دوبلكس 2205 ستانلس ستيل

مقدمة دوبلكس 2205 من الفولاذ المقاوم للصدأ

The yield strength of 2205 duplex stainless steel is more than twice that of ordinary austenitic stainless steel .This feature enables designers to reduce weight when designing products, making this alloy more cost-effective than 316 and 317L.2205 alloy is particularly suitable for the temperature range of -50°F/+600°F. For applications beyond this temperature range, this alloy can also be considered, but there are some limitations, especially when applied to welded structures.Application Structure Processing Chemical composition Mechanical Properties Advantage Disadvantage

تطبيق Duplex 2205

1. أوعية الضغط ، خزانات الضغط العالي ، أنابيب الضغط العالي ، المبادلات الحرارية (صناعة المعالجة الكيميائية).
2. أنابيب النفط والغاز ، تركيبات المبادل الحراري.
3. نظام معالجة مياه الصرف الصحي.
4. مصنّفات صناعة اللب والورق ومعدات التبييض وأنظمة التخزين والمعالجة.
5. أعمدة دوارة ، بكرات ضغط ، شفرات ، دفاعات ، إلخ تحت بيئات عالية القوة ومقاومة للتآكل.
6. صناديق شحن السفن أو الشاحنات
7. معدات تجهيز الأغذية

اساسي

• ASTM / ASME ……… ..A240 UNS S32205 / S31803
• EURONORM ……… .. 1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
• بعد ..................Z3 CrNi 22.05 AZ
• DIN…………………….W. Nr 1.4462

المقاومة للتآكل

تآكل موحد

نظرًا لمحتوى الكروم (22٪) والموليبدينوم (3٪) ومحتوى النيتروجين (0.18٪) ، فإن مقاومة التآكل لـ 2205 تكون أفضل من 316 لترًا و 317 لترًا في معظم البيئات.

مقاومة التآكل المحلية

إن محتوى الكروم والموليبدينوم والنيتروجين في الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين 2205 يجعله شديد المقاومة للتآكل والتآكل الشقوق في المحاليل المؤكسدة والحمضية.

مقاومة الإجهاد للتآكل

تساعد البنية المجهرية ثنائية الطور للفولاذ المقاوم للصدأ على تحسين مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل والتآكل. في ظل وجود درجة حرارة معينة ، إجهاد ، أكسجين وكلوريد ، فإن الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ سوف يخضع لتآكل إجهاد الكلوريد. نظرًا لأنه ليس من السهل التحكم في هذه الظروف ، فإن استخدام 304L و 316 L و 317 L مقيد في هذا الصدد.

التعب المضاد للتآكل

القوة العالية ومقاومة التآكل من الفولاذ المزدوج 2205 تجعله يتمتع بقوة عالية ضد التآكل. معدات المعالجة عرضة للبيئات المسببة للتآكل ودورات التحميل ، وخصائص 2205 مناسبة جدًا لمثل هذه التطبيقات.

هيكل مزدوج 2205

يمكن للتركيب الكيميائي لـ 2205 الحصول على بنية مجهرية مثالية 50 α / 50 γ بعد معالجة التلدين بمحلول 1900 درجة / 1922 درجة فهرنهايت (1040 درجة / 1080 درجة مئوية). إذا كانت درجة حرارة المعالجة الحرارية أعلى من 2000 درجة فهرنهايت ، فقد يتسبب ذلك في زيادة تركيبة الفريت. مثل أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة الأخرى ، تكون سبيكة 2205 عرضة لتساقط الأطوار المعدنية. تترسب المرحلة بين المعادن بين 1300 درجة فهرنهايت و 1800 درجة فهرنهايت ، ومعدل الترسيب هو الأسرع عند 1600 درجة فهرنهايت. لذلك ، نحتاج إلى اختبار 2205 للتأكد من عدم وجود مرحلة بينية. يشير الاختبار إلى ASTM A 923.

التشكيل الحراري

We recommend that the forming should be done at temperatures below 600°F as much as possible. During the hot forming process, the entire workpiece should be heated as a whole, and should be carried out in the temperature range of 1750°F to 2250°F.Alloy 2205 is very soft at this temperature. If the temperature is too high, 2205 alloy is prone to hot tearing. If it is lower than this temperature, austenite will fracture. Below 1700°F, the intermetallic phase will form quickly due to the influence of temperature and deformation.After the hot forming is completed, it should be solid-solution annealed at a minimum temperature of 1900°F and quenched to restore its phase balance, toughness and corrosion resistance.We do not recommend stress relief, but if you must do so, the material should be solid solution annealed at a minimum temperature of 1900°F, then quickly cooled and water quenched.

تشكيل بارد

يمكن قطع سبيكة 2205 وتشكيلها على البارد. ومع ذلك ، نظرًا للقوة والصلابة العالية لسبائك 2205 نفسها ، فإنها تحتاج إلى تشكيل بارد أكثر من الفولاذ الأوستنيتي. إنه أيضًا بسبب قوتها العالية التي يجب أخذها في الاعتبار بشكل كامل.

أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط

Alloy 2205 should be annealed at a minimum temperature of 1900°F, then rapidly cooled and water quenched. This treatment is used for solution annealing and stress relief.If the stress relief treatment is performed at a temperature lower than 1900°F, it is easy to cause the precipitation of harmful metallic or non-metallic phases.

آلية

في أدوات الماكينة عالية السرعة ، يكون معدل التغذية وسرعة القطع لسبائك 2205 هو نفسه لتلك الخاصة بـ 316L. في حالة استخدام سكين متفحمة ، تنخفض سرعة القطع بحوالي 20٪ مقارنة بـ 316 لتر. يلعب أداء الآلة ومكوناتها دورًا رئيسيًا هنا.

ساعة عند 180 درجة مئوية

The weldability of 2205 alloy is very good. The required performance of 2205 alloy is that the weld metal and thermally deteriorated parts still maintain the same corrosion resistance, strength and toughness as the base metal.The welding of 2205 is not difficult, but the welding procedure needs to be designed so that after welding, it can maintain a good phase balance and avoid the precipitation of harmful metal phases or non-metal phases.2205 can be welded in the following equipment: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (“stick” electrode); SAW; FCW; and PAW

سمات:

1. 2205 duplex stainless steel alloy as compared with austenitic stainless steel 316L and 317L, 2205 superior performance in resistance to pitting and crevice corrosion aspect, it has a high corrosion resistance, as compared with austenite, it The coefficient of thermal expansion is lower and the thermal conductivity is higher. 2. Compared with austenitic stainless steel, duplex stainless steel 2205 alloy has twice its compressive strength. Compared with 316L and 317L, the designer can reduce its weight. Alloy 2205 is especially suitable for the temperature range of -50°F/+600°F. Under strict restrictions (especially for welded structures), it can also be used at lower temperatures.

دوبلكس 2205 التركيب الكيميائي

Performance supplement: main component: 22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N; national standards: NAS 329J3L, UNS S32205/S31803, DIN/EN 1.4462, ASTM A240, ASME SA-240; mechanical properties: tensile strength: σb≥ 640Mpa; Elongation: δ≥25%; Typical working conditions: 20% dilute sulfuric acid, below 60℃, annual corrosion rate <0.1mm; Matching welding wire: ER2209.1. Chemical composition (JIS G 4305-005) (wt%) 2. الأداء (JIS G 4305-2005) 3. الخصائص الفيزيائية

دوبلكس 2205 الخواص الميكانيكية

ميزة دوبلكس 2205 الصلب

1. 2205 stainless steel plate, 2205 stainless steel, duplex stainless steel 2205, 2205 stainless steel materials, are Swedish stainless steel grades. The difference between duplex 2205 stainless steel plate and austenitic 304 stainless steel plate
2. The yield strength is more than twice that of ordinary austenitic stainless steel, and it has the necessary requirements for forming Sufficient plasticity. The wall thickness of storage tanks or pressure vessels made of duplex stainless steel is 30-50% less than that of commonly used austenite, which is beneficial to reduce costs.
3. لديها مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. حتى الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الذي يحتوي على أقل محتوى من السبائك يتمتع بمقاومة أعلى للتشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل مقارنة بالفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، خاصة في البيئة التي تحتوي على أيونات الكلوريد. يعد التآكل الناتج عن الإجهاد مشكلة بارزة يصعب حلها بالنسبة للفولاذ الأوستنيتي العادي الذي لا يصدأ.
4. تعتبر مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين 2205 ، والتي تستخدم بشكل شائع في العديد من الوسائط ، أفضل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 316L العادي ، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين الفائق يتميز بمقاومة عالية جدًا للتآكل. في بعض الوسائط ، مثل حمض الأسيتيك وحمض الفورميك ، يمكن أن يحل محل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي السبائك وحتى السبائك المقاومة للتآكل.
5. لديها مقاومة جيدة للتآكل المحلي. بالمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ مع نفس محتوى السبائك ، فإن مقاومته للتآكل ومقاومته للتآكل هي أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
6. معامل التمدد الخطي أقل من معامل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والذي يقترب من ذلك الخاص بالفولاذ الكربوني. إنها مناسبة للاتصال بالفولاذ الكربوني ولها أهمية هندسية مهمة ، مثل إنتاج الألواح أو البطانات المركبة.
7. سواء في ظل ظروف تحميل ديناميكية أو ثابتة ، فإن لديها قدرة امتصاص طاقة أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. هذا للأجزاء الهيكلية للتعامل مع الحوادث المفاجئة مثل الاصطدامات والانفجارات. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بمزايا واضحة وله قيمة تطبيقية عملية.

عيوب دوبلكس 2205 من الفولاذ المقاوم للصدأ

بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، فإن عيوب الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين هي كما يلي:

1. عالمية وتعدد استخدامات التطبيق ليست جيدة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. على سبيل المثال ، يجب التحكم في درجة حرارة الخدمة أقل من 250 درجة مئوية.
2. صلابته البلاستيكية أقل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، وتقنية المعالجة الباردة والساخنة وأداء التشكيل ليس جيدًا مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
3. توجد منطقة هشة بدرجة حرارة متوسطة ، ونظام المعالجة الحرارية واللحام يحتاج إلى رقابة صارمة لتجنب ظهور المراحل الضارة والأداء الضار.

الفرق بين صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 ولوحة الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد 410: الخصائص الميكانيكية الشاملة أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، وخاصة صلابة البلاستيك ، وليست حساسة للكسر مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي.

1. باستثناء مقاومة تآكل الإجهاد ، فإن مقاومة التآكل المحلية الأخرى أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي.
2. أداء عملية العمل البارد وأداء التشكيل على البارد أفضل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي.
3. أداء اللحام أفضل بكثير من أداء الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي. بشكل عام ، ليست هناك حاجة للتسخين المسبق قبل اللحام ولا توجد معالجة حرارية بعد اللحام.
4. نطاق التطبيق أوسع من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، فإن عيوب الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين هي كما يلي: محتوى عناصر صناعة السبائك مرتفع والسعر مرتفع نسبيًا. بشكل عام ، الفريت لا يحتوي على النيكل.