سبائك النيمونيك 263 الخواص الميكانيكية
يتم عرض الخصائص الميكانيكية لـ Nimonic Alloy 263™ أدناه.
| الخصائص | قياس | إمبراطوري |
|---|---|---|
| قوة الشد (تصلب الهطول، القيمة عند درجة حرارة الغرفة) | 940 ميجا باسكال | 136000 رطل لكل بوصة مربعة |
| قوة الخضوع (@الإجهاد 0.200%، تصلب بالترسيب، القيمة عند درجة حرارة الغرفة) | 550 ميجا باسكال | 79800 رطل لكل بوصة مربعة |
| استطالة عند الاستراحة (تصلب الهطول) | 39% | 39% |
سبائك النيمونيك 263 الخصائص الحرارية
الخصائص الحرارية لـ Nimonic Alloy 263™ موضحة أدناه.
| الخصائص | قياس | إمبراطوري |
|---|---|---|
| معامل التمدد الحراري (@21-100 درجة مئوية/69.8-212 درجة فهرنهايت) | 10.3 ميكرومتر/م درجة مئوية | 5.72 ميكرون/بوصة فهرنهايت |
| سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | 11.7 واط/م ك | 81.2 وحدة حرارية بريطانية بوصة/ساعة.قدم².درجة فهرنهايت |
- ايه ام اس 5872
- ايه ام اس 5886
- من 2.4650
Nimonic 263 سبائك النيكل الفائقة
نيمونيك® سبائك 263 (UNS N07263/W. Nr. 2.4650)، وهي سبيكة ذات قاعدة نيكل منصهرة بالهواء، تم تطويرها بواسطة شركة Rolls-Royce (1971) Ltd. لتوفير مادة صفائحية يمكن تصنيعها بسهولة وستوفر ليونة محسنة في التجميعات الملحومة لتحل محلها سبائك نيمونيك 80A. لقد تم تصميمه كمواد صفائحية لتلبية معايير التصميم المحددة من حيث مقاومة الإجهاد وقوة الزحف.
Nimonic 263® عبارة عن سبيكة من النيكل والكوبالت والكروم والموليبدينوم قابلة للتصلب بالعمر، وهي مصممة خصيصًا للجمع بين خصائص القوة الجيدة مع خصائص التصنيع الممتازة في حالة التلدين. في حين أن قوتها في درجات الحرارة المرتفعة ليست عالية تمامًا مثل Waspaloy® أو Rene 41، إلا أن تشكيلها أو لحامها أسهل بكثير من هذه السبائك.
لوحة السبائك C263 - تعرض لوحة Nimonic 263® ليونة شد ممتازة في درجة الحرارة المتوسطة، ولا تخضع عادةً لمشاكل التشقق الناتج عن الإجهاد الشائعة في السبائك الأخرى المعززة بأشعة جاما. يستخدم هذا الصف عادةً للتطبيقات التي تصل درجة حرارتها إلى حوالي 1650 درجة فهرنهايت (900 درجة مئوية). تجمع هذه الدرجة بين الخصائص التي تجعلها مناسبة لمجموعة متنوعة من المكونات المصنعة في كل من المحركات التوربينية للطائرات والتطبيقات التوربينية الأرضية.
وهي متاحة الآن في جميع الأشكال القياسية. تشبه تقنيات اللحام لهذه السبيكة تلك المستخدمة بشكل شائع في سبائك النيكل الأخرى القابلة للتصلب بالعمر.
أثناء عمليات اللحام الإنقاذي، لا تكون المعالجة الحرارية المسبقة للحام ضرورية على التجميعات المتصلبة بالعمر، ولكن من المرغوب فيه إجراء معالجة لاحقة للتصلب العمري بعد اكتمال جميع أعمال اللحام الإنقاذية. سوف تتقادم المادة في الخدمة إذا كانت درجات الحرارة أعلى 750درجة مئوية.
التركيب الكيميائي للنيمونيك 263:
| عنصر | الحد من التركيب الكيميائي (٪) |
|---|---|
| كربون | 0.04%-0.08% |
| السيليكون | 0.40% كحد أقصى |
| المنغنيز | 0.60% كحد أقصى |
| كبريت | 0.007% كحد أقصى |
| فضة | 0.0005% كحد أقصى |
| الألومنيوم | 0.60% كحد أقصى |
| البورون | 0.005% كحد أقصى |
| البزموت | 0.0001% كحد أقصى |
| كوبالت | 19.0%-21.0% |
| الكروم | 19.0%-21.0% |
| نحاس | 0.20% كحد أقصى |
| حديد | 0.7% كحد أقصى |
| الموليبدينوم | 5.6%-6.1% |
| يقود | 0.0020% كحد أقصى |
| التيتانيوم | 1.9%-2.4% |
| الألومنيوم والتيتانيوم | 2.4%-2.8% |
| نيكل | توازن* |
تعليمات التصنيع والعمل لـ Nimonic 263:
يمكن عمل Nimonic 263 على الساخن في نطاق درجة حرارة يتراوح بين 1742-2102 درجة فهرنهايت (950-1150 درجة مئوية). من ناحية أخرى، يتم عرض الخواص الميكانيكية للتشكيل على البارد في الجدول التالي:
| 0.1% دليل على الإجهاد | 343 ميجا باسكال |
|---|---|
| 0.2% دليل على الإجهاد | 355 ميجا باسكال |
| 0.5% دليل على الإجهاد | 369 ميجا باسكال |
| قوة الشد | 788 ميجا باسكال |
| استطالة على 50 ملم،٪ | 59.7 |
| سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | 195 جهد عالي |
| متوسط حجم الحبوب | أستم 6.5 |
| قيمة إريكسن | 12.8 ملم |
| قوة القص | 588 ميجا باسكال |
| نسبة القص إلى قوة الشد | 0.75 |
يرجى ملاحظة أنه تم الحصول على البيانات باستخدام صفائح ملدنة بسمك 0.5-1.2 مم، باستخدام تقنية التلدين لمدة 3 دقائق عند 1190 درجة مئوية عن طريق تبريد الطبقة المميعة.
التلدين من Nimonic 263 مطلوب أثناء التلاعب بالسبائك. ويجب اتباع التعليمات التالية فيما يتعلق بالشكل أو الشكل:
- عادة ما يتم تليين الشريط أو القسم الثقيل عن طريق المعالجة الحرارية التي تستمر لمدة ساعتين عند 2102 درجة فهرنهايت (1150 درجة مئوية)؛
- يجب أن يستمر تلدين الصفائح لمدة 15 دقيقة عند نطاق درجة حرارة 1922-2012 درجة فهرنهايت (1050-1100 درجة مئوية)، يليه التبريد السريع. بالنسبة للصفائح، يمكن أيضًا استخدام تبريد الطبقة المميعة.
اعتمادًا على تكوين الوصلة وسمك المادة، يمكن لحام سبيكة Nimonic 263 بسهولة عن طريق عمليات T.I.G وM.I.G الأوتوماتيكية واليدوية المحمية بالأرجون. بالنسبة لجميع عمليات اللحام المحمية بالأرجون، فإن معدن الحشو هو مواصفات AMS 5966 (معدن الحشو النيموني 263). في النقاط القليلة التالية، يمكنك رؤية جميع عمليات اللحام المختلفة المحمية بالأرجون:
- اوتوماتيك T.I.G. يمكن استخدام اللحام على الأجزاء التي يصل سمكها إلى 3.25 مم، وذلك فقط للوصلات التناكبية البسيطة دون أي تشكيل خاص. يجب استخدام معدن الحشو النيمونيك 263 للأجزاء التي يزيد سمكها عن 1.6 مم، بينما يمكن الحصول على اللحام بدون معدن الحشو للأجزاء التي يقل سمكها عن 1.6 مم؛
- دليل T.I.G. يجب استخدام اللحام على الوصلات الأكثر تعقيدًا ذات الشكل الخاص ويوصى باستخدامه بسمك يصل إلى 4.8 مم؛
- آي جي. يمكن استخدام اللحام على جميع سماكات المقاطع ولكن من الأفضل استخدامه على السماكات التي تزيد عن 4.8 ملم. علاوة على ذلك، يجب استخدامه بدلاً من T.I.G اليدوي. إذا كان هناك حاجة إلى الكثير من اللحام. يمكن استخدام كل من ظروف نقل الرش والغمس في هذه العملية.
عمليات اللحام والربط الأخرى التي يمكن استخدامها في سبيكة النيمونيك 263 ولكن بدرجة أقل:
- بقعة المقاومة، غرزة واللحام التماس؛
- اللحام بعقب الفلاش يستخدم لتصنيع حلقات توربينات الغاز.
النيمونيك 263 الخصائص الفيزيائية:
| سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | 0.302 رطل/بوصة3 |
|---|---|
| 8.36 جم/سم33 | |
| مدى الذوبان | درجة حرارة السائل 2471 درجة فهرنهايت (1355 درجة مئوية) |
| درجة حرارة الصلبة 2372 درجة فهرنهايت (1300 درجة مئوية) | |
| الحرارة النوعية عند J/kg | 862 درجة فهرنهايت (461 درجة مئوية) |
الخصائص الميكانيكية لـ Nimonic 263:
| قوة الشد (تصلب الترسيب في درجة حرارة الغرفة) | 940 ميجا باسكال |
|---|---|
| 136,000 رطل لكل بوصة مربعة | |
| قوة الخضوع (@الإجهاد 0.200%، تصلب بالترسيب، القيمة عند درجة حرارة الغرفة) | 550 ميجا باسكال |
| 79,800 رطل لكل بوصة مربعة | |
| استطالة عند الاستراحة (تصلب الهطول) | 39% |
الخصائص الحرارية لـ Nimonic 263:
| معامل التمدد الحراري عند 69.8-212 درجة فهرنهايت (21-100 درجة مئوية) | 5.72 ميكرون/بوصة فهرنهايت |
|---|---|
| 10.3 ميكرومتر/م درجة مئوية | |
| سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | 81.2 وحدة حرارية بريطانية بوصة/ساعة.قدم².درجة فهرنهايت |
| 11.7 واط/م ك |
نيمونيك 263 المعالجة الحرارية:
نموذجيًا، يجب أن تخضع سبيكة النيمونيك 263 للمعالجة الحرارية على مرحلتين والتي يتم إجراؤها في الهواء، أو بشكل أكثر تحديدًا معالجة المحلول والتصلب بالتقادم. فيما يلي جميع التفاصيل حول المعالجات الحرارية الموصى بها لأشكال مختلفة من السبائك:
- قضبان مقذوفة أو مطروقة وقسم للتزوير و/أو التصنيع – 1.5-2.5 ساعة عند 2102 درجة فهرنهايت (1150 درجة مئوية)/WQ لمعالجة المحلول و8 ساعات عند 1472 درجة فهرنهايت (800درجة مئوية)/AC لعلاج الشيخوخة؛
- الصفائح المدلفنة على الساخن - 1.5 ساعة عند 2102 درجة فهرنهايت (1150 درجة مئوية) / WQ لمعالجة المحلول و 8 ساعات عند 1472 درجة فهرنهايت (800 درجة مئوية) / تيار متردد لعلاج الشيخوخة؛
- الصفائح المدرفلة على البارد والقسم المسحوب على البارد (بما في ذلك الأنبوب) - 3-10 دقائق عند 2102 درجة فهرنهايت (1150 درجة مئوية) / FBQ أو WQ لمعالجة المحلول و 8 ساعات عند 1472 درجة فهرنهايت (800 درجة مئوية) / التيار المتردد للشيخوخة علاج.
