ≤ 250 (10) | 690 - 870 (100 - 126) د) | 600 (87) د) | ||
أ) القيم المحولة تقريبًا بين قوسين هي للعلم فقط.
ب) إن لم يكن واضحًا ، فإن قوة الخضوع Rص 0.2 بدلا من ذلك.
ج) تنطبق هذه القيم إذا تم اختبارها وفقًا لـ ASTM A370.
د) قد يتم الاتفاق على قيم دنيا أعلى عند الطلب. بالنسبة للتطبيقات الخارجية ، تتوفر درجات خاصة.
اختبار التأثير DILLIMAX 690 على عينات Charpy-V-V
| 690 مشروع تصنيع أقراص | اتجاه العينة | طاقة التأثير Av [J] (قدم - رطل) أ) في درجة حرارة الاختبار | |||
| 0 درجة مئوية (32 درجة فهرنهايت) أ) | -20 درجة مئوية (-4 درجة فهرنهايت) أ) | -40 درجة مئوية (-40 درجة فهرنهايت) أ) | -60 درجة مئوية (-76 درجة فهرنهايت) أ) | ||
| أساسي (ب) | طولي / عرضي | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - | - |
| صلابة عالية (T) | طولي / عرضي | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - |
| صعب للغاية (E)ب) | طولي / عرضي | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
أ) القيم المحولة تقريبًا بين قوسين هي للعلم فقط.
ب) الدرجة الإضافية القاسية E وفقًا لورقة البيانات هذه متاحة فقط حتى سماكة صفيحة 200 مم. يمكن الاتفاق على متطلبات الطاقة ذات التأثير المحسن عند الطلب. بالنسبة للتطبيقات الخارجية ، تتوفر درجات خاصة.
القيمة الدنيا المحددة هي متوسط 3 اختبارات. قد تكون قيمة فردية واحدة أقل من الحد الأدنى لمتوسط القيمة المحدد ، بشرط ألا تقل عن 70٪ من تلك القيمة. بالنسبة إلى سماكة اللوحة التي تقل عن 12 مم ، يمكن إجراء الاختبار على قطع اختبار Charpy-V بعرض مخفض ؛ يجب أن يكون الحد الأدنى للعرض 5 مم. سيتم تقليل قيمة التأثير الأدنى بشكل متناسب.
اختبار DILLIMAX 690
سيتم إجراء اختبارات الشد والصدمات وفقًا للمواصفة EN 10025-6 مرة واحدة لكل حرارة و 40 طنًا.
يمكن إجراء الاختبارات على كل لوحة معالجة حرارياً عند الطلب. يتم أخذ قطع الاختبار وتحضيرها وفقًا للجزء 1 و 6 من EN 10025.
يتم إجراء اختبار الشد على عينات قياس الطول L.ا = 5.65 درجة مئويةا على التوالي Lا = 5⋅ دا، وفقًا لـ EN ISO 6892- 1. قد يتم الاتفاق على اختبارات الشد وفقًا لـ ASTM A370. سيتم إجراء اختبار التصادم على عينات Charpy-V وفقًا لمعيار EN ISO 148-1 باستخدام مهاجم 2 مم. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، سيتم إجراء الاختبار عند أدنى درجة حرارة للجودة المقابلة على قطع الاختبار المستعرضة.
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، يتم توثيق نتائج الاختبار في شهادة فحص 3.1 وفقًا للمواصفة EN 10204.
التعرف على اللوحات
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، يتم وضع العلامات عن طريق أختام فولاذية تحتوي على المعلومات التالية على الأقل:
- درجة الفولاذ (مثل DILLIMAX 690 B أو T أو E)
- عدد الحرارة
- عدد اللوحات الأم واللوحة الفردية
- رمز الشركة المصنعة
- علامة مندوب التفتيش المفوض
يعالج
تعتبر تقنيات المعالجة والتطبيق بأكملها ذات أهمية أساسية لموثوقية المنتجات المصنوعة من هذا الفولاذ. يجب على المستخدم التأكد من أن طرق التصميم والبناء والمعالجة الخاصة به تتماشى مع المادة ، وتتوافق مع أحدث ما توصلت إليه التقنية التي يجب على المصنِّع الامتثال لها ومناسبة للاستخدام المقصود. العميل مسؤول عن اختيار المواد.
يجب مراعاة توصيات EN 1011-2 (اللحام) و CEN / TR 10347 (التشكيل) بالإضافة إلى التوصيات المتعلقة بالسلامة المهنية وفقًا للقواعد الوطنية.
DILLIMAX 690 تشكيل على البارد
يعني التشكيل البارد تشكيل أقل من الحد الأقصى المسموح به لدرجة حرارة تخفيف الضغط (560 درجة مئوية / 1040 درجة فهرنهايت)4).
يمكن تشكيل DILLIMAX 690 على البارد فيما يتعلق بمقاومة الخضوع العالية. يجب طحن الحواف المقطوعة أو المقطوعة باللهب في منطقة الانحناء قبل التشكيل على البارد. يرتبط التشكيل على البارد بتصلب الفولاذ وتقليل المتانة. قد تحد بعض الرموز من الحد الأقصى للإجهاد المسموح به أثناء التشكيل البارد.
اعتمادًا على الكود ذي الصلة ، يمكن أن يؤدي ذلك إلى الحاجة إلى أنصاف أقطار انحناء أكبر مما هو مذكور في الرسم البياني. للحصول على كميات أكبر للتشكيل على البارد ، نوصيك باستشارة منتج الفولاذ قبل الطلب.
أثناء المعالجة ، يجب اتخاذ تدابير السلامة اللازمة ، حتى لا يتعرض أي شخص لخطر بسبب كسر محتمل في قطعة العمل أثناء عملية التشكيل.
يمكن تحقيق الأشكال الهندسية التالية عادةً عن طريق التشكيل البارد دون تشكيل عيوب السطح (حيث t هي سماكة اللوحة):
| الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء | الحد الأدنى لعرض القالب | |
| إتجاه عرضي | 2 ر | 7 ر |
| الاتجاه الطولي | 3 ر | 9 ر |
DILLIMAX 690 تشكيل ساخن
إذا كانت درجة الحرارة 560 درجة مئوية (1040 درجة فهرنهايت)4) يتم تجاوز التقسية الأولية بحيث تتأثر الخواص الميكانيكية.
لاستعادة الخصائص الأولية ، يصبح التبريد والتلطيف الجديد ضروريًا. ومع ذلك ، فإن التبريد بالماء لقطعة عمل مشكلة أو مكون غالبًا ما يكون أقل فعالية من التبريد الأصلي في مطحنة الألواح بحيث لا يتمكن المُصنع من إعادة إنشاء الخصائص المطلوبة وبالتالي قد لا يكون التشكيل الساخن مناسبًا.
في هذا الصدد ، نوصيك بالاتصال بمنتج الصلب قبل الطلب ، في جميع الحالات التي تتطلب التشكيل الساخن.
أخيرًا ، تقع على عاتق المصنِّع مسؤولية الحصول على القيم المطلوبة من الفولاذ من خلال المعالجة الحرارية المناسبة.
DILLIMAX 690 اللحام والتقطيع باللهب
نظرًا لقوة الخضوع العالية ، يتطلب DILLIMAX 690 عناية خاصة أثناء معالجة الألواح. بالنسبة للقطع باللهب ، يوصى باستخدام درجات الحرارة الدنيا التالية للتسخين المسبق: 25 درجة مئوية (77 درجة فهرنهايت)4) لسمك اللوح حتى 20 مم (0.8 بوصة)4)، 50 درجة مئوية (122 درجة فهرنهايت)4) لسمك اللوحة حتى 50 مم (2 بوصة)4)، 100 درجة مئوية (212 درجة فهرنهايت)4) لسمك اللوح حتى 100 مم (4 بوصات) 4)، 150 درجة مئوية (302 درجة فهرنهايت)4) لسمك اللوح حتى 200 مم (8 بوصات)4) و 180 درجة مئوية (356 درجة فهرنهايت)4) لألواح سميكة.
للحصول على تعليمات عامة حول اللحام ، يرجى الرجوع إلى EN 1011. من أجل التأكد من أن قوة الشد لمعدن اللحام تفي بمتطلبات المعدن الأساسي ، يجب أن تكون مدخلات الحرارة ودرجة حرارة العبور محدودة أثناء اللحام. أثبتت التجربة أنه يجب اختيار ظروف اللحام بحيث لا يتجاوز وقت التبريد t8 / 5 20 ثانية. ينطبق هذا عند استخدام مواد حشو مناسبة من فئة مقاومة الخضوع المقابلة.
يجب أن تؤخذ قوة الخضوع العالية للمادة الأساسية في الاعتبار عند اختيار مواد الحشو.
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن زيادة المدخلات الحرارية تؤدي إلى انخفاض خصائص الشد في معدن اللحام. إذا تم التخطيط للمعالجة الحرارية لتخفيف الضغط أثناء أو بعد معالجة اللوحة ، فيجب أيضًا مراعاة ذلك عند اختيار مواد الحشو. لتجنب التكسير البارد الناجم عن الهيدروجين ، يمكن استخدام مواد الحشو فقط ، التي تضيف القليل جدًا من الهيدروجين إلى المعدن الأساسي. لذلك ، يجب تفضيل اللحام بالقوس المحمي.
4) القيم المحولة تقريبًا بين قوسين هي للعلم فقط.
For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
DILLIMAX 690 المعالجة الحرارية
إذا كان لابد من النظر في تخفيف الضغط بسبب اللوائح الإنشائية أو لأسباب بناءة أو لأنه ضروري للتصنيع ، فيرجى الرجوع إلينا. يمكن تغيير خصائص المكونات الهيكلية عن طريق المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط.
تتوفر الإرشادات التفصيلية للقطع باللهب واللحام والتشغيل الآلي وعن الخصائص الهيكلية لـ DILLIMAX في المعلومات الفنية "قم بالتوفير باستخدام الفولاذ عالي القوة - DILLIMAX".
متطلبات التسليم الفنية العامة
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، تنطبق متطلبات التسليم الفنية العامة وفقًا لـ EN 10021.
التسامح
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، ستكون التفاوتات وفقًا للمواصفة EN 10029 ، مع الفئة A للسمك والجدول 4 ، مجموعة الفولاذ H ، لأقصى انحراف في التسطيح. قد تكون انحرافات التسطيح الصغيرة ممكنة عند الطلب قبل الطلب.
جودة السطح
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، ستكون المواصفات متوافقة مع EN 10163-2 ، فئة A2.
ملاحظه عامه
إذا كانت هناك متطلبات معينة مطلوبة ولم يتم تغطيتها في ورقة البيانات هذه ، فيرجى الاتصال بنا مع مواصفات المراجعة والاتفاق قبل الطلب. المعلومات الواردة في ورقة البيانات هذه هي وصف المنتج.
