ديليماكس 890 لوح فولاذي مقاوم للتآكل
ديليماكس 890 عبارة عن فولاذ هيكلي عالي القوة مروي ومقسّى وذو حبيبات دقيقة مع قوة إنتاج لا تقل عن 890 ميجا باسكال (130 كيلو بوصة مربعة) في حالة التسليم الخاصة به خارج المصنع (في إشارة إلى أقل نطاق للسمك). يتم تحقيق خواصه الميكانيكية عن طريق التبريد بالماء يليه التقسية. يتم استخدام DILLIMAX 890 بشكل تفضيلي من قبل العملاء للهياكل الفولاذية الملحومة ضمن الإنشاءات الميكانيكية وإنشاءات المصانع وأعمال الفولاذ الإنشائية، مثل آلات الهندسة الإنشائية ومحطات النقل والرافعات والرافعات وبوابات الفيضانات والأطر. التعيين ونطاق التطبيق يمكن تسليم DILLIMAX 890 بثلاث صفات:
- أساسي (ب) مع الحد الأدنى من قيم التأثير حتى -20 درجة مئوية (-4 درجة فهرنهايت): DILLIMAX 890 B رقم الفولاذ 1.8940 - S890Q وفقًا للمعيار EN 10025-6
- صعبة (T) مع الحد الأدنى من قيم التأثير حتى -40 درجة مئوية (-40 درجة فهرنهايت): DILLIMAX 890 T رقم الفولاذ 1.8983 - S890QL وفقًا للمعيار EN 10025-6
- صعب للغاية (E) مع الحد الأدنى من قيم التأثير حتى -60 درجة مئوية (-76 درجة فهرنهايت): DILLIMAX 890 E رقم الفولاذ 1.8925 - S890QL1 وفقًا للمعيار EN 10025-6
DILLIMAX 890 صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل
ديليماكس 890(ديلينجر) عبارة عن فولاذ هيكلي عالي القوة مروي ومقسّى وذو حبيبات دقيقة مع قوة إنتاج لا تقل عن 890 ميجا باسكال (130 كيلو بوصة مربعة) في حالة تسليمه خارج المصنع (في إشارة إلى أقل نطاق للسمك). يتم تحقيق خواصه الميكانيكية عن طريق التبريد بالماء يليه التقسية.
يتم استخدام DILLIMAX 890 بشكل تفضيلي من قبل العملاء للهياكل الفولاذية الملحومة ضمن الإنشاءات الميكانيكية وإنشاءات المصانع وأعمال الفولاذ الإنشائية، مثل آلات الهندسة الإنشائية ومحطات النقل والرافعات والرافعات وبوابات الفيضانات والأطر.
وصف المنتج
يمكن تسليم DILLIMAX 890 بثلاث صفات:
- أساسي (B) مع الحد الأدنى من قيم التأثير حتى -20 درجة مئوية (-4 درجة فهرنهايت): DILLIMAX 890 B
رقم الفولاذ 1.8940 – S890Q وفقًا للمواصفة EN 10025-6 - متين (T) مع الحد الأدنى من قيم التأثير حتى -40 درجة مئوية (-40 درجة فهرنهايت): DILLIMAX 890 T
رقم الفولاذ 1.8983 – S890QL طبقاً للمواصفة EN 10025-6 - شديدة الصلابة (E) مع الحد الأدنى من قيم التأثير حتى -60 درجة مئوية (-76 درجة فهرنهايت): DILLIMAX 890 E
رقم الفولاذ 1.8925 – S890QL1 طبقاً للمواصفة EN 10025-6
يمكن تسليم DILLIMAX 890 بسماكات تتراوح من 6 إلى 100 ملم (¼ إلى 4 بوصات)، وفقًا لبرنامج الأبعاد. قد تكون الأبعاد التي تحيد عن برنامج الأبعاد المعتاد ممكنة عند الطلب.
DILLIMAX 890 يلبي متطلبات EN 10025-6.
مواد أخرى مماثلة: Dillimax 690 صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل
ديليماكس 890 التركيب الكيميائي
بالنسبة لتحليل المغرفة، تنطبق القيم المحددة التالية بنسبة %:
| ديليماكس 890 | ج | و | Mn | ص | س | سجل تجاري | ني | مو | V + ملحوظة | ب |
| ب ، ت ، ه | ≤ 0.20 | 0.50 | ≤ 1.60 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≥ 0.90 | ≥ 2.0 | ≤ 0.70 | ≤ 0.10 | ين ياباني 0.004 |
الصلب حبيبات دقيقة من خلال محتوى الألومنيوم الكافي.
تكون قيم CEV المحددة أقل جزئيًا من القيم المشار إليها في EN 10025-6 (حيث t هو سمك اللوحة الاسمي):
| سمك اللوحة t [مم] (بوصة) 1) | الأعلى. CEV 2) [٪] |
| ر ≥ 50 (2) | 0.72 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 0.77 |
يمكن الاتفاق على قيم مكافئ الكربون الأقل عند الطلب.
1) القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
2) CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Cu + Ni) / 15
ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة
يخمد الماء ويخفف وفقًا للمواصفة EN 10025-6.
الخصائص الميكانيكية والتكنولوجية في حالة التسليم
DILLIMAX 890 اختبار الشد في درجة الحرارة المحيطة – عينات الاختبار العرضية –
| سماكة الطبق | قوة الشد | الحد الأدنى من قوة الخضوع | الحد الأدنى من الاستطالة | ||
| ر [مم] (بوصة) 1) | صم [MPa] (ksi) 1) | صeH2) [MPa] (ksi) 1) | أ5 [٪] | أ2in.3) [٪] | |
| ≥ 50 (2) | 940 – 1100 (136 – 159) | 890 (130) | 12 | 13 | |
| > 50 (2) | ≥ 80 (3) | 900 – 1100 (130 – 159) | 850 (123) | 12 | 13 |
| > 80 (3) | ≤ 100 (4) | 880 – 1100 (128 – 159) | 830 (120) | 12 | 13 |
ويمكن الاتفاق على قيم دنيا أعلى عند الطلب.
اختبار التأثير على عينات Charpy-V
| ديليماكس 890 | اتجاه العينة | طاقة التأثير Av [J] (قدم-Ib.) 1) في درجة حرارة الاختبار | |||
| 0 درجة مئوية (32 درجة فهرنهايت) 1) | -20 درجة مئوية (-4 درجة فهرنهايت) 1) | -40 درجة مئوية (-40 درجة فهرنهايت) 1) | -60 درجة مئوية (-76 درجة فهرنهايت) 1) | ||
| أساسي (ب) | طولي / عرضي | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - | - |
| صلابة عالية (T) | طولي / عرضي | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - |
| صعب للغاية (E) | طولي / عرضي | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
القيمة الدنيا المحددة هي متوسط 3 اختبارات. يُسمح لقيمة فردية واحدة فقط أن تكون أقل من هذا الحد الأدنى للقيمة، ولا تزيد عن 30%. بالنسبة لسماكة اللوحة التي تقل عن 12 مم، يمكن إجراء الاختبار على عينات اختبار Charpy-V ذات العرض المنخفض؛ يجب أن يكون الحد الأدنى للعرض 5 ملم. سيتم تخفيض الحد الأدنى لقيمة التأثير بشكل متناسب.
اختبار ديليماكس 890
سيتم إجراء اختبارات الشد والصدمات وفقًا للمواصفة EN 10025-6 مرة واحدة لكل حرارة و40 طنًا. قد تكون الاختبارات على كل لوحة معالجة حرارياً ممكنة عند الطلب.
يتم تحضير عينات اختبار الشد طبقاً للمواصفة EN 10025-6. يتم إجراء الاختبار على عينات بطول المقياس L0 = 5.65⋅√S0 أو L0 = 5⋅d0، وفقًا للمواصفة EN ISO 6892-1.
يمكن الاتفاق على اختبارات الشد وفقًا للمواصفة ASTM A370.
سيتم إجراء اختبار التأثير على عينات Charpy-V وفقًا للمواصفة EN 10045-1. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، سيتم إجراء الاختبار عند أدنى درجة حرارة للجودة المقابلة على عينات الاختبار المستعرضة المأخوذة على النحو التالي:
- for plate thicknesses < 40 mm: the test specimen shall be taken in such a way that one side is not further away than 2 mm from a rolled surface.
- لسمك اللوحة ≥ 40 مم: ¼ من سمك اللوحة.
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، يتم توثيق نتائج الاختبار في شهادة 3.1 وفقًا للمواصفة EN 10204.
ديليماكس 890 تحديد اللوحات
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، يتم وضع العلامات عن طريق أختام فولاذية تحتوي على المعلومات التالية على الأقل:
- درجة الفولاذ (مثل DILLIMAX 890 B أو T أو E)
- عدد الحرارة
- عدد اللوحات الأم واللوحة الفردية
- رمز الشركة المصنعة
- علامة المفتش
- القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
- إذا لم يكن واضحًا، يتم قياس قوة الخضوع Rp0.2 بدلاً من ذلك.
- تنطبق هذه القيم إذا تم اختبارها وفقًا لـ ASTM A370.
معالجة ديليماكس 890
تعتبر تقنيات المعالجة والتطبيق بأكملها ذات أهمية أساسية لموثوقية المنتجات المصنوعة من هذا الفولاذ. يجب على المستخدم التأكد من أن أساليب التصميم والبناء والمعالجة الخاصة به تتماشى مع المادة، وتتوافق مع أحدث التقنيات التي يجب على المُصنِّع الالتزام بها، ومناسبة للاستخدام المقصود.
العميل هو المسؤول عن اختيار المواد. ينبغي مراعاة توصيات EN 1011-2 (اللحام) وCEN/TR 10347 (التشكيل) بالإضافة إلى التوصيات المتعلقة بالسلامة المهنية وفقًا للقواعد الوطنية.
ديليماكس 890 تشكيل على البارد
التشكيل على البارد يعني التشكيل تحت الحد الأقصى المسموح به لدرجة حرارة تخفيف الضغط (560 درجة مئوية/1040 درجة فهرنهايت).
يمكن تشكيل DILLIMAX 890 على البارد نظرًا لقوة إنتاجه العالية. يجب طحن الحواف المقطوعة أو المقطوعة باللهب في منطقة الانحناء قبل التشكيل على البارد. يرتبط التشكيل على البارد بتصلب الفولاذ وانخفاض صلابته. اعتمادًا على رمز التصميم ذي الصلة، يمكن أن يؤدي ذلك إلى الحاجة إلى نصف قطر انحناء أكبر مما هو مذكور في المخطط. للحصول على كميات أكبر من التشكيل على البارد، نوصيك باستشارة منتج الصلب قبل الطلب.
أثناء المعالجة ، يجب اتخاذ تدابير السلامة اللازمة ، حتى لا يتعرض أي شخص لخطر بسبب كسر محتمل في قطعة العمل أثناء عملية التشكيل.
يمكن تحقيق الأشكال الهندسية التالية عادةً عن طريق التشكيل البارد دون تشكيل عيوب السطح (حيث t هي سماكة اللوحة):
| الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء | الحد الأدنى لعرض القالب | |
| إتجاه عرضي | 3 ر | 9 ر |
| الاتجاه الطولي | 4 ر | 12 ر |
ديليماكس 890 التشكيل على الساخن
إذا تم تجاوز درجة الحرارة 560 درجة مئوية (1040 درجة فهرنهايت)، فسيتم تغيير درجة الحرارة الأولية بحيث تتأثر الخواص الميكانيكية. لاستعادة الخصائص الأولية، يصبح التبريد والتلطيف الجديد ضروريين. ومع ذلك، فإن التبريد المائي لقطعة العمل أو المكون المُشكَّل غالبًا ما يكون أقل فعالية من التبريد الأصلي في مطحنة الألواح، لذلك قد لا يكون المُصنِّع قادرًا على إعادة إنشاء الخصائص المطلوبة، وبالتالي فإن التشكيل الساخن ليس مناسبًا.
أخيرًا ، تقع على عاتق المصنِّع مسؤولية الحصول على القيم المطلوبة من الفولاذ من خلال المعالجة الحرارية المناسبة.
ديليماكس 890 اللحام والقطع باللهب
نظرًا لقوة الإنتاج العالية، يتطلب DILLIMAX 890 عناية خاصة أثناء معالجة الألواح.
تتوفر تعليمات تفصيلية للقطع باللهب لجهاز DILLIMAX في المعلومات الفنية "حقق التوفير باستخدام الفولاذ عالي القوة – DILLIMAX".
للحصول على تعليمات اللحام العامة، يرجى الرجوع إلى EN 1011. من أجل التأكد من أن قوة الشد لمعدن اللحام تلبي متطلبات المعدن الأساسي، يجب أن تكون الحرارة المدخلة ودرجة الحرارة البينية محدودة أثناء اللحام. أثبتت التجربة أنه يجب اختيار ظروف اللحام بحيث لا يتجاوز زمن التبريد t8/5 12 ثانية. ينطبق هذا عند استخدام مواد حشو مناسبة من فئة مقاومة الخضوع المقابلة.
يجب أن تؤخذ في الاعتبار قوة الإنتاج العالية للمادة الأساسية عند اختيار مواد الحشو. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن زيادة مدخلات الحرارة تؤدي إلى انخفاض خصائص الشد في معدن اللحام. إذا تم التخطيط للمعالجة الحرارية لتخفيف الضغط أثناء أو بعد معالجة اللوحة، فيجب أيضًا أخذ ذلك في الاعتبار عند اختيار مواد الحشو.
To avoid hydrogen-induced cold cracking, only filler materials, which add very little hydrogen to the base metal, may be used. Therefore, shielded arc welding should be preferred. For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
ديليماكس 890 المعالجة الحرارية
إذا كان لابد من النظر في تخفيف الضغط بسبب اللوائح الإنشائية أو لأسباب بناءة أو لأنه ضروري للتصنيع ، فيرجى الرجوع إلينا. يمكن تغيير خصائص المكونات الهيكلية عن طريق المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط.
تتوفر الإرشادات التفصيلية للقطع باللهب واللحام والتشغيل الآلي وعن الخصائص الهيكلية لـ DILLIMAX في المعلومات الفنية "قم بالتوفير باستخدام الفولاذ عالي القوة - DILLIMAX".
متطلبات التسليم الفنية العامة
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، تنطبق متطلبات التسليم الفنية العامة وفقًا لـ EN 10021.
التسامح
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، ستكون التفاوتات وفقًا للمواصفة EN 10029 ، مع الفئة A للسمك والجدول 4 ، مجموعة الفولاذ H ، لأقصى انحراف في التسطيح. قد تكون انحرافات التسطيح الصغيرة ممكنة عند الطلب قبل الطلب.
جودة السطح
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، ستكون المواصفات متوافقة مع EN 10163-2 ، فئة A2.
ملاحظه عامه
إذا كانت هناك متطلبات معينة مطلوبة ولم يتم تغطيتها في ورقة البيانات هذه، فيرجى الاتصال بنا وإبلاغنا بالمواصفات لمراجعتنا والموافقة عليها قبل الطلب. المعلومات الواردة في ورقة البيانات هذه هي وصف للمنتج. يتم تحديث ورقة البيانات هذه حسب متطلبات المناسبة.
