2507 الفولاذ المقاوم للصدأ
2507 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ من الحديد والأوستنيتي (مزدوج) مع تنقر ممتاز وشقوق ومقاومة موحدة للتآكل.
الاسم المستعار: الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس
المكونات: 25Cr-7Ni-4Mo-0.27N
يورونورم: 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
2507 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ من الحديد والأوستنيتي (مزدوج) يجمع بين العديد من الخصائص الأكثر فائدة لكل من الفولاذ الفريتي والأوستنيتي. نظرًا لمحتواه العالي من الكروم والموليبدينوم ، يوفر الفولاذ مقاومة ممتازة للتآكل الموضعي والفجوة والتآكل المنتظم. تضمن البنية المجهرية ثنائية الطور أن الفولاذ يتمتع بمقاومة عالية للتآكل والتآكل وقوة ميكانيكية عالية.
Duplex 2507 (UNS S32750) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج الفائقة يحتوي على 25٪ كروم و 4٪ موليبدينوم و 7٪ نيكل مصمم للتطبيقات الصعبة التي تتطلب قوة استثنائية ومقاومة للتآكل ، مثل العمليات الكيميائية ، والبتروكيماويات ، ومعدات مياه البحر.
الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ، الذي يشار إليه أيضًا بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، هو عائلة من الدرجات التي تحتوي على نسب متساوية من الأوستينيت والفريت.
يحتوي هذا الفولاذ على بنية مجهرية مزدوجة تساهم في قوتها العالية ومقاومتها العالية للتشقق الناتج عن تآكل الإجهاد.
يوفر الفولاذ المزدوج مقاومة عالية للتآكل المنتظم والمحلي بسبب محتواه العالي من النيتروجين والكروم والموليبدينوم. الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين له قابلية لحام جيدة.
توجد ثلاث مجموعات من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين والتي تشمل ما يلي:
- العجاف دوبلكس
- دوبلكس قياسي
- سوبر دوبلكس.
المعايير
- ASTM / ASME A240 - مواصفات ألواح وألواح وقطاع الفولاذ المقاوم للصدأ من الكروم والكروم والنيكل لأوعية الضغط والتطبيقات العامة
- EURONORM 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
- AFNOR Z3 CN 25.06 Az
S32750 أو دوبلكس 2507
Duplex 2507 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج الاتجاه للغاية تم تطويره للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل. السبيكة 2507 تحتوي على 25٪ كروم و 4٪ موليبدينوم و 7٪ نيكل.
يتسبب هذا المحتوى العالي من الموليبدينوم والكروم والنيتروجين في مقاومة عالية لتنقر الكلوريد وهجوم التآكل الشقوق ، ويوفر الهيكل المزدوج 2507 مقاومة استثنائية للتكسير الناتج عن إجهاد الكلوريد.
يجب أن يقتصر استخدام Duplex 2507 على التطبيقات أدناه 600درجة فهرنهايت (316 درجة مئوية). يمكن أن يقلل التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة الممتدة من صلابة السبيكة 2507 ومقاومتها للتآكل.
دوبلكس 2507 له خصائص ميكانيكية جيدة. غالبًا ما يمكن استخدام مقياس ضوء من 2507 مادة لتحقيق نفس قوة التصميم لسبائك نيكل أكثر سمكًا. يمكن أن يؤدي توفير الوزن الناتج إلى تقليل التكلفة الإجمالية للتصنيع إلى حد كبير.
خصائص سوبر دوبلكس ستيل 2507 أو S32750
- مقاومة عالية للتكسير الناتج عن إجهاد الكلوريد.
- قوة عالية.
- مزيج من الخصائص التي يعطيها التركيب الأوستنيتي والحديدي.
- قابلية جيدة للحام وقابلية للتشغيل.
- مقاومة فائقة لتنقر الكلوريد وتآكل الشقوق.
- مقاومة عامة جيدة للتآكل.
- موصى به للتطبيقات حتى 600 درجة فهرنهايت. الفولاذ المقاوم للصدأ S32760
تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس S32750
سبيكة 2507 (UNS S32750) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج الفائقة يحتوي على 25٪ كروم ، و 4٪ موليبدينوم ، و 7٪ نيكل مصمم للتطبيقات الصعبة التي تتطلب قوة استثنائية ومقاومة للتآكل ، مثل العمليات الكيميائية ، والبتروكيماويات ، ومعدات مياه البحر. يتمتع الفولاذ بمقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن إجهاد الكلوريد ، والتوصيل الحراري العالي ، ومعامل التمدد الحراري المنخفض. توفر المستويات العالية من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين مقاومة ممتازة للتنقر والشقوق والتآكل العام.
تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ S32750 سوبر دوبلكس هي:
- معدات تحلية المياه.
- أوعية ضغط العمليات الكيميائية والأنابيب والمبادلات الحرارية.
- التطبيقات البحرية.
- معدات تنقية غاز المداخن.
- Pulp & Paper Mill Equipment.
- إنتاج النفط البحري / التكنولوجيا.
- معدات صناعة النفط والغاز.
تحليل كيميائي
القيم النموذجية (الوزن٪)
| كربون | الكروم | نيكل | الموليبدينوم | نتروجين | آحرون |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 25 | 7 | 4.0 | 0.27 | S = 0.001 |
| PREN = [Cr٪] = 3.3 [Mo٪] = 16 [N٪] ≥ 40 | |||||
الخصائص الميكانيكية
الخصائص الميكانيكية والفيزيائية
يجمع 2507 بين قوة الشد والصدمة العالية مع معامل التمدد الحراري المنخفض والتوصيل الحراري العالي. هذه الخصائص مناسبة للعديد من المكونات الهيكلية والميكانيكية. الخصائص الميكانيكية لدرجات الحرارة المنخفضة ، المحيطة ، والمرتفعة لـ 2507 لوح وصفيحة موضحة أدناه. جميع بيانات الاختبار المعروضة هي لعينات في الحالة الملدنة والمروية.
لا يُنصح باستخدام 2507 للتطبيقات التي تتطلب تعرضًا طويلاً لدرجات حرارة تزيد عن 570 درجة فهرنهايت نظرًا لزيادة مخاطر تقليل المتانة. البيانات المدرجة هنا نموذجية للمنتجات المشغولة ولا ينبغي اعتبارها قيمة قصوى أو دنيا ما لم يُذكر على وجه التحديد.
الخصائص
0.2٪ قوة ناتجة الإزاحة ، 80 دقيقة ksi.
قوة الشد القصوى ، ksi 116 دقيقة.
1٪ قوة ناتجة الإزاحة ، ksi 91 min.
استطالة في 2 بوصة ،٪ 15 دقيقة.
صلابة روكويل سي 32 كحد أقصى
تأثير الطاقة ، قدم-رطل 74 دقيقة.
خصائص تأثير درجات الحرارة المنخفضة
| درجة الحرارة درجة فهرنهايت | RT | 32 | -4 | -40 |
|---|---|---|---|---|
| قدم- رطل | 162 | 162 | 155 | 140 |
| درجة الحرارة درجة فهرنهايت | -76 | -112 | -148 | -320 |
| قدم- رطل | 110 | 44 | 30 | 7 |
ارتفاع خصائص الشد في درجة الحرارة
| درجة الحرارة درجة فهرنهايت | 68 | 212 | 302 | 392 | 482 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.2٪ قوة ناتجة الإزاحة ، ksi | 80 | 65 | 61 | 58 | 55 |
| قوة الشد القصوى ، ksi | 116 | 101 | 98 | 95 | 94 |
تم الحصول على القيم للألواح المدلفنة على الساخن (≤ 2 ″). يجب عدم استخدام السبيكة 2304 لفترة طويلة في درجات حرارة أعلى من 300 درجة مئوية (572 درجة فهرنهايت) ، حيث تحدث ظاهرة تصلب الترسيب.
إلى 500 درجة مئوية وتخفيف التوتر
Density : 7,800 kg/m3 – 0.28 lb/in3
| فترة لين، لطف، هدأ درجة مئوية | حراري توسع ax10M-bK-1 | درجة مئوية | المقاومة النوعية (μ_ سم) | حراري التوصيل (دبليو.م -1.ك -1) | محدد الحرارة (JKG-1.K-1 | شاب معام ه (المعدل التراكمي) | قص معام جي (المعدل التراكمي) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20-100 | 13 | 20 | 80 | 17 | 450 | 200 | 75 |
| 20-100 | 13 | 100 | 92 | 18 | 500 | 190 | 73 |
| 20-200 | 13.5 | 200 | 100 | 19 | 530 | 180 | 70 |
| 20-300 | 14 | 300 | 105 | 20 | 560 | 170 | 67 |
يعالج
تشكيل ساخن
يجب أن يعمل 2507 على الساخن بين 1875 فهرنهايت و 2250 فهرنهايت. يجب أن يتبع ذلك حل يصلب عند 1925 فهرنهايت كحد أدنى وإخماد سريع للهواء أو الماء.
تشكيل بارد
يمكن استخدام معظم طرق تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة للعمل على البارد 2507. تتمتع السبيكة بمقاومة أعلى للخضوع وليونة أقل من الفولاذ الأوستنيتي ، لذلك قد يجد المصنِّعون أن قوى التشكيل الأعلى ، وزيادة نصف قطر الانحناء ، وزيادة السماح للظهر الزنبركي هي ضروري. يعتبر السحب العميق والتشكيل بالتمدد والعمليات المماثلة أكثر صعوبة في الأداء على 2507 مقارنة بالفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. عندما يتطلب التشكيل أكثر من 10٪ من التشوه البارد ، يوصى بمحلول صلب وإخماد.
الخصائص الميكانيكية
يجب أن يكون 2507 ملدنًا بالمحلول وإخماده بعد تشكيل ساخن أو بارد. يجب أن يتم التلدين بالمحلول بحد أدنى 1925 فهرنهايت. يجب أن يتبع التلدين مباشرة بخمد الهواء أو الماء بسرعة. للحصول على أقصى مقاومة للتآكل ، يجب تخليل المنتجات المعالجة حرارياً وشطفها.
