مواصفات هاستيلوي 188

تمت تغطية Haynes 188 بالمواصفات التالية:

الولايات المتحدة R30188

القضبان والقضبان والأسلاك ومخزون الحدادة: AMS 5772

اللوحة والورقة والشريط: AMS 5608

سلك اللحام: AMS 5801

إشعار العلامة التجارية: بعض الأسماء هي أسماء تجارية و/أو علامات تجارية لمصنعين محددين. شركة American Special Metals, Corp. ليست تابعة لأي مصنع (مصنعين). سيتم ملء الطلبات لتلبية المواصفات من أي مصدر (مصادر) متاحة. يتم إدراج الأسماء فقط كمرجع للمساعدة في تحديد المنتجات المتوافقة مع المواصفات المدرجة.

Haynes 188 Alloy هي علامة تجارية مسجلة لشركة Haynes International والشركات التابعة لها.

Hastelloy 188 سبائك النيكل الفائقة

Hastelloy 188 عبارة عن سبيكة صلبة ذات درجة حرارة عالية ومبنية على الحفر. يتم تقويتها بإضافة 14% تنجستن لجعل السبيكة تتمتع بقوة حرارية ممتازة عند درجات الحرارة العالية. إن إضافة محتوى أعلى من الكروم واللانثانوم النزر يجعل السبيكة تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية. أداء مرضي للعمليات مثل التشكيل واللحام، مناسب لتصنيع المحركات الهوائية عند درجات حرارة أعلى من 980 درجة مئوية

الأجزاء التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للأكسدة أقل من 1100 درجة مئوية. ويمكن استخدامه أيضًا في المحركات الفضائية والمكوكات الفضائية. يمكن إنتاج وتوريد مجموعة متنوعة من المنتجات المشوهة، مثل الألواح الرقيقة والألواح والشرائط والقضبان والمطروقات والأسلاك والمسبوكات الدقيقة.

تتميز سبيكة HAYNES® 188 بخصائص تشكيل ولحام جيدة. ويمكن أن تكون مطروقة أو مشغولة على الساخن، بشرط أن يتم الاحتفاظ بها عند درجة حرارة 2150 درجة فهرنهايت (1175 درجة مئوية) لفترة كافية لإيصال القطعة بأكملها إلى درجة الحرارة. ونتيجة ليونة جيدة، يتم أيضًا تشكيل سبيكة 188 بسهولة عن طريق العمل البارد. ومع ذلك، تعمل السبيكة على التصلب بسرعة، لذلك قد تكون هناك حاجة إلى معالجات التلدين المتوسطة المتكررة لعمليات تشكيل المكونات المعقدة. يجب تلدين جميع الأجزاء المعالجة على الساخن أو البارد وتبريدها بسرعة من أجل استعادة أفضل توازن في الخصائص.

يمكن لحام السبيكة بطرق اللحام اليدوية والآلية، بما في ذلك قوس غاز التنغستن (TIG)، وقوس الغاز المعدني (MIG)، وشعاع الإلكترون واللحام بالمقاومة. إنها تتميز بخصائص لحام جيدة.

التركيب الكيميائي هاستيلوي 188:

جسجل تجارينيدبليوFeبالMnو
0.05-0.1520-2420-2413-163.00.0150.03-0.121.250.20-0.50

المعالجة الحرارية:

يتم توفير سبيكة HAYNES® 188 المطاوع في حالة المعالجة بالحرارة، ما لم يُنص على خلاف ذلك. تتم معالجة السبيكة عادةً بالحرارة عند درجة حرارة 2125-2175 درجة فهرنهايت (1163-1191 درجة مئوية) ويتم تبريدها بسرعة أو إخمادها بالماء للحصول على أفضل الخصائص.

التلدين عند درجات حرارة أقل من درجة حرارة المعالجة الحرارية للمحلول سوف ينتج عنه بعض ترسيب الكربيد في السبيكة 188، مما قد يؤثر على خصائص السبيكة.

تطبيقات سبائك Hastelloy 188:

تُستخدم سبيكة Hastelloy 188 على نطاق واسع في الخارج في تصنيع الأجزاء ذات درجة الحرارة العالية لتوربينات الغاز والصواريخ، مثل غرف الاحتراق وفوهات العادم والمبادلات الحرارية في صناعة الطاقة النووية. لقد اجتازت المكونات ذات درجة الحرارة العالية، مثل أنبوب اللهب ودوارات التوجيه لغرفة الاحتراق للمحركات الهوائية المصنوعة من هذه السبيكة في الصين، اختبار التشغيل الاختباري طويل المدى وتم وضعها في الإنتاج والتطبيق. في عملية تصنيع معالجة صفائح السبائك إلى أجزاء، يجب أن تمنع أي عملية (مثل المعالجة الحرارية واللحام وما إلى ذلك) الكربنة وتلوث النحاس، حتى لا تتلف الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل للسبائك.

هاستيلوي تتمتع سبيكة 188 بدرجة حرارة خدمة عالية تصل إلى 1100 درجة مئوية، وتتميز بمقاومة جيدة للأكسدة، وخصائص ميكانيكية شاملة واستقرار هيكلي، ولها مرونة جيدة في المعالجة الباردة والساخنة؛ تتمتع السبيكة بمقاومة قوية للفلكنة ومقاومة التآكل لأملاح الصوديوم

Hastelloy188 عبارة عن محلول صلب معزز من سبيكة الكوبالت ذات درجة الحرارة العالية. تعمل إضافة محلول صلب من التنجستن بنسبة 14% على تقوية السبيكة للحصول على قوة حرارية ممتازة في درجات الحرارة العالية. إن إضافة محتوى أعلى من الكروم واللانثانوم النزر يجعل السبيكة تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة عند درجات الحرارة العالية. إنها تتمتع بأداء مرضي في عملية التشكيل واللحام، وهي مناسبة لتصنيع أجزاء المحركات الهوائية التي تتطلب قوة عالية أقل من 980 درجة مئوية ومقاومة الأكسدة أقل من 1100 درجة مئوية. ويمكن استخدامه أيضًا في المحركات الفضائية والمكوكات الفضائية.

يمكن إنتاج وتوريد مجموعة متنوعة من المنتجات المشوهة، مثل الألواح الرقيقة والألواح المتوسطة والشرائط والقضبان والمطروقات والأسلاك والمسبوكات الدقيقة.