وصف ديليماكس 1100
DILLIMAX 1100 عبارة عن فولاذ هيكلي مروي ومقسّى عالي القوة ذو حبيبات دقيقة مع قوة إنتاج لا تقل عن 1100 ميجا باسكال (160 كيلو لكل بوصة مربعة)1) في حالة التسليم السابقين للعمل. يتم تحقيق خواصه الميكانيكية عن طريق التبريد بالماء يليه التقسية.
يتم استخدام DILLIMAX 1100 بشكل تفضيلي للمكونات الفولاذية في حالة تقليل الوزن إلى حد كبير، على سبيل المثال. أجهزة الرفع والرافعات.
التعيين ونطاق التطبيق
يمكن تسليم DILLIMAX 1100 بالأبعاد التالية وفقًا لبرنامج الأبعاد. أبعاد أخرى كعروض أكبر على سبيل المثال. لأذرع التطويل التلسكوبية قد تكون ممكنة عند الطلب.
وصف ديليماكس 1100
DILLIMAX 1100 عبارة عن فولاذ هيكلي مروي ومقسّى عالي القوة ذو حبيبات دقيقة مع قوة إنتاج لا تقل عن 1100 ميجا باسكال (160 كيلو لكل بوصة مربعة)1) في حالة التسليم السابقين للعمل. يتم تحقيق خواصه الميكانيكية عن طريق التبريد بالماء يليه التقسية.
يتم استخدام DILLIMAX 1100 بشكل تفضيلي للمكونات الفولاذية في حالة تقليل الوزن إلى حد كبير، على سبيل المثال. أجهزة الرفع والرافعات.
التعيين ونطاق التطبيق
يمكن تسليم DILLIMAX 1100 بالأبعاد التالية وفقًا لبرنامج الأبعاد. أبعاد أخرى كعروض أكبر على سبيل المثال. لأذرع التطويل التلسكوبية قد تكون ممكنة عند الطلب.
| سمك اللوحة t [مم] (بوصة)أ) | العرض [مم] (بوصة)أ) | |
| ≥ 8.0 (0.3) | ≥ 9.5 (0.37) | 2500 (100) |
| > 9.5 (0.37) | ≥ 40 (1.6) | 3050 (120) |
أ) القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
ديليماكس 1100 التركيب الكيميائي
بالنسبة لتحليل المغرفة، تنطبق القيم المحددة التالية بنسبة %:
| ج | و | Mn | ص | س | سجل تجاري | ني | مو | أنت | V + ملحوظة | ب |
| ≤ 0.18 | 0.50 | ≤ 1.60 | ≥ 0.015 | ين ياباني 0.005 | ≥ 2.00 | ≥ 3.5 | ≤ 0.70 | ≥ 0.01 | ≤ 0.10 | ين ياباني 0.004 |
الصلب حبيبات دقيقة من خلال محتوى الألومنيوم الكافي.
مكافئات الكربون النموذجية CEV2) / بتوقيت وسط أوروبا3) نكون:
القيمة الحقيقية = 0.78%
متوسط أسعار الفائدة السائدة = 0.37%
ديليماكس 1100 حالة التسليم
الماء مروي وخفف.
القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
2) CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Cu + Ni) / 15
3) CET = C + (Mn+Mo)/10 +(Cr+Cu)/20 + Ni/40
الخصائص الميكانيكية والتكنولوجية في حالة التسليم
اختبار الشد عند درجة الحرارة المحيطة – عينات الاختبار المستعرضة –
| سمك اللوحة الحد الأدنى للاستطالة ر [مم] (بوصة) أ) | قوة الشد جمهورية مقدونيا [الآلام والكروب الذهنية] (كسي) أ) | الحد الأدنى من قوة الخضوع ريه ب) [MPa] (ksi) أ) | الحد الأدنى أ5 [٪] | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب أ2in.ج) [٪] |
| ≥ 8 (0.3) < 20 (0.8) | 1200 – 1500 | 10 | 11 | |
| ≥ 20 (0.8) ≥ 40 (1.6) | (175 - 220 رطل لكل بوصة مربعة)1) | 1100 (160) | 8 | 9 |
أ) القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
ب) إذا لم تكن واضحة، يتم قياس قوة الخضوع Rp0.2 بدلاً من ذلك.
ج) تنطبق هذه القيم إذا تم اختبارها وفقًا للمواصفة ASTM A370.
اختبار التأثير على عينات Charpy-V
| ديليماكس 1100 | اتجاه العينة | طاقة التأثير Av in J (قدم - رطل) أ) يشهد درجة حرارة -40 درجة مئوية (-40 درجة فهرنهايت)أ) |
| صلابة عالية | طولي / عرضي | 30/27 (22/20) |
أ) القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
درجة شديدة الصلابة مع قيم شاربي المضمونة عند -60 درجة مئوية (-76 درجة فهرنهايت)4) يمكن الاتفاق عليها عند الطلب.
القيمة الدنيا المحددة هي متوسط 3 اختبارات. ويجوز أن تكون القيمة الفردية أقل من الحد الأدنى لقيمة المتوسط المحدد، على ألا تقل عن 70% من تلك القيمة. لسماكة اللوحة أقل من 12 مم (0.5 بوصة) 4)، يمكن إجراء الاختبار على عينات اختبار Charpy-V ذات العرض المنخفض؛ يجب أن يكون الحد الأدنى للعرض 5 مم (0.2 بوصة) 4). سيتم تخفيض الحد الأدنى لقيمة التأثير بشكل متناسب.
اختبار ديليماكس 1100
سيتم إجراء اختبارات الشد والتأثير على طرفي وحدة المعالجة الحرارية.
يتم تحضير عينات اختبار الشد طبقاً للمواصفة EN 10025-6. يتم إجراء الاختبار على عينات بطول المقياس L0 = 5.65 درجة مئوية0 أو ل0 = 5⋅ د0وفقًا للمواصفة EN ISO 6892-1. يمكن الاتفاق على اختبارات الشد وفقًا للمواصفة ASTM A370.
سيتم إجراء اختبار التأثير على عينات Charpy-V وفقًا للمواصفة EN ISO 148-1. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، سيتم إجراء الاختبار على عينات الاختبار المستعرضة المأخوذة على النحو التالي:
- for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in) 4): يجب أن تؤخذ عينة الاختبار بطريقة لا يبعد جانب واحد منها أكثر من 2 مم (0.08 بوصة)4) من سطح ملفوف.
- لسماكة اللوحة ≥ 40 مم (1.6 بوصة) 4): ¼ سمك اللوحة.
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، يتم توثيق نتائج الاختبار في شهادة 3.1 وفقًا للمواصفة EN 10204.
علامة ديليماكس 1100
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، يتم وضع العلامات عبر أختام فولاذية منخفضة الضغط تحتوي على المعلومات التالية على الأقل:
- درجة الفولاذ (ديليماكس 1100)
- عدد الحرارة
- عدد اللوحات الأم واللوحة الفردية
- رمز الشركة المصنعة
- علامة مندوب التفتيش المفوض
4) القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
معالجة ديليماكس 1100
تعتبر تقنيات المعالجة والتطبيق بأكملها ذات أهمية أساسية لموثوقية المنتجات المصنوعة من هذا الفولاذ. يجب على المستخدم التأكد من أن أساليب التصميم والبناء والمعالجة الخاصة به تتماشى مع المادة، وتتوافق مع أحدث ما توصلت إليه التكنولوجيا التي يجب على المُصنع الالتزام بها ومناسبة للاستخدام المقصود. العميل هو المسؤول عن اختيار المواد. ينبغي مراعاة توصيات EN 1011 (اللحام) وCEN/TR 10347 (التشكيل) بالإضافة إلى التوصيات المتعلقة بالسلامة المهنية وفقًا للقواعد الوطنية.
نوصي بالتشاور معنا قبل أول عمل مع DILLIMAX 1100. تتوفر تعليمات تفصيلية حول القطع باللهب واللحام والتصنيع وحول الخصائص الهيكلية لـ DILLIMAX في المعلومات الفنية "حقق التوفير باستخدام الفولاذ عالي القوة - DILLIMAX".
ديليماكس 1100 تشكيل على البارد
يمكن تشكيل DILLIMAX 1100 على البارد في درجة حرارة أقل من 200 درجة مئوية (390 درجة فهرنهايت)5) مع الأخذ في الاعتبار قوة العائد العالية. يجب طحن الحواف المقطوعة أو المقطوعة باللهب في منطقة الانحناء قبل التشكيل على البارد. يُنصح أيضًا بتدوير حافة اللوحة قليلاً على الجانب الخارجي من الانحناء تحت ضغط التوتر أثناء الانحناء.
يرتبط التشكيل على البارد دائمًا بتصلب الفولاذ وانخفاض صلابته. على النقيض من الفولاذ ذو القوة المنخفضة، لا يمكن معالجة DILLIMAX 1100 بالحرارة عند درجات حرارة حوالي 550 درجة مئوية (1022 درجة فهرنهايت).5) للحد من آثار تصلب الإجهاد.
بعد ارتفاع كميات التشكيل على البارد أو إذا نصت عليها اللوائح، قد يصبح من الضروري إجراء معالجة جديدة للتبريد والتلطيف لاستعادة الخواص الميكانيكية المطلوبة. في هذه الحالة، نوصي بالتشاور معنا قبل الطلب.
أثناء المعالجة ، يجب اتخاذ تدابير السلامة اللازمة ، حتى لا يتعرض أي شخص لخطر بسبب كسر محتمل في قطعة العمل أثناء عملية التشكيل.
يمكن تحقيق الأشكال الهندسية التالية عادةً عن طريق التشكيل البارد دون تشكيل عيوب السطح (حيث t هي سماكة اللوحة):
| الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء | الحد الأدنى لعرض القالب | |||
| سمك اللوحة ر [مم] | < 20 mm (0.8 in) أ) | ≥ 20 ملم (0.8 بوصة) أ) | < 20 mm (0.8 in) أ) | ≥ 20 ملم (0.8 بوصة) أ) |
| إتجاه عرضي | 4 ر | 5 ر | 12 ر | 14 ر |
| الاتجاه الطولي | 5 ر | 6 ر | 14 ر | 16 ر |
أ) القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
تشكيل ساخن
إذا كانت درجة الحرارة 220 درجة مئوية (428 درجة فهرنهايت)5) إذا تم تجاوزه، سيتم تغيير درجة الحرارة الأولية بحيث تتأثر الخواص الميكانيكية. لاستعادة الخصائص الأولية، يصبح التبريد والتلطيف الجديد ضروريين. ومع ذلك، فإن التبريد المائي لقطعة العمل أو المكون المشكل غالبًا ما يكون أقل فعالية من التبريد الأصلي في طاحونة الألواح، لذلك قد لا يكون المصنع قادرًا على استعادة الخصائص المطلوبة. ولذلك فإن التشكيل الساخن غير مناسب.
أخيرًا ، تقع على عاتق المصنِّع مسؤولية الحصول على القيم المطلوبة من الفولاذ من خلال المعالجة الحرارية المناسبة.
القطع واللحام باللهب
نظرًا لقوة الإنتاج العالية، يتطلب DILLIMAX 1100 عناية خاصة أثناء معالجة الألواح.
بالنسبة للقطع باللهب، يوصى باستخدام الحد الأدنى من درجات حرارة التسخين المسبق التالية: 75 درجة مئوية (165 درجة فهرنهايت)5) لسمك اللوحة حتى 20 مم (0.8 بوصة)5) و125 درجة مئوية (260 درجة فهرنهايت) 5) لألواح يصل سمكها إلى 40 ملم
(1.6 بوصة)5).
للحصول على تعليمات اللحام العامة، يرجى الرجوع إلى EN 1011-2. حتى الآن لا تتوفر أي مواد مستهلكة للحام تنتج خصائص شد تتوافق مع المادة الأساسية. وبالتالي، يجب تجنب الوصلات المحملة بالكامل من خلال التصميم المناسب. يجب أن يقتصر الحد الأدنى للتسخين المسبق والتداخل ودرجة حرارة العمل على نطاق يتراوح بين 150 درجة مئوية (302 درجة فهرنهايت)5) تصل إلى 200 درجة مئوية (390 درجة فهرنهايت)5).
لتجنب التشقق البارد الناجم عن الهيدروجين، يمكن استخدام مواد الحشو التي تضيف القليل جدًا من الهيدروجين إلى المعدن الأساسي فقط. لذلك، ينبغي تفضيل اللحام بالقوس المحمي.
For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD < 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
5) القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
مع زيادة سمك اللوحة، وزيادة شحنة الهيدروجين وتقييد اللحام، يوصى بالنقع لانصباب الهيدروجين مباشرة بعد اللحام. يجب أن تكون درجة الحرارة لهذا العلاج في حدود 180 درجة مئوية (355 درجة فهرنهايت)6) تصل إلى 220 درجة مئوية (428 درجة فهرنهايت)6). لتقليل الهيدروجين إلى معدل غير حرج، نوصي بأوقات الاحتفاظ التالية في نطاق درجة حرارة 180 درجة مئوية (355 درجة فهرنهايت)6) تصل إلى 220 درجة مئوية (428 درجة فهرنهايت)6) (ساعة واحدة لوصلة اللحام بسماكة تصل إلى 20 مم (0.8 بوصة)6); ساعتان لوصلة اللحام بسماكة تصل إلى 30 مم (1.18 بوصة)6); و 4 ساعات لوصلة اللحام بسماكة تصل إلى 40 مم (1.6 بوصة)6)).
لا يمكن إجراء معالجة حرارية لتخفيف الضغط ولا يُسمح عمومًا بتسوية اللهب لأن هذه العمليات من شأنها أن تقلل من خصائص الشد للصلب. فقط في مناطق المكون حيث يمكن تحمل التليين المحلي، يمكن تطبيق التقويم باللهب أو بالتسخين الحثي (بالاتفاق مع قسم التصميم).
متطلبات التسليم الفنية العامة
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، تنطبق متطلبات التسليم الفنية العامة وفقًا لـ EN 10021.
التسامح
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، ستكون التفاوتات المسموح بها متوافقة مع EN 10029، مع الفئة B للسمك والجدول 4، المجموعة الفولاذية H، للحد الأقصى لانحراف التسطيح. قد يكون من الممكن حدوث انحرافات أصغر في التسطيح عند الطلب قبل الطلب (راجع مواصفات DILLIMX TL لأذرع التطويل التلسكوبية).
جودة السطح
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، ستكون المواصفات متوافقة مع EN 10163-2، الفئة B3.
ملاحظه عامه
إذا كانت هناك متطلبات معينة مطلوبة ولم يتم تغطيتها في ورقة البيانات هذه، فيرجى الاتصال بنا وإبلاغنا بالمواصفات لمراجعتنا والموافقة عليها قبل الطلب. المعلومات الواردة في ورقة البيانات هذه هي وصف للمنتج. يتم تحديث ورقة البيانات هذه حسب متطلبات المناسبة. أحدث إصدار متاح من المصنع أو يمكن تنزيله على www.dillinger.de.
6) القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
