وصف أداة SKD11 الفولاذية
تعتبر شركة Lion Metal موردًا محترفًا لفولاذ أدوات العمل البارد SKD11 لأكثر من 20 عامًا.
نحن نوفر مواد الصلب وسبائك الصلب AISI/ASTM للعمل على البارد SKD11 بجودة موثوقة وسعر جذاب.لدينا فهم جيد للتركيب الكيميائي وخصائص أدوات الفولاذ SKD11.
إن فولاذ الأدوات Cold Works SKD11 عبارة عن فولاذ أدوات عالي الكربون والكروم العالي (12٪ كروم) مع مقاومة تآكل عالية للغاية يمكن معالجتها بالحرارة حتى 60-62 RC.يعتبر الفولاذ SDK11 مقاومًا جدًا للتآكل، ولكنه ليس قويًا مثل الفولاذ منخفض السبائك.
تصلب أدوات الفولاذ SKD11 في الهواء مع تسلسل حركة أقل وتوفر قدرًا من مقاومة التآكل عند صقلها.يمنح المحتوى العالي من الكروم مقاومة طفيفة للتآكل في ظل ظروف التصلب.الخواص الميكانيكية لـ SKD11 حساسة جدًا للمعالجة الحرارية.
يمكن استخدام فولاذ SKD11 في الأشكال الدائرية والمسطحة والمربعة الخالية من الكربوهيدرات، بالإضافة إلى الفولاذ المسطح الأرضي وأنابيب الحفر.
تقديم أداة SKD11 الفولاذية
SKD11 عبارة عن فولاذ عام للعمل على البارد يتمتع بمقاومة تآكل عالية وصلابة وفولاذ عالي الكربون وسبائك كروم عالية وفولاذ مكرر يعمل على تفريغ الفراغ. الفولاذ نقي وله صلابة جيدة وتشوه بسيط في التبريد.
بعد المعالجة الكروية للصلب والتليين، يتمتع الفولاذ بقابلية تشغيل جيدة وجزيئات كربيد دقيقة وموحدة.
الإضافة الخاصة لعنصر التعزيز الموليبدينوم الفاناديوم لا داعي للقلق بشأن إخماد التشققات.
الصف: SKD11
الخصائص: فولاذ الأداة اليابانية
يتم إنتاج الفولاذ القالب SKD11 بواسطة هيتاشي و دايدو أعمال الصلب. يُطلق على منتج Hitachi SKD11 اسم SLD (يُطلق على أحدث إصدار محسّن اسم SLD-ماجيك)، ويسمى منتج شركة Daido للصلب DC11.
وكلاهما لهما مصانع في الصين، وهما من بين أفضل المصانع المعروفة في الصناعة، كما أن سعرهما باهظ الثمن.الفولاذ هو نوع من الفولاذ القالب للتصلب المبرد بالهواء والذي يستخدم على نطاق واسع في العالم.
الصهر عن طريق الفرن الكهربائي ودقة الخبث الكهربائي، والنقاء العالي، والمتانة الأفضل، والهيكل الموحد، مع قوة جيدة لدرجة الحرارة العالية، والمتانة ومقاومة التعب في درجات الحرارة العالية، يمكن أن يتحمل التغير المفاجئ في درجة الحرارة.
High hardness, high wear resistance eutectic carbide uniform, good toughness, not easy to crack, quenching hardness >62HRC. At 525°C, the nitriding treatment time is 20h/30h/60h, the depth of nitriding layer is 0.25mm/ 0.30mm / 0.35mm, and the surface hardness of parts is 1250HV. At 570°C, the nitriding treatment time is 2h, the depth of nitriding layer is 10~20μm, and the surface hardness of the parts is 950HV.
مكون كيميائي
| ج (٪) | 1.40 ~ 1.60 | و(٪) | .40.40 | مينيسوتا (٪) | .60.60 |
| ف (٪) | ≤0.030 | س(٪) | ≤0.030 | سجل تجاري(٪) | 11.0 ~ 13.0 |
| مو (٪) | 0.80 ~ 1.20 | الخامس(٪) | 0.20 ~ 0.50 |
SKD11 أداة الصلب المكافئة
| الولايات المتحدة الأمريكية | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | فرنسا | إنكلترا | إيطاليا | ISO |
| أستم/إيسي/أونس/ساي | DIN ، WN لا | غيغابايت | JIS | أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | UNI | ISO |
| d3 / T30402 | 1.2379 / X155CrMoV12-1 | CR12MO1V1 / CR12MOV | SKD11 | X160CrMoV12 | دينار بحريني 2 |
الحجم العادي والتسامح لأداة العمل الباردة JIS SKD11 الفولاذية
قضيب دائري: قطر Ø 5 مم - 3000 مم
اللوح/القضيب المسطح الفولاذي: السماكة 5 مم – 3000 مم × العرض 100 مم – 3500 مم
شريط سداسي: سداسي 5 مم – 105 مم
لم يتم تحديد حجم الفولاذ EN3 الآخر، يرجى الاتصال بفريق المبيعات ذو الخبرة لدينا.
| |||
| القطر (مم) | تسامح القطر (مم) | القطر (مم) | تسامح القطر (مم) |
| 6.4 ~ 15.8 | -0.038 ~ 0.038 | 181~<206.2 | 0~ 1.6 |
| 15.8~<77.6 | 0~ 0.10 | 206.2~<257 | 0~ 2.4 |
| 77.6~<103 | 0~ 0.15 | 257~<307.7 | 0~ 3.2 |
| 103~<181 | 0~ 0.78 | ≥307.7 | 0~ 4.7 |
| |||
| سمك (مم) | التسامح سمك (مم) | سمك (مم) | التسامح سمك (مم) |
| ≤25.4 | -0.41 ~ 0.79 | >127~152 | -1.60 ~ 2.39 |
| >25.4~76 | -0.79 ~ 1.19 | >178~254 | -1.98 ~ 3.18 |
| >76~127 | -1.19 ~ 1.60 | >254~305 | -2.39 ~ 3.96 |
الخصائص
- قوة وصلابة درجات الحرارة العالية، مقاومة التآكل الجيدة، القطع السهل؛
- SKD11 هو نوع من الفولاذ البارد ذو القوة العالية والمتانة وتوازن الحرارة. في السنوات الأخيرة، مع تطور المنتجات الخواص، يتطور بشكل متزايد إلى صلابة عالية وجوانب أخرى. يمكن أن يجعل عمر القالب أطول، والأداء أكثر استقرارًا، وسهل المعالجة، وتشوه المعالجة الحرارية صغير.
مزايا SKD11
- لتكرير التفريغ الفراغي، وبالتالي فإن الجودة الداخلية نظيفة للغاية.
- قدرة جيدة على الماكينات.
- صلابة جيدة، يمكن تقوية تبريد الهواء، لا داعي للقلق بشأن التبريد.
- تشوه المعالجة الحرارية صغير جدًا، وانحراف التبريد صغير جدًا، وهو الأنسب للقالب بمتطلبات الدقة.
- صلابة غريبة.
- مقاومة ممتازة للتآكل، وهي مناسبة للاستخدام كقوالب من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مواد صلبة عالية.
- صلابة جيدة.
معالجة تحت الصفر
من أجل الحصول على أعلى صلابة واستقرار الأبعاد، يتم تبريد القالب من -70 درجة مئوية إلى -80 درجة مئوية مباشرة بعد التبريد لمدة 3-4 ساعات، ثم يتم تلطيفه. صلابة الأداة أو القالب بعد المعالجة المبردة أعلى بمقدار 1-3HRC من المعالجة الحرارية التقليدية. بالنسبة للأجزاء ذات الشكل المعقد والتغيرات الكبيرة في الحجم، فإن المعالجة المبردة تنطوي على خطر التشقق.
معالجة النيتروجين
بعد النيترة، يتم تشكيل طبقة من الأنسجة المتصلبة ذات الصلابة العالية ومقاومة معينة للتآكل على سطح القالب أو قطعة العمل.
معالجة النيتروجين عند 525 درجة مئوية
صلابة السطح لقطعة العمل تبلغ حوالي 1250HV، وتأثير زمن النيترة على طبقة الترشيح موضح في الجدول أدناه. وقت النيتروجين (ح) 20 30 60 عمق النيتروجين مم 0.25 0.30 0.35
معالجة نيتريد ناعم عند 570 درجة مئوية
تبلغ صلابة سطح قطعة العمل حوالي 950HV. عادة ساعتين من المعالجة بالنيترة الناعمة، يمكن أن يصل عمق الطبقة المتصلبة إلى 10-20um. تموت عملية الطحن فارغة أو تعمل في حالة تلطيف درجة حرارة منخفضة، ومن السهل أن تنتج عملية الطحن تكسير الطحن. من أجل منع التشقق، يجب أن نعتمد تغذية طحن صغيرة لعدة مرات ونضيف ظروف تبريد مياه جيدة.
عندما تتم معالجة القالب ذو الشكل المعقد أو الحجم الكبير عن طريق قطع الأسلاك، عادة ما تتم مواجهة ظاهرة التشقق.
من أجل منع التشقق، يُقترح استخدام التبريد بالغاز وتلطيف درجة الحرارة العالية لتقليل إجهاد المعالجة الحرارية، أو إجراء المعالجة المسبقة للتجويف على جنين القالب.
الخصائص الميكانيكية
التبريد: تسخين 700 ~ 750درجة مئوية أولاً، ثم تسخينها إلى 1000 ~ 1050 درجة مئوية للتبريد في الهواء الساكن، مثل سمك الفولاذ الذي يزيد عن 6 بوصات وتسخينه إلى 980 ~ 1030 درجة مئوية للتصلب في الزيت بشكل أفضل.
التقسية: التسخين إلى 150 ~ 200 درجة مئوية، والبقاء عند درجة الحرارة هذه، ثم التبريد في الهواء الساكن.
الصلابة: HRC 61 أو أعلى.
الصلب: التدفئة ل 800 ~ 850 درجة مئوية، والبقاء عند درجة الحرارة هذه لمدة 1 ~ 3 ساعات، والتبريد في الفرن.
تزوير: 1050 ~ 950 درجة مئوية.
مواصفات التبريد والتلطيف
درجة حرارة التبريد 1010 درجة مئوية، تبريد الهواء. درجة الحرارة هدأ 200 درجة مئوية، صلابة 58 ~ 60HRC.
تطبيق SKD11
SKD11 من مادة قالب صب الألومنيوم والزنك، الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، يحتوي فولاذ التنغستن على مكونات من سبائك الفولاذ المتقدمة، ومقاومة درجات الحرارة العالية مناسبة للعمل الساخن، والألمنيوم، والمغنيسيوم، والزنك، وسبائك النحاس، وسكين القطع، مقص وتزوير ساخن، قالب بلاستيكي، مخرطة ساخنة، مقصات، قالب تزوير ساخن بشكل عام، معامل الترباس الساخن، الحرارة بين الأدوات المختلفة، إلخ.
طريقة الاستعمال
(1) يستخدم تحت حالة "التبريد + التقسية".
(2) الاستخدام تحت ظروف "التبريد + المعالجة الباردة + التقسية" (مناسب للدقة العالية ومتطلبات ثبات الأبعاد)
(3) الاستخدام تحت ظروف "التبريد + التقسية + النيترة" (مناسب لمتطلبات صلابة السطح العالية)
عند النشر والقطع، يجب ألا تكون سرعة الشفرة سريعة جدًا. 25 م/دقيقة مناسب، ويجب الحفاظ على كفاءة النشر حوالي 9 سم 2 / دقيقة ~ 20 سم 2 / دقيقة.
تطبيقات نموذجية
- تستخدم لصنع قالب بلاستيكي، مقص، سكين منشار دائري، قالب ختم معدني، أسطوانة تشكيل
- صنع قالب التضميد البارد أو الساخن، حافة الأسطوانة، حبيبات الحرير، قالب السلك، قالب تثقيب قلب المحول، سكين قطع شريط الصلب، طبل تشكيل الأنابيب الفولاذية، طبل التشكيل الخاص، قالب رأس المسمار، إلخ.
- قالب تقطيع عالي الكفاءة، قالب تثقيب، قالب نقش للوحات الفولاذية الرقيقة بسماكة ≥6mm
- جميع أنواع المقصات والأجزاء المدمجة والقالب اللولبي.
- قالب العنوان البارد، قالب السحب العميق، قالب البثق البارد.
- نوع الراتنج المتصلد بالحرارة، قالب بلاستيكي عام.
