CREUSABRO® 8000: ارتداء عالي الأداء وصلب مقاوم للأثر
Creusabro® 8000 عبارة عن فولاذ مقاوم للارتداء عالي الأداء ، ويظهر مقاومة للارتداء أعلى بنسبة 50 ٪ من الفولاذ المائي 500HB التقليدي ، إلى جانب قابلية اللحام الممتازة وقابلية عمل مقبولة للغاية.
بدلاً من الاعتماد حصريًا على مستوى الصلابة العالي ، يتم تحسين خصائص Creusabro® 8000 كنتيجة لمجموعة من محتوى السبائك المخصب (الكروم والنيكل والموليبدينوم والتيتانيوم) وإجراءات معالجة حرارة محددة.
إن الصلابة المعتدلة لـ Creusabro® 8000 في حالة AS التي يتم تسليمها تجعل عمليات المعالجة مثل القطع والتصنيع وتشكيل أسهل وأفضل بكثير من الفولاذ المائي العادي.
عندما تكون في الخدمة ، تعمل Creusabro® 8000 على تحسين مقاومة التآكل من خلال تأثير تصلب السطح من حوالي +70 HB تحت عمل تشوهات بلاستيكية محلية ناتجة عن التأثير مع الصخور أو الضغط بواسطة الجزيئات الكاشطة.
يعتبر Creusabro® 8000 مثاليًا للتطبيقات في المناجم والمحاجر وصناعات الأسمنت وصناعة الصلب والأشغال العامة والآلات الزراعية. في أصعب الصناعات مثل التعدين وتحريك التربة، تُترجم المقاومة الأعلى للتآكل والتآكل الناتج عن زيادة عمر الخدمة لأجزاء التآكل والمكونات المصنوعة من Creusabro® 8000 ضد الفولاذ التقليدي المروي بالماء. ونتيجة لذلك، يتم تحقيق فوائد كبيرة في توفير التكاليف لميزانيات صيانة المصنع.
الدرجة مناسبة لجميع أنواع التآكل أو الانزلاق أو الصدمات، أو البيئات الجافة أو الرطبة، بما في ذلك درجات حرارة التشغيل التي تصل إلى 350-450 درجة مئوية.
مزايا
- تعبر® فريد ، أفضل ، مثبت
ارتداء عالية الأداء والفولاذ المقاوم للأثر. Creusabro® 8000 عبارة عن فولاذ مقاوم للارتداء عالي الأداء ، ويظهر مقاومة للارتداء أعلى بنسبة 50 ٪ من الفولاذ المائي 500HB التقليدي ، إلى جانب قابلية اللحام الممتازة وقابلية عمل مقبولة للغاية. بدلاً من الاعتماد حصريًا على مستوى الصلابة العالي ، يتم تحسين خصائص Creusabro® 8000 كنتيجة لمجموعة من محتوى السبائك المخصب (الكروم والنيكل والموليبدينوم) وإجراءات المعالجة الحرارية المحددة مثل تبريد الزيت. - المفهوم المحدد مع معدلات التبريد المحكومة المستخدمة في ممارسة تصنيع المطحنة:
-تطوير بنية مجهرية مختلطة بينيتي مارتينيت مع تأثير امتصاص الأوستينيت المحتجز
- تحفيز التشتت الدقيق للكربيدات الصلبة ذات السبائك الدقيقة مما يؤخر التشقق وتقشر السطح
- تم تحسين مقاومة التآكل أثناء الخدمة بشكل كبير من خلال تأثير تصلب السطح +70 HB تحت تأثير التشوهات البلاستيكية المحلية. يُعرف هذا بتأثير TRIP. - عمر خدمة أطول بنسبة +50 إلى 100٪
- Creusabro® 8000 تتجول بنسبة 50 -100 ٪ الكلاسيكية 500HB ، 550HB من الفئة ...
بدلاً من ذلك ، يوفر فولاذ Creusabro® توفيرًا كبيرًا في الوزن وإمكانية زيادة الحمولة الصافية (مطلوب سماكة أقل) لنفس عمر التآكل مثل ألواح التبريد القياسية بالماء. - القدرة الهيكلية داخل صفيحة مقاومة للتآكل Creusabro® لديه طاقة تصادم مضمونة بحد أدنى 32 جول عند -20 درجة مئوية. إنه يوفر المتانة وقابلية اللحام اللازمين لأداء ليس فقط كبطانة تآكل ، ولكن ربما كمواد هيكلية.
- ورشة عمل ودية ،
- لا توجد ضغوط متبقية داخل اللوح ، وبالتالي لا يحدث تشوه أثناء القطع وبعده ، وذلك بفضل عملية التبريد الناعمة
– excellent flatness < 5 mm/m achieved without cold-deformation
- المواد الأكثر ليونة في حالة التسليم تسهل المعالجة السلسة والسهلة للأجزاء المعقدة في ورشة العمل ، دون المساومة على مقاومة التآكل. - مقاومة الحرارة والتآكل
ينتج عن التركيب الكيميائي المحدد والبنية المجهرية الأولية مقاومة عالية للتليين مقارنة بالمياه المروية التقليدية ، والتي تفقد صلابتها فوق 250 درجة مئوية.
– درجة حرارة أثناء الخدمة تصل إلى 450درجة مئوية
- تقليل المناطق المتأثرة بالحرارة ، على سبيل المثال بعد قطع اللهب أو اللحام
- إذا لزم الأمر ، يمكن تشكيل ألواح Creusabro على الساخن دون أي معالجة حرارية أخرى.
DS-WRS-CREUSABRO8000-07-2020