وصف الصلب أداة العمل الساخنة H13
يموت الصلب H13 لتصنيع قالب تحميل تصادم كبير ، قالب بثق ساخن ، قالب تزوير دقيق ؛ قوالب الصب للألمنيوم والنحاس وسبائكه.
الاسم: يموت الصلب H13
معيار التنفيذ: GB / T1299-2000
الكود الرقمي الموحد: T23353
نوع الفئة: العمل الساخن يموت الصلب
H13 الساخنة أداة العمل الصلب مقدمة
H13 عبارة عن فولاذ يموت العمل على الساخن ، وفقًا لمعيار GB / T1299-2000. ؛ رقم 4cr5MoSiV1 ؛ فولاذ السبائك المعدني ، المشار إليه بالفولاذ المركب ، عبارة عن فولاذ يتم تشكيله عن طريق إضافة عناصر صناعة السبائك على أساس الفولاذ الكربوني العامل. يشمل فولاذ العمل: فولاذ أداة القياس ، فولاذ أداة مقاومة للتأثير ، فولاذ يموت العمل البارد ، فولاذ يموت العمل على الساخن ، فولاذ غير مغناطيسي ، فولاذ قالب بلاستيكي.
مكون كيميائي
| ASTM A681 | ج | Mn | ص | س | و | سجل تجاري | الخامس | مو | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| DIN ISO 4957 | ج | Mn | ص | س | و | سجل تجاري | الخامس | مو | ||||||
| 1.2344 /X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | ج | Mn | ص | س | و | سجل تجاري | الخامس | مو | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
تطبيقات الصلب AISI H13
يموت الصلب H13 لتصنيع قالب تحميل تصادم كبير ، قالب بثق ساخن ، قالب تزوير دقيق ؛ قوالب الصب للألمنيوم والنحاس وسبائكه.
قالب صلب للعمل على الساخن H13 مستورد من الولايات المتحدة الأمريكية. إن أدائها واستخدامها و 4Cr5MoSiV الصلب متماثلان بشكل أساسي ، ولكن بسبب محتواها العالي من الفاناديوم ، وبالتالي فإن أداء درجة الحرارة المتوسطة (600 درجة) أفضل من فولاذ 4Cr5MoSiV ، وهو عبارة عن فولاذ تمثيلي في صلب قوالب العمل الساخن يستخدم على نطاق واسع .
مقاس H13
- قضيب دائري فولاذي H13: قطر 8 مم - 400 مم
- H13 صفيحة فولاذية: سمك 16 مم - 500 مم × عرض 200 مم - 800 مم
- لوح فولاذي H13: 200 مم × 500-800 مم
- H13 صفيحة فولاذية عرض (210-610) * سمك (6-80) ملفوف على الساخن
- H13 القطر الخارجي لأنبوب الصلب (6-219) * سمك الجدار (0.5-25)
- H13 قالب سبائك الصلب الخبث الكهربائي 0.35t 0.5t 0.75t 1.0t 1.5T 1.8T 2.0T 2.5T 2.8T (3.0-8.0) T
H13 الخواص الميكانيكية للصلب
| الخصائص | قياس | إمبراطوري |
| قوة الشد القصوى (@ 20 درجة مئوية / 68 درجة فهرنهايت ، تختلف باختلاف المعالجة الحرارية) | 1200 - 1590 ميجا باسكال | 174000 - 231000 رطل لكل بوصة مربعة |
| قوة الشد ، العائد (@ 20 درجة مئوية / 68 درجة فهرنهايت ، يختلف باختلاف المعالجة الحرارية) | 1000 - 1380 ميجا باسكال | 145000 - 200000 رطل لكل بوصة مربعة |
| تصغير المساحة (@ 20 درجة مئوية / 68 درجة فهرنهايت) | 50.00٪ | 50.00٪ |
| معامل المرونة (@ 20 درجة مئوية / 68 درجة فهرنهايت) | 215 جيغا | 31200 ksi |
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
تطبيقات الصلب AISI H13
- كأدوات للقذف
| جزء | الألمنيوم ، سبائك المغنيسيوم ، HRC | سبائك النحاس HRC | الفولاذ المقاوم للصدأ HRC |
| يموت ، الداعمين ، حاملي القوالب ، البطانات ، الكتل الوهمية ، السيقان | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| درجة حرارة الأوستنيتيزينج | 1،870-1،885 درجة فهرنهايت | 1،900-1،920 درجة فهرنهايت | |
| (1،020-1،030 درجة مئوية) | (1،040-1،050 درجة مئوية) | ||
كأداة صب البلاستيك الصلب
| جزء | درجة حرارة Austenitizing | HRC |
| قوالب حقن قوالب ضغط / نقل | 1،870-1،885 درجة فهرنهايت (1،020-1،030 درجة مئوية) | 50-52 |
| درجة حرارة 480 فهرنهايت (250 درجة مئوية) |
- تطبيقات أخرى
| التطبيقات | درجة حرارة الأوستينيتينج | HRC |
| اللكم البارد الشديد ، مقصات الخردة | 1،870-1،885 درجة فهرنهايت | 50-52 |
| (1،020-1،030 درجة مئوية) | ||
| درجة حرارة 480 فهرنهايت (250 درجة مئوية) | ||
| القص الساخن | 1،870-1،885 درجة فهرنهايت | |
| (1،020-1،030 درجة مئوية) | 50-52 | |
| التقسية 480 درجة فهرنهايت (250 درجة مئوية) أو | ||
| 1،070-1،110 درجة فهرنهايت | 45-50 | |
| (575-600 درجة مئوية) | ||
| حلقات الانكماش (على سبيل المثال لقوالب كربيد الأسمنت) | 1،870-1،885 درجة فهرنهايت | 45-50 |
| (1،020-1،030 درجة مئوية) | ||
| تلطيف 1،070-1،110 درجة فهرنهايت | ||
| (575-600 درجة مئوية) | ||
| أجزاء مقاومة للاهتراء | 1،870-1،885 درجة فهرنهايت | جوهر 50-52 سطح ~ 1000 حصان |
| (1،020-1،030 درجة مئوية) | ||
| التقسية 1،070 درجة فهرنهايت (575 درجة مئوية) | ||
| نيتريد |
إذا كانت هناك أي استفسارات حول أداة الفولاذ AISI H13 لتطبيقات العمل الساخن ، فلا تتردد في ترك تعليق أدناه. ونرحب بالاستفسار عن فولاذ أداة AISI H13 ، فإن Lion Metal هي مورد محترف وموثوق به للمواد الفولاذية لأدوات H13.
H13 خصائص الصلب أداة العمل الساخن
الصلب المعاد صهره بالكهرباء ، يتمتع الفولاذ بصلابة عالية ومقاومة للتصدع الحراري ، ويحتوي على محتوى أعلى من الفولاذ الكربوني والفاناديوم ، ومقاومة تآكل جيدة ، وصلابة أقل نسبيًا ، ومقاومة جيدة للحرارة ، ودرجة حرارة عالية لديها قوة وصلابة جيدة ، ومقاومة تآكل عالية و المتانة ، الخصائص الميكانيكية الشاملة الممتازة والمقاومة العالية لاستقرار التقسية.
H13 أداة العمل الساخن تحليل صلابة الصلب
يحدد محتوى الكربون في الفولاذ صلابة المصفوفة للفولاذ المتصلب. وفقًا لمنحنى العلاقة بين محتوى الكربون في الفولاذ وصلابة الفولاذ المتصلب ، فإن صلابة التبريد لفولاذ القالب H13 تبلغ حوالي 55HRC.
بالنسبة لفولاذ الأدوات ، يدخل جزء من الكربون الموجود في الفولاذ المصفوفة الفولاذية ويسبب تقوية المحلول. سوف يتحد الجزء الآخر من الكربون مع عنصر تشكيل الكربيد لعنصر صناعة السبائك لتشكيل كربيد السبائك. بالنسبة للفولاذ المشغول الساخن ، بالإضافة إلى كمية صغيرة من بقايا كربيد السبيكة ، من الضروري أيضًا أن تتشتت وترسب على مصفوفة مارتينسيت المروية لإنتاج ظاهرتين متصلبتين أثناء عملية التقسية.
وبالتالي يتم تحديد خصائص فولاذ العمل الساخن بالتوزيع المنتظم لمركبات الكربون المتخلفة عن السبائك والبنية المجهرية للمارتينسيت المقسى. وبالتالي ، يجب ألا يكون محتوى C في الفولاذ منخفضًا جدًا.
المعالجة الحرارية لأداة الفولاذ H13
التلدين
قم بالتسخين ببطء إلى 1550 درجة -1650 درجة فهرنهايت ، واستمر حتى يتم تسخين الكتلة بأكملها ، ثم تبرد ببطء في الفرن (40 فهرنهايت لكل ساعة) إلى حوالي 1000 درجة فهرنهايت ، وبعد ذلك يمكن زيادة معدل التبريد. يجب اتخاذ الاحتياطات المناسبة لمنع الكربنة المفرطة أو نزع الكربنة.
تخفيف التوتر
عندما يكون مطلوبًا لتخفيف سلالات المعالجة ، قم بالتسخين ببطء إلى 1050 درجة -1250 درجة فهرنهايت ، واتركها معادلة ، ثم تبرد في الهواء الساكن (تخفيف الضغط). أ
يسخن قبل التصلب
يسخن قليلاً قبل الشحن في فرن التسخين المسبق ، والذي يجب أن يعمل عند 1400 درجة -1500 درجة فهرنهايت.
تصلب
فولاذ الأداة H13 عبارة عن فولاذ يتمتع بصلابة عالية جدًا ويجب تقويته بالتبريد في الهواء الساكن. من المستحسن استخدام حمام ملح أو فرن جو متحكم به لتقليل نزع الكربنة ، وإذا لم يكن متاحًا ، يُقترح تقسية العبوات في فحم الكوك المستنفد. عادة ما تكون درجة الحرارة المستخدمة 1800 درجة -1850 درجة فهرنهايت ، اعتمادًا على قسم الحجم.
التبريد
إخماد الهواء الساكن أو الهواء الجاف. في حالة تقوية الأشكال المعقدة ، يمكن استخدام مخمد الزيت المتقطع. اروي جزءًا من الزيت وأزله من الحمام عندما يفقد لونه (1000 درجة -1100 درجة فهرنهايت). قم بإنهاء التبريد إلى أقل من 150 درجة -125 درجة فهرنهايت في الهواء ، ثم خفف على الفور.
تلطيف
قد تختلف ممارسة التقسية حسب الحجم والتطبيق ، ولكن يتم إجراؤها عادةً في نطاق أقصى صلابة ثانوية أو أعلى. يوصى بتقسية مزدوجة. النتائج أدناه هي H13 الذي تم إخماده بالهواء من 1800 درجة فهرنهايت وخففته لمدة 4 ساعات عند درجات حرارة مختلفة. يمكن استخدام النتائج كدليل ، مع الأخذ في الاعتبار أن أجزاء القسم الثقيل أو الكتلة قد تكون أقل بعدة نقاط في الصلابة.
