Creusabro® 8000: a high performance wear and impact resistant steel
Creusabro® 8000 is a high performance wear resistant steel, exhibiting a wear resistance 50% higher than conventional 500HB water quenched steel, combined with excellent weldability and very acceptable workability.
Rather than relying exclusively on a high hardness level, properties of Creusabro® 8000 are improved as a result of the combination of an enriched alloying content (chromium, nickel, molybdenum and titanium) and specific heat treatment procedures.
The moderate hardness of Creusabro® 8000 in the as delivered condition makes processing operations like cutting, machining and forming easier and far better than ordinary water quenched steels.
When in service, Creusabro® 8000 strongly improves its wear resistance by a surface hardening effect of about +70 HB under the action of local plastic deformations caused by impact with rocks or pressure by the abrasive particles.
Creusabro® 8000 is ideal for applications in mines and quarries, cement and steelmaking industries, public works and agricultural machinery. In the toughest industries such as mining and earth moving, the higher resistance to wear and impact abrasion translates into increased service life of wearparts and components made of Creusabro® 8000 against conventional water quenched steels. As a result, significant costs saving benefits are achieved to plant maintenance budgets.
The grade is suitable for all types of abrasion, sliding or impact, dry or wet environments, including operating temperatures up to 350-450°C.
مزايا
- تعبر® فريد ، أفضل ، مثبت
A high performance wear and impact resistant steel. Creusabro® 8000 is a high performance wear resistant steel, exhibiting a wear resistance 50% higher than conventional 500HB water quenched steel, combined with excellent weldability and very acceptable workability. Rather than relying exclusively on a high hardness level, properties of Creusabro® 8000 are improved as a result of the combination of an enriched alloying content (chromium, nickel and molybdenum) and specific heat treatment procedures such as oil quenching. - المفهوم المحدد مع معدلات التبريد المحكومة المستخدمة في ممارسة تصنيع المطحنة:
– develop a bainite-martensite mixed microstructure with retained austenite absorbing impact
- تحفيز التشتت الدقيق للكربيدات الصلبة ذات السبائك الدقيقة مما يؤخر التشقق وتقشر السطح
- تم تحسين مقاومة التآكل أثناء الخدمة بشكل كبير من خلال تأثير تصلب السطح +70 HB تحت تأثير التشوهات البلاستيكية المحلية. يُعرف هذا بتأثير TRIP. - عمر خدمة أطول بنسبة +50 إلى 100٪
– Creusabro® 8000 outlast by 50 -100% classical 500HB, 550HB-class plates …
بدلاً من ذلك ، يوفر فولاذ Creusabro® توفيرًا كبيرًا في الوزن وإمكانية زيادة الحمولة الصافية (مطلوب سماكة أقل) لنفس عمر التآكل مثل ألواح التبريد القياسية بالماء. - القدرة الهيكلية داخل صفيحة مقاومة للتآكل Creusabro® لديه طاقة تصادم مضمونة بحد أدنى 32 جول عند -20 درجة مئوية. إنه يوفر المتانة وقابلية اللحام اللازمين لأداء ليس فقط كبطانة تآكل ، ولكن ربما كمواد هيكلية.
- ورشة عمل ودية ،
- لا توجد ضغوط متبقية داخل اللوح ، وبالتالي لا يحدث تشوه أثناء القطع وبعده ، وذلك بفضل عملية التبريد الناعمة
– excellent flatness < 5 mm/m achieved without cold-deformation
- المواد الأكثر ليونة في حالة التسليم تسهل المعالجة السلسة والسهلة للأجزاء المعقدة في ورشة العمل ، دون المساومة على مقاومة التآكل. - مقاومة الحرارة والتآكل
ينتج عن التركيب الكيميائي المحدد والبنية المجهرية الأولية مقاومة عالية للتليين مقارنة بالمياه المروية التقليدية ، والتي تفقد صلابتها فوق 250 درجة مئوية.
– درجة حرارة أثناء الخدمة تصل إلى 450درجة مئوية
- تقليل المناطق المتأثرة بالحرارة ، على سبيل المثال بعد قطع اللهب أو اللحام
- إذا لزم الأمر ، يمكن تشكيل ألواح Creusabro على الساخن دون أي معالجة حرارية أخرى.
DS-WRS-CREUSABRO8000-07-2020
DS-WRS-CREUSABRO8000-07-2020
