d3
فولاذ D3 ، درجة أمريكية ، كربون عالي ، فولاذ Lestenitic عالي الكروم. تتميز بمقاومة تآكل عالية ، وقابلية صلابة ، وقابلية صلابة ، وقوة وصلابة ، واستقرار حراري ، وقوة ضغط ، وتشوه صغير ، وأداء شامل ممتاز ، وتتمتع بمعالجة جيدة ومقاومة أكسدة حرارية ، وقدرة على التكيف على نطاق واسع.
الفولاذ أداة العمل الباردة ، بما في ذلك d3، D3 ، D4 ، D5 ، D7 الصلب ، عالية الكربون ، عالية الكروم الصلب.
تحتوي جميع أنواع الفولاذ من المجموعة D باستثناء D3 على 1٪ Mo ويتم تقسيةها بالهواء.
D3 قسم الصلب عبارة عن فولاذ مبرد بالزيت ؛ على الرغم من أنه يمكن إخماد أجزاء صغيرة باستخدام الهواء الحقيقي بعد الأوستين. نتيجة لذلك ، تميل الأدوات المصنوعة من فولاذ D3 إلى أن تصبح هشة أثناء عملية التصلب.
d3 المقطع الصلب هو الفولاذ الأكثر استخدامًا في المجموعة D. يحتوي الفولاذ D3 على محتوى كربوني يتراوح من 1.5 إلى 2.35٪ ومحتوى كروم بنسبة 12٪.
d3
D3 الصلب للعمل البارد لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في المصفوفة الفولاذية ، والمتانة المتوسطة ، وثبات الأبعاد ، وقوة الضغط العالية ، وليس التصلب الثانوي. 1.2080 (Werkstoff) و JIS SKD1 ، عبارة عن فولاذ من سبائك الكروم بنسبة 12٪.
النوع AISI D3 الصلب أداة الأشغال الباردة مُروى بالزيت ؛ على الرغم من أنه يمكن إخماد المقاطع الصغيرة بالغاز بعد الأوستنة باستخدام الفراغ. نتيجة لذلك ، تميل الأدوات المصنوعة من فولاذ أداة العمل البارد من النوع D3 إلى أن تكون هشة أثناء التصلب.
D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب
| دولة | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | الولايات المتحدة الأمريكية | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب |
| اساسي | GB / T 1299 | JIS G4404 | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | ASTM A681 | بس 4659 |
| سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | d3 | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | 1.2080 / X210Cr12 | D3 |
D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب
| سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | ج | Mn | ص | س | و | سجل تجاري | الخامس | تي | مو | |||||||
| D3 | 2.00 | 2.35 | 0.10 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.60 | 11.00 | 13.50 | . . . | 1.10 | . . . | 1.00 | . . . | . . . |
| 1.2080 / X210Cr12 | 1.90 | 2.20 | 0.20 | 0.60 | 0.10 | 0.60 | 11.00 | 13.00 | - | - | - | - | - | - | ||
| D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | 1.90 | 2.20 | 0.20 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.60 | 11.00 | 13.00 | - | - | - | - | - | - |
D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب
تشمل الخصائص الميكانيكية بشكل أساسي قوة الشد ، قوة الخضوع ، الاستطالة ، المساحة أو التخفيض ، الصلابة ، قيمة التأثير ، التضمين غير المعدني إلخ. المعالجة الحرارية المختلفة ، ستكون الخصائص الميكانيكية مختلفة ، مثل التطبيع ، المقسى ، QT. إذا كنت تريد معرفة العقارات ، فيرجى الاتصال ببائع المبيعات.
ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة
| مقاس | مستدير | ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة |
| ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة | سماكة 6 مم -500 مم | |
| عرض من 20 مم إلى 1000 مم | ||
| معالجة | EAF + LF + VD + مزورة + معالجة حرارية (اختياري) | |
| أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط | تطبيع صلب [عامة] المخمدة ؛ مزاج | |
| ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة | أسود؛ مقشر؛ مصقول؛ آلة مطحون تحول المجلى | |
| ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة | مزور؛ المدرفلة على الساخن؛ مسحوب على البارد | |
| ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة | قوة الشد ، قوة العائد ، الاستطالة ، منطقة التخفيض ، قيمة التأثير ، الصلابة ، حجم الحبوب ، اختبار الموجات فوق الصوتية ، فحص الولايات المتحدة ، اختبار الجسيمات المغناطيسية ، إلخ. | |
| ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة | T / T ؛ L / C ؛ / غرام المال / باي بال | |
| ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة | FOB; CIF; C&F; etc.. | |
| ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة | الحزم القياسية ، أو حسب طلب العملاء | |
| ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة | 15-45 يومًا | |
| تطبيق | D3 مناسب للتطبيقات مثل أدوات التقطيع والتشكيل المعقدة للأشواط الطويلة والمواد الصلبة والكاشطة. | |
ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة
(1) بالنسبة للقضيب المدلفن على الساخن أو المدلفن على الساخن ، عادة ما تكون حالة التسليم عبارة عن مزورة أو ملفوفة على الساخن ، وملدنة ، وخشنة.
(2) بالنسبة للوحة المطروقة على الساخن ، عادة ما تكون حالة التسليم عبارة عن سطح مطحون ساخن ، صلب ، مطحون.
(3) بالنسبة للوحة المدلفنة على الساخن ، عادة ما تكون حالة التسليم عبارة عن سطح أسود مدلفن على الساخن وملدن.
أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط
التلدين متساوي الحرارة:
- تسخين ل 800درجة يمكن الاحتفاظ بها في درجة الحرارة لمدة نصف ساعة إلى ساعة واحدة؛
- تبريد الفرن إلى 670 درجة مئوية لمدة 10 ساعات على الأقل ؛
- تبرد بنسبة 10 درجة مئوية / ساعة إلى 630 درجة مئوية ؛
- تبريد في الهواء.
أقصى صلابة: ≤240 HB
تخفيف التوتر:
- يتم إجراؤها بعد المعالجة قبل المعالجة الحرارية النهائية.
- تسخين ل 600-650 درجة مئوية ، استمر لمدة 4-6 ساعات ؛
- التبريد في الفرن إلى 300-350 درجة مئوية ؛
- تبريد في الهواء.
تصلب:
- التسخين الأولي إلى 350-450 درجة مئوية ؛
- التسخين الثاني إلى 650-750درجة مئوية ؛
- الحرارة إلى درجة حرارة تصلب 860-890 درجة مئوية كاندلسي عقد في درجة الحرارة ؛
- التبريد بالزيت الساخن (40-60 درجة مئوية) ؛ صلابة الزيت المروى: 54-59HRC ؛
تلطيف:
يجب أن يتم التسخين في غضون ساعة واحدة من التصلب (الجزء الدافئ) في نطاق 550-630 درجة مئوية لمدة 4-6 ساعات وفقًا للصلابة المطلوبة ، وأبعاد الأجزاء وظروف التشغيل.
أبعاد الأجزاء وظروف التشغيل
- تستخدم بشكل رئيسي كقالب تثقيب لألواح الصلب السليكوني ، وتستخدم لمقاومة التآكل العالية ، والشكل البسيط لقالب التمدد واللكم في حالة الحمل الديناميكي الصغير.
- تستخدم في تصنيع متطلبات قوالب الانحناء لمقاومة التآكل العالية ، الشكل المعقد للثقب ، القالب ، الإدخال ، الثقب ، توصيات القوالب ، الصلابة 60 ~ 64HCR.
- تستخدم لتصنيع القوالب المقاومة للتآكل drawdie ، الصلابة الموصى بها 62 ~ 64HCR.
- عند استخدامها لكمة البثق على البارد لأجزاء الألومنيوم ، فإن الصلابة الموصى بها هي 60 ~ 62HCR.
- تستخدم لثني الصفيحة الفولاذية المرنة بمحتوى كربوني 0.65٪ ~ 0.80٪ ، صلابة 60 ~ 62HRC.
- يمكن استخدامها لطمس القوالب ، الثقب ، الأسطوانة ، المقص ، يموت الرصيف البارد ، يموت الطين.
- يمكن استخدامها لقولبة البلاستيك بالحرارة.
توصية مادية مماثلة: Cr12MoV d3
