WNM400 صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل

الرمز: W—–يمثل الحرف الأول من بينيين الصيني لـ "Wu" من WuSteel؛

NM —- الحرف الأول من نظام بينيين الصيني للأحرف "Nai" و"M" لأغراض مقاومة التآكل؛

درجات الجودة A وB على التوالي، وفي الوقت نفسه، تمثل A عدم تأثر اللوحة الفولاذية، وتمثل B أن اللوحة الفولاذية تأثرت عند درجة حرارة عادية تبلغ 20 درجة؛

تعتمد اللوحة الفولاذية على حافة مستقيمة، ويتم قطع الرأس والذيل، ولا يتم قطع الجانبين الطوليين، ويتم التحكم في هامش التشذيب وفقًا للوحة التشذيب العادية.

يجب أن يتوافق الحجم والشكل والوزن المتبقي والانحراف المسموح به للوحة الفولاذ مع GB/T709.

التركيب الكيميائي لـ WNM400 (تحليل الذوبان) يلبي متطلبات الجدول التالي:

ملاحظة: يجوز إضافة عناصر تقوية من السبائك الدقيقة إلى الألواح الفولاذية، مثل Nb، V، Ti، إلخ.

طريقة الصهر: فرن كهربائي + تكرير خارج الفرن.

حالة التسليم: التبريد + التقسية.

الخواص الميكانيكية تلبي متطلبات الجدول التالي:

تتوافق جودة سطح اللوحة الفولاذية مع متطلبات GB3274.

يجب أن تستوفي عناصر الفحص وعدد العينات وطرق أخذ العينات وطرق الاختبار لكل دفعة من الألواح الفولاذية متطلبات الجدول التالي:

فحص صلابة برينل (HBW)، وفقًا للمعيار الوطني GB/T231، يتم طحن سطح اللوحة الفولاذية بمقدار 1.0-2.2 مم، ومن ثم يتم اختبار الصلابة على هذا السطح.

يجب أن تستوفي التعبئة والتغليف ووضع العلامات وشهادة الجودة الخاصة باللوحة الفولاذية متطلبات GB/T247.

آلات البناء، وآلات التعدين، وآلات تعدين الفحم، وآلات حماية البيئة، والآلات المعدنية وشركات التصنيع الأخرى تتعاون WuSteel في إنتاج الحفارات، والرافعات، والجرافات، وألواح الدلو، وألواح الشفرات، وألواح الشفرات الجانبية، والشفرات، وبطانات الكسارات، وبناء الشفرات .

وتبلغ حمولة المشروع WNM400 حوالي 5000 طن. إن آفاق التصدير إلى الولايات المتحدة وكندا وأستراليا والهند وأوروبا واعدة. وقد تم توريد أكثر من 20 ألف طن مباشرة إلى العملاء الأوروبيين.

تكنولوجيا إنتاج WuSteel هي الرائدة. المواصفات التقليدية لمنتجات WuSteel لها سماكة 8-100mm، وأغلبها 2000*8000 و2200*8000.

البرد الخصائص الفيزيائية والميكانيكية العامة في درجة الحرارة المحيطة يشمل القطع بنفث الماء، أو القص، أو النشر، أو القطع الكاشطة.

المزايا: حرارة القطع لها تأثير ضئيل، مما يمنع صلابة قطعة العمل بأكملها من الانخفاض، ويقلل من تشوه قطعة العمل.

العيوب: التكلفة العالية، يمكن قطع الألواح الرقيقة فقط، وسرعة القطع بطيئة.

يشمل القطع الحراري القطع باللهب بوقود الأكسجين (المشار إليه فيما يلي باسم "القطع باللهب")، وقطع الجسيمات المتساوية، والقطع بالليزر.

المميزات: تكلفة القطع منخفضة، معدات المعالجة متوفرة في كل مكان، يمكنها قطع الصفائح السميكة، وسرعة القطع سريعة.

العيوب: من السهل تقليل صلابة اللوحة الفولاذية والتسبب في حدوث تشققات.

إحدى الطرق لتجنب قطع الشقوق، إذا لم يكن من الممكن تسخين اللوحة بالكامل، فيمكن أيضًا استخدام التسخين المسبق الجزئي بدلاً من ذلك. استخدم قطعًا منخفض السرعة لمنع قطع الشقوق، وموثوقيته ليست جيدة مثل التسخين المسبق. أقترح التسخين المسبق لشريط القطع (حول أو خط مستقيم لقطعة الشغل) باستخدام تجويف مسدس اللهب عدة مرات قبل القطع، ويجب أن تصل درجة حرارة التسخين المسبق إلى 100 درجة مئوية. إذا كانت معدات القطع عبارة عن مسدسات مزدوجة أو مسدسات متعددة، فيمكن استخدام مسدس اللهب الأمامي لرفع الارتفاع للتسخين المسبق، ويمكن استخدام مسدس اللهب الخلفي للقطع، والذي يمكنه أيضًا تحقيق غرض القطع بالتسخين المسبق.

بغض النظر عما إذا كانت القطعة المقطوعة مسخنة مسبقًا أم لا، فإن التبريد البطيء للوحة الفولاذية بعد القطع سيقلل بشكل فعال من خطر التشققات بعد القطع. إذا تم تكديس قطعة العمل دافئة بعد القطع ومغطاة ببطانية عازلة للحرارة، فيمكن أيضًا تحقيق التبريد البطيء، ويتطلب التبريد البطيء التبريد إلى درجة حرارة الغرفة.

لقطع الألواح المقاومة للاهتراء، يتم التسخين ( تصلب في درجة حرارة منخفضة ) مباشرة بعد القطع يمكن أن تكون أيضًا طريقة وتدبير فعال لمنع تشققات القطع. بعد قطع اللوحة الفولاذية، فإن المعالجة بالحرارة المنخفضة يمكن أن تقضي بشكل فعال على الضغط الداخلي المتبقي للقطع.

بالنسبة لطريقة تسخين اللوحة الفولاذية بعد القطع، يمكن أيضًا استخدام طريقة التسخين بحرق مسدس اللهب وبطانية التسخين الإلكترونية وفرن التسخين للتسخين بعد القطع.