DILLIMAX 965 صفيحة فولاذية مقاومة للاهتراء
DILLIMAX 965 عبارة عن فولاذ هيكلي مروي ومقسّى عالي القوة ذو حبيبات دقيقة مع حد أدنى من قوة الخضوع يبلغ 960 ميجا باسكال (140 كيلو بوصة مربعة) 1) في حالة تسليمه خارج المصنع (في إشارة إلى أقل نطاق للسمك). يتم تحقيق خواصه الميكانيكية عن طريق التبريد بالماء ثم التقسية.
يتم استخدام DILLIMAX 965 بشكل تفضيلي من قبل العملاء للهياكل الفولاذية الملحومة ضمن الإنشاءات الميكانيكية وإنشاءات المصانع وأعمال الفولاذ الإنشائية، مثل آلات الهندسة الإنشائية ومحطات النقل والرافعات والرافعات وبوابات الفيضانات والأطر.
DILLIMAX 965 صفيحة فولاذية مقاومة للاهتراء
DILLIMAX 965 عبارة عن فولاذ هيكلي مروي ومقسّى عالي القوة ذو حبيبات دقيقة مع قوة إنتاج لا تقل عن 960 ميجا باسكال (140 كيلو لكل بوصة مربعة)1) في حالة التسليم تسليم العمل (في إشارة إلى أقل نطاق سمك). يتم تحقيق خواصه الميكانيكية عن طريق التبريد بالماء يليه التقسية.
يتم استخدام DILLIMAX 965 بشكل تفضيلي من قبل العملاء للهياكل الفولاذية الملحومة ضمن الإنشاءات الميكانيكية وإنشاءات المصانع وأعمال الفولاذ الإنشائية، مثل آلات الهندسة الإنشائية ومحطات النقل والرافعات والرافعات وبوابات الفيضانات والأطر.
ديليماكس 965 وصف المنتج
يمكن تسليم DILLIMAX 965 بثلاث صفات:
- أساسي (ب) مع قيم تأثير دنيا تصل إلى -20 درجة مئوية (-4 درجة فهرنهايت)1): ديليماكس 965 ب
رقم الفولاذ 1.8941 – S960Q وفقًا للمواصفة EN 10025-6 - صعبة (T) مع قيم تأثير دنيا تصل إلى -40 درجة مئوية (-40 درجة فهرنهايت)1): ديليماكس 965 ت
رقم الفولاذ 1.8933 – S960QL وفقًا للمواصفة EN 10025-6 - صعب للغاية (E) مع قيم تأثير دنيا تصل إلى -60 درجة مئوية (-76 درجة فهرنهايت)1): ديليماكس 965 إي
رقم الفولاذ 1.8934 – S960QL1
يمكن تسليم DILLIMAX 965 بسماكات تتراوح من 6 إلى 100 ملم (¼ إلى 4 بوصات).1)وفقا لبرنامج الأبعاد. قد تكون الأبعاد التي تختلف عن برنامج الأبعاد المعتاد ممكنة عند الطلب.
ديليماكس 965 التركيب الكيميائي
بالنسبة لتحليل المغرفة، تنطبق القيم المحددة التالية بنسبة %:
| ديليماكس 965 | ج | و | Mn | ص | س | سجل تجاري | ني | مو | V + ملحوظة | ب |
| ب ، ت ، ه | ≤ 0.20 | 0.50 | ≥ 1.40 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≥ 0.90 | ≥ 2.0 | ≤ 0.70 | ≤ 0.10 | ين ياباني 0.004 |
الصلب حبيبات دقيقة من خلال محتوى الألومنيوم الكافي.
الحد من CEV2) القيم أقل جزئيًا من القيم المشار إليها بواسطة EN 10025-6 (حيث t هو سمك اللوحة الاسمي):
| سمك اللوحة t [مم] (بوصة) أ) | الأعلى. CEV [٪] |
| ر ≥ 50 (2) | 0.77 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | قد يتم الاتفاق |
أ) القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
يمكن الاتفاق على قيم مكافئ الكربون الأقل عند الطلب.
ديليماكس 965 حالة التسليم
يخمد الماء ويخفف وفقًا للمواصفة EN 10025-6.
1) القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
2) CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Cu + Ni) / 15
الخصائص الميكانيكية والتكنولوجية في حالة التسليم
| سماكة الطبق | قوة الشد | الحد الأدنى من قوة الخضوع | الحد الأدنى من الاستطالة | ||
| ر [مم] (بوصة) أ) | جمهورية مقدونيا [الآلام والكروب الذهنية] (كسي) أ) | ريه ب) [MPa] (ksi) أ) | A5 [%] | A2in. ج) [٪] | |
| ≥ 50 (2) | 980 – 1150 (142 – 167) | 960 (140) | 12 | 13 | |
| > 50 (2) | ≥ 60 (2.4) | 950 – 1120 (138 – 162) | 930 (135) | 12 | 13 |
| > 60 (2.4) | ≤ 100 (4) | 900 – 1100 (130 – 160) | 850 (123) | 12 | 13 |
ب) إن لم يكن واضحًا ، فإن قوة الخضوع Rص 0.2 بدلا من ذلك.
ج) تنطبق هذه القيم إذا تم اختبارها وفقًا لـ ASTM A370.
ويمكن الاتفاق على قيم دنيا أعلى عند الطلب.
اختبار التأثير DILLIMAX 965 على عينات Charpy-V
| ديليماكس 965 | اتجاه العينة | طاقة التأثير Av [J] (قدم-Ib.) أ) في درجة حرارة الاختبار | |||
| 0 درجة مئوية (32 درجة فهرنهايت) أ) | -20 درجة مئوية (-4 درجة فهرنهايت) أ) | -40 درجة مئوية (-40 درجة فهرنهايت) أ) | -60 درجة مئوية (-76 درجة فهرنهايت) أ) | ||
| أساسي (ب) | طولي / عرضي | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - | - |
| صلابة عالية (T) | طولي / عرضي | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - |
| صعب للغاية (E) | طولي / عرضي | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
أ) القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
القيمة الدنيا المحددة هي متوسط 3 اختبارات. ويجوز أن تكون القيمة الفردية أقل من الحد الأدنى لقيمة المتوسط المحدد، على ألا تقل عن 70% من تلك القيمة. لسماكة اللوحة أقل من 12 مم (0.5 بوصة)1)، يمكن إجراء الاختبار على عينات اختبار Charpy-V ذات العرض المنخفض؛ يجب أن يكون الحد الأدنى للعرض 5 مم (0.2 بوصة)1). سيتم تخفيض الحد الأدنى لقيمة التأثير بشكل متناسب.
اختبار ديليماكس 965
سيتم إجراء اختبارات الشد والصدمات وفقًا للمواصفة EN 10025-6 مرة واحدة لكل حرارة و40 طنًا. قد تكون الاختبارات على كل وحدة معالجة حرارية ممكنة عند الطلب.
يتم تحضير عينات اختبار الشد طبقاً للمواصفة EN 10025-6. يتم إجراء الاختبار على عينات بطول المقياس L0 = 5.65 درجة مئوية0 أو ل0 = 5⋅ د0وفقًا للمواصفة EN ISO 6892-1.
يمكن الاتفاق على اختبارات الشد وفقًا للمواصفة ASTM A370.
سيتم إجراء اختبار التأثير على عينات Charpy-V وفقًا للمواصفة EN ISO 148-1. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، سيتم إجراء الاختبار عند أدنى درجة حرارة للجودة المقابلة على عينات الاختبار المستعرضة المأخوذة على النحو التالي:
- for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in)3): يجب أن تؤخذ عينة الاختبار بطريقة لا يبعد جانب واحد منها أكثر من 2 مم (0.08 بوصة)3) من سطح ملفوف.
- لسماكة اللوحة ≥ 40 مم (1.6 بوصة)3): ¼ سمك اللوحة.
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، يتم توثيق نتائج الاختبار في شهادة 3.1 وفقًا للمواصفة EN 10204.
العلامات
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، يتم وضع العلامات عبر أختام فولاذية منخفضة الضغط تحتوي على المعلومات التالية على الأقل:
- درجة الفولاذ (مثل DILLIMAX 965 B أو T أو E)
- عدد الحرارة
- عدد اللوحات الأم واللوحة الفردية
- رمز الشركة المصنعة
- علامة مندوب التفتيش المفوض
3) القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
معالجة ديليماكس 965
تعتبر تقنيات المعالجة والتطبيق بأكملها ذات أهمية أساسية لموثوقية المنتجات المصنوعة من هذا الفولاذ. يجب على المستخدم التأكد من أن أساليب التصميم والبناء والمعالجة الخاصة به تتماشى مع المادة، وتتوافق مع أحدث ما توصلت إليه التكنولوجيا التي يجب على المُصنع الالتزام بها ومناسبة للاستخدام المقصود. العميل هو المسؤول عن اختيار المواد. ينبغي مراعاة توصيات EN 1011 (اللحام) وCEN/TR 10347 (التشكيل) بالإضافة إلى التوصيات المتعلقة بالسلامة المهنية وفقًا للقواعد الوطنية.
ديليماكس 965 تشكيل على البارد
يعني التشكيل البارد تشكيل أقل من الحد الأقصى المسموح به لدرجة حرارة تخفيف الضغط (560 درجة مئوية / 1040 درجة فهرنهايت) 4).
يمكن تشكيل DILLIMAX 965 على البارد نظرًا لقوة إنتاجه العالية. يجب طحن الحواف المقطوعة أو المقطوعة باللهب في منطقة الانحناء قبل التشكيل على البارد. يرتبط التشكيل على البارد بتصلب الفولاذ وانخفاض صلابته. اعتمادًا على رمز التصميم ذي الصلة، يمكن أن يؤدي ذلك إلى الحاجة إلى نصف قطر انحناء أكبر مما هو مذكور في المخطط. للحصول على كميات أكبر من التشكيل على البارد، نوصيك باستشارة منتج الصلب قبل الطلب.
أثناء المعالجة ، يجب اتخاذ تدابير السلامة اللازمة ، حتى لا يتعرض أي شخص لخطر بسبب كسر محتمل في قطعة العمل أثناء عملية التشكيل.
يمكن تحقيق الأشكال الهندسية التالية عادةً عن طريق التشكيل البارد دون تشكيل عيوب السطح (حيث t هي سماكة اللوحة):
| الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء | الحد الأدنى لعرض القالب | |
| إتجاه عرضي | 3 ر | 9 ر |
| الاتجاه الطولي | 4 ر | 12 ر |
ديليماكس 965 التشكيل على الساخن
إذا كانت درجة الحرارة 560 درجة مئوية (1040 درجة فهرنهايت)4) إذا تم تجاوزه، سيتم تغيير درجة الحرارة الأولية بحيث تتأثر الخواص الميكانيكية. لاستعادة الخصائص الأولية، يصبح التبريد والتلطيف الجديد ضروريين. ومع ذلك، فإن التبريد المائي لقطعة العمل أو المكون المُشكَّل غالبًا ما يكون أقل فعالية من التبريد الأصلي في مطحنة الألواح، لذلك قد لا يكون المُصنِّع قادرًا على إعادة إنشاء الخصائص المطلوبة، وبالتالي فإن التشكيل الساخن ليس مناسبًا.
أخيرًا ، تقع على عاتق المصنِّع مسؤولية الحصول على القيم المطلوبة من الفولاذ من خلال المعالجة الحرارية المناسبة.
ديليماكس 965 اللحام والقطع باللهب
بسبب قوتها الإنتاجية العالية، ديليماكس 965 يتطلب عناية خاصة أثناء معالجة اللوحة.
بالنسبة للقطع باللهب، يوصى باستخدام الحد الأدنى من درجات حرارة التسخين المسبق التالية: 50 درجة مئوية (122 درجة فهرنهايت)4) لسمك اللوح حتى 20 مم (0.8 بوصة)4)، 100 درجة مئوية (212 درجة فهرنهايت)4) لألواح يصل سمكها إلى 50 مم (2 بوصة)4) و
150 درجة مئوية (302 درجة فهرنهايت)4) لألواح سميكة.
للحصول على تعليمات اللحام العامة، يرجى الرجوع إلى EN 1011-2. من أجل التأكد من أن قوة الشد لمعدن اللحام تلبي متطلبات المعدن الأساسي، يجب أن تكون الحرارة المدخلة ودرجة الحرارة البينية محدودة أثناء اللحام. لقد أظهرت التجربة أنه يجب اختيار ظروف اللحام بحيث يكون زمن التبريد t8/5 لا يتجاوز 8 ثواني. ينطبق هذا عند استخدام مواد حشو مناسبة من فئة مقاومة الخضوع المقابلة.
يجب أن تؤخذ في الاعتبار قوة الإنتاج العالية للمادة الأساسية عند اختيار مواد الحشو. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن زيادة مدخلات الحرارة تؤدي إلى انخفاض خصائص الشد في معدن اللحام. إذا تم التخطيط للمعالجة الحرارية لتخفيف الضغط أثناء أو بعد معالجة اللوحة، فيجب أيضًا أخذ ذلك في الاعتبار عند اختيار مواد الحشو.
To avoid hydrogen-induced cold cracking, only filler materials, which add very little hydrogen to the base metal, may be used. Therefore, shielded arc welding should be preferred. For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
4) القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
ديليماكس 965 المعالجة الحرارية
إذا كان لابد من النظر في تخفيف الضغط بسبب اللوائح الإنشائية أو لأسباب بناءة أو لأنه ضروري للتصنيع ، فيرجى الرجوع إلينا. يمكن تغيير خصائص المكونات الهيكلية عن طريق المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط.
تعليمات مفصلة لقطع اللهب واللحام والتصنيع وحول الخصائص الهيكلية لل ديليماكس يتم توفيرها في المعلومات الفنية "حقق التوفير باستخدام الفولاذ عالي القوة – ديليماكس".
ديليماكس 965 متطلبات التسليم الفنية العامة
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، تنطبق متطلبات التسليم الفنية العامة وفقًا لـ EN 10021.
التسامح
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، ستكون التفاوتات وفقًا للمواصفة EN 10029 ، مع الفئة A للسمك والجدول 4 ، مجموعة الفولاذ H ، لأقصى انحراف في التسطيح. قد تكون انحرافات التسطيح الصغيرة ممكنة عند الطلب قبل الطلب.
جودة السطح
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، ستكون المواصفات متوافقة مع EN 10163-2 ، فئة A2.
ملاحظه عامه
إذا كانت هناك متطلبات معينة مطلوبة ولم يتم تغطيتها في ورقة البيانات هذه، فيرجى الاتصال بنا وإبلاغنا بالمواصفات لمراجعتنا والموافقة عليها قبل الطلب. المعلومات الواردة في ورقة البيانات هذه هي وصف للمنتج. يتم تحديث ورقة البيانات هذه حسب متطلبات المناسبة.
